CN211487586U - 一种带有进料结构的反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种带有进料结构的反应釜，属于化工设备技术领域。其技术方案为：包括上端敞开下端密封的釜体，釜体上端设置有釜盖，釜盖的中心位置设置有与釜体连通的主进料管，主进料管的通过分料器连接有若干个进料支管，进料支管伸入釜体内部且侧壁上设置有若干个出料孔，出料孔绕进料支管的侧壁呈螺旋分布，釜体的内壁上部设置有若干个支撑柱，支撑柱上设置有限位槽；还包括对进料支管底部进行限定的限位环，限位环上与进料支管对应的位置设置有限位孔，限位环的侧壁上设置有若干个支撑杆，支撑杆设置在限位槽内。本实用新型的有益效果为：氯化氢从反应釜顶部进入，并通过螺旋分布的出料孔，提高氯化氢与甘油和催化剂的接触。

Description

一种带有进料结构的反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种带有进料结构的反应釜。

背景技术

现有甘油氯化反应釜常以从底部注入氯化氢，顶部注入甘油和催化剂，利用顶部搅拌器增强氯化氢分布和提高反应效率。此种方式由于顶部搅拌器搅拌运行对液位影响较大，且反应釜釜体和进料管线之间存在间隙，进料管线未能与釜体中的物料接触，因而实际生产中如果搅拌设备停用，甘油与氯化氢混合反应效率降低，副反应增加物料混合不均匀，反应不充分。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种氯化氢从反应釜顶部进入并在进料支管上螺旋分布出料孔，通过出料孔提高氯化氢与甘油和催化剂的接触，从而完成甘油氯化反应的反应釜。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种带有进料结构的反应釜，其特征在于，包括上端敞开下端密封的釜体，所述釜体上端设置有釜盖，所述釜盖的中心位置设置有与所述釜体连通的主进料管，所述主进料管的通过分料器连接有若干个进料支管，所述进料支管伸入所述釜体内部且侧壁上设置有若干个出料孔，所述出料孔绕所述进料支管的侧壁呈螺旋分布，所述釜体的内壁上部设置有若干个支撑柱，所述支撑柱上设置有限位槽；

还包括对所述进料支管底部进行限定的限位环，所述限位环上与所述进料支管对应的位置设置有限位孔，所述限位环的侧壁上设置有若干个支撑杆，所述支撑杆设置在所述限位槽内，所述进料支管的底端密封。避免由于氯化氢从出料孔流出之后，对物料产生振动以及扰动影响进料支管的使用寿命。所述出料孔的高度要低于所述釜体内反应混合体的物料高度，这样可以避免氯化氢没有与物料反应。

所述釜盖的内壁上部同心设置有凸台，所述凸台上开通有与所述主进料管连通的通孔；

所述分料器包括锥形环，所述锥形环的小端外接有直筒，所述直筒设置在所述通孔内，所述锥形环上且位于所述直筒的下方设置有连接环，所述连接环通过螺钉设置在所述凸台上，所述锥形环的下端设置有底板，所述底板上周向均布有若干个螺纹孔，所述进料支管通过螺纹连接设置在所述螺纹孔内。

所述凸台上同心设置有两个环形槽，所述环形槽内设置有密封圈。这样可以尽可能避免氯化氢的泄漏。

所述釜盖上还设置有进料口和排气口，所述釜体的底部设置有排料口。

所述釜体的外侧设置有夹套，所述夹套上的上部设置有进口，下部设置有出口。

最上端的所述出料孔低于所述釜体。

所述出料孔上均设置有单向阀。

所述进料支管均布有6个。

所述釜盖的下端外侧以及所述釜体的上端外侧均设置有环形板，两个所述环形板之间设置有密封圈且通过螺栓连接。

本实用新型的有益效果为：氯化氢从反应釜顶部进入，并在进料支管上螺旋分布出料孔，通过出料孔提高氯化氢与甘油和催化剂的接触，从而完成甘油氯化反应的反应釜；反应釜没有设置搅拌机构，减轻了装置的重量，并且通过从螺旋分布的出料孔中物料对甘油进行冲击实现搅拌的效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的内部结构示意图。

图3为进料支管和分料器的结构示意图。

图4为釜盖的结构示意图。

其中，附图标记为：1、釜体；2、釜盖；3、夹套；4、支腿；5、进料支管；6、限位环；101、排料口；102、支撑柱；103、限位槽；201、主进料管；202、进料口；203、排气口；204、螺栓；206、凸台；207、环形槽；208、通孔；301、进口；501、锥形环；502、直筒；503、连接环；504、出料孔；601、支撑杆。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

参见图1-图4，本实用新型是一种带有进料结构的反应釜，包括上端敞开下端密封的釜体1，釜体1上端设置有釜盖2，釜盖2的中心位置设置有与釜体1连通的主进料管201，主进料管201的通过分料器连接有若干个进料支管5，进料支管5伸入釜体1内部且侧壁上设置有若干个出料孔504，出料孔504绕进料支管5的侧壁呈螺旋分布，釜体1的内壁上部设置有若干个支撑柱102，支撑柱102上设置有限位槽103；

还包括对进料支管5底部进行限定的限位环6，限位环6上与进料支管5对应的位置设置有限位孔，限位环6的侧壁上设置有若干个支撑杆601，支撑杆601设置在限位槽103内。

釜盖2的内壁上部同心设置有凸台206，凸台206上开通有与主进料管201连通的通孔208；

分料器包括锥形环501，锥形环501的小端外接有直筒502，直筒502设置在通孔208内，锥形环501上且位于直筒502的下方设置有连接环503，连接环503通过螺钉设置在凸台206上，锥形环501的下端设置有底板，底板上周向均布有若干个螺纹孔，进料支管5通过螺纹连接设置在螺纹孔内。

凸台206上同心设置有两个环形槽207，环形槽207内设置有密封圈。

釜盖2上还设置有进料口202和排气口203，釜体1的底部设置有排料口101。

釜体1的外侧设置有夹套3，夹套3上的上部设置有进口301，下部设置有出口。

最上端的出料孔504低于釜体1。

出料孔504上均设置有单向阀。

进料支管5均布有6个。

釜盖2的下端外侧以及釜体1的上端外侧均设置有环形板，两个环形板之间设置有密封圈且通过螺栓204连接。

在本实用新型创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型创造中的具体含义。

本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种带有进料结构的反应釜，其特征在于，包括上端敞开下端密封的釜体，所述釜体上端设置有釜盖，所述釜盖的中心位置设置有与所述釜体连通的主进料管，所述主进料管的通过分料器连接有若干个进料支管，所述进料支管伸入所述釜体内部且侧壁上设置有若干个出料孔，所述出料孔绕所述进料支管的侧壁呈螺旋分布，所述釜体的内壁上部设置有若干个支撑柱，所述支撑柱上设置有限位槽；

还包括对所述进料支管底部进行限定的限位环，所述限位环上与所述进料支管对应的位置设置有限位孔，所述限位环的侧壁上设置有若干个支撑杆，所述支撑杆设置在所述限位槽内，所述进料支管的底端密封。

2.根据权利要求1所述的带有进料结构的反应釜，其特征在于，所述釜盖的内壁上部同心设置有凸台，所述凸台上开通有与所述主进料管连通的通孔；

所述分料器包括锥形环，所述锥形环的小端外接有直筒，所述直筒设置在所述通孔内，所述锥形环上且位于所述直筒的下方设置有连接环，所述连接环通过螺钉设置在所述凸台上，所述锥形环的下端设置有底板，所述底板上周向均布有若干个螺纹孔，所述进料支管通过螺纹连接设置在所述螺纹孔内。

3.根据权利要求2所述的带有进料结构的反应釜，其特征在于，所述凸台上同心设置有两个环形槽，所述环形槽内设置有密封圈。

4.根据权利要求2所述的带有进料结构的反应釜，其特征在于，所述釜盖上还设置有进料口和排气口，所述釜体的底部设置有排料口。

5.根据权利要求2所述的带有进料结构的反应釜，其特征在于，所述釜体的外侧设置有夹套，所述夹套上的上部设置有进口，下部设置有出口。

6.根据权利要求1所述的带有进料结构的反应釜，其特征在于，最上端的所述出料孔低于所述釜体。

7.根据权利要求2所述的带有进料结构的反应釜，其特征在于，所述釜盖的下端外侧以及所述釜体的上端外侧均设置有环形板，两个所述环形板之间设置有密封圈且通过螺栓连接。

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