CN209601268U - 一种带有防冲挡板锥式储罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有防冲挡板锥式储罐，包括主罐体，所述主罐体的顶端安装有封头，所述主罐体与封头通过焊接连接，所述封头的顶端中心处开设有压力表口，所述封头的顶端关于压力表口的两侧开设有进料管口、雷达液位计口、气体连通口和备用口，所述进料管口、雷达液位计口、气体连通口、所述封头内壁上的进料管口处安装有支撑筋板，所述支撑筋板的底端两侧安装有安装螺栓，所述支撑筋板通过安装螺栓与防冲挡板相连，所述所述主罐体的底端安装有锥形封头，所述锥形封头与主罐体通过焊接连接，所述锥形封头的底端安装有支撑型钢，所述锥形封头的底端中心处连接有出料管。本实用新型，能够避免液体对局部器壁的冲刷，延长装置的使用时间。

Description

一种带有防冲挡板锥式储罐

技术领域

本实用新型涉及工业储罐技术领域，具体为一种带有防冲挡板锥式储罐。

背景技术

在工业生产当中，需要储罐进行液体、固体等工业原料或者产品的储存，为了能够更加方便的进行材料的输出，现在的储罐大都将底部结构设置为锥形，以避免平底结构造成的储罐底部残留大量工业原料或者产品。

本实用新型的申请人发现，现有的锥式储罐在使用的过程中，液体直接灌入罐体内，对局部器壁造成高速冲刷，长时间会造成局部壁厚削弱，造成使用不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有防冲挡板锥式储罐，旨在改善现有的锥式储罐在使用的过程中，液体直接灌入罐体内，对局部器壁造成高速冲刷，长时间会造成局部壁厚削弱等问题。

本实用新型是这样实现的：

一种带有防冲挡板锥式储罐，包括主罐体，所述主罐体的顶端安装有封头，所述主罐体与封头通过焊接连接，所述封头的顶端中心处开设有压力表口，所述封头的顶端关于压力表口的两侧开设有进料管口、雷达液位计口、气体连通口和备用口，所述进料管口、雷达液位计口、气体连通口、压力表口和备用口均按照工艺需要布置相应的管口大小设置，所述封头内壁上的进料管口处安装有支撑筋板，所述支撑筋板的底端两侧安装有安装螺栓，所述支撑筋板通过安装螺栓与防冲挡板相连，所述所述主罐体的底端安装有锥形封头，所述锥形封头与主罐体通过焊接连接，所述锥形封头的底端安装有支撑型钢，所述锥形封头的底端中心处连接有出料管。

进一步的，所述出料管内安装有防涡流挡板，所述防涡流挡板的形状为十字形板。

进一步的，所述主罐体的顶部安装有启闭盖，所述启闭盖朝向主罐体的一侧安装有密封环。

进一步的，所述支撑型钢由多个同心圆环组成，所述支撑型钢的截面形状为工字形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型

（1）、防冲挡板通过螺栓安装在进料管口底端的支撑筋板上，液体原料先通过防冲挡板的导流，再与器壁接触，避免液体原料长时间冲刷某一局部器壁，延长装置的使用时间。

（2）、出料管内部安装了十字形的防涡流挡板，避免涡流产生，更加方便出料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的剖面图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型防冲挡板的安装示意图；

图4是本实用新型支撑型钢的结构示意图。

图中：1、进料管口；2、封头；3、主罐体；4、支撑型钢；5、防涡流挡板；6、出料管；7、锥形封头；8、启闭盖；9、支撑筋板；10、安装螺栓；11、防冲挡板；12、雷达液位计口；13、气体连通口；14、压力表口；15、备用口。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参照图1-4所示，一种带有防冲挡板锥式储罐，包括主罐体3，主罐体3的顶部安装有启闭盖8，启闭盖8朝向主罐体3的一侧安装有密封环，主罐体3的顶端安装有封头2，主罐体3与封头2通过焊接连接，封头2的顶端中心处开设有压力表口14，封头2的顶端关于压力表口14的两侧开设有进料管口1、雷达液位计口12、气体连通口13和备用口15，进料管口1、雷达液位计口12、气体连通口13、压力表口14和备用口15均按照工艺需要布置相应的管口大小设置，封头2内壁上的进料管口1处安装有支撑筋板9，支撑筋板9的底端两侧安装有安装螺栓10，支撑筋板9通过安装螺栓10与防冲挡板11相连，液体原料先通过防冲挡板11的导流，再与器壁接触，避免液体原料长时间冲刷某一局部器壁，主罐体3的底端安装有锥形封头7，锥形封头7与主罐体3通过焊接连接，锥形封头7的底端安装有支撑型钢4，支撑型钢4由多个同心圆环组成，支撑型钢4的截面形状为工字形，锥形封头7的底端中心处连接有出料管6，出料管6内安装有防涡流挡板5，防涡流挡板5的形状为十字形板，避免涡流产生，更加方便出料。

本实用新型的工作原理如下：

主罐体3顶端的封头2上设置了进料管口1，液体原料通过进料管口1进入主罐体3，进料管口1的底端安装有支撑筋板9，支撑筋板9通过安装螺栓10与防冲挡板11相连，液体原料先通过防冲挡板11的导流，再与器壁接触，主罐体3的底端安装有锥形封头7，锥形封头7的底端中心处连接有出料管6，液体原料通过出料管6流出，出料管6内安装了十字形的防涡流挡板5，避免涡流产生。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种带有防冲挡板锥式储罐，包括主罐体（3），其特征在于：所述主罐体（3）的顶端安装有封头（2），所述主罐体（3）与封头（2）通过焊接连接，所述封头（2）的顶端中心处开设有压力表口（14），所述封头（2）的顶端关于压力表口（14）的两侧开设有进料管口（1）、雷达液位计口（12）、气体连通口（13）和备用口（15），所述进料管口（1）、雷达液位计口（12）、气体连通口（13）、压力表口（14）和备用口（15）均按照工艺需要布置相应的管口大小设置，所述封头（2）内壁上的进料管口（1）处安装有支撑筋板（9），所述支撑筋板（9）的底端两侧安装有安装螺栓（10），所述支撑筋板（9）通过安装螺栓（10）与防冲挡板（11）相连，所述主罐体（3）的底端安装有锥形封头（7），所述锥形封头（7）与主罐体（3）通过焊接连接，所述锥形封头（7）的底端安装有支撑型钢（4），所述锥形封头（7）的底端中心处连接有出料管（6）。

2.根据权利要求1所述的一种带有防冲挡板锥式储罐，其特征在于，所述出料管（6）内安装有防涡流挡板（5），所述防涡流挡板（5）的形状为十字形板。

3.根据权利要求2所述的一种带有防冲挡板锥式储罐，其特征在于，所述主罐体（3）的顶部安装有启闭盖（8），所述启闭盖（8）朝向主罐体（3）的一侧安装有密封环。

4.根据权利要求2或3所述的一种带有防冲挡板锥式储罐，其特征在于，所述支撑型钢（4）由多个同心圆环组成，所述支撑型钢（4）的截面形状为工字形。