CN109012514B - 一种流化床反应器 - Google Patents

一种流化床反应器 Download PDF

Info

Publication number
CN109012514B
CN109012514B CN201811003189.4A CN201811003189A CN109012514B CN 109012514 B CN109012514 B CN 109012514B CN 201811003189 A CN201811003189 A CN 201811003189A CN 109012514 B CN109012514 B CN 109012514B
Authority
CN
China
Prior art keywords
reaction chamber
air inlet
reactor tank
tank body
cavity
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201811003189.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109012514A (zh
Inventor
王体虎
宗冰
鲍守珍
高承燕
高志明
肖建忠
甘易武
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Qinghai Asia Silicon Silicon Material Engineering Technology Co Ltd
Asia Silicon Qinghai Co Ltd
Original Assignee
Qinghai Asia Silicon Silicon Material Engineering Technology Co Ltd
Asia Silicon Qinghai Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Qinghai Asia Silicon Silicon Material Engineering Technology Co Ltd, Asia Silicon Qinghai Co Ltd filed Critical Qinghai Asia Silicon Silicon Material Engineering Technology Co Ltd
Priority to CN201811003189.4A priority Critical patent/CN109012514B/zh
Publication of CN109012514A publication Critical patent/CN109012514A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109012514B publication Critical patent/CN109012514B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/1818—Feeding of the fluidising gas
    • B01J8/1827—Feeding of the fluidising gas the fluidising gas being a reactant
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/1836—Heating and cooling the reactor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/1872—Details of the fluidised bed reactor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008—Controlling the process
    • B01J2208/00017—Controlling the temperature
    • B01J2208/00026—Controlling or regulating the heat exchange system
    • B01J2208/00035—Controlling or regulating the heat exchange system involving measured parameters
    • B01J2208/00044—Temperature measurement
    • B01J2208/00061—Temperature measurement of the reactants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008—Controlling the process
    • B01J2208/00017—Controlling the temperature
    • B01J2208/00433—Controlling the temperature using electromagnetic heating
    • B01J2208/00442—Microwaves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00796—Details of the reactor or of the particulate material
    • B01J2208/00893—Feeding means for the reactants
    • B01J2208/00929—Provided with baffles

Abstract

本发明公开了一种流化床反应器，包括反应腔和位于反应腔下端的底面进气结构；所述反应腔四周设有进气腔，靠近反应腔的进气腔内壁设有多个倾斜设置的导流板，进气腔内壁在其与每个导流板连接处的下方设有一个以上的透气孔，且透气孔连通进气腔和反应腔。本申请通过在反应腔四周设置进气腔，使一部分工艺气体进入进气腔内，并沿导流板改变角度，向上倾斜穿过透气孔吹入反应腔内，从而避免了介质沉积在反应器内壁，导致反应器磨损的情况。

Description

一种流化床反应器
技术领域
本发明涉及化工生产过程中气-固非均相反应设备技术领域，具体而言，本发明涉及一种流化床反应器。
背景技术
流化床反应器是一种利用气体或液体通过颗粒状固体层而使固体颗粒处于悬浮运动状态，并进行气固相反应过程或液固相反应过程的反应器。在用于气固系统时，又称沸腾床反应器。流化床反应器在现代工业中的早期应用为20世纪20年代出现的粉煤气化的温克勒炉(见煤气化炉)；但现代流化反应技术的开拓，是以40年代石油催化裂化为代表的。目前，流化床反应器已在化工、光伏、石油、冶金、核工业等部门得到广泛应用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种流化床反应器，以解决介质(如硅粉)沉积在反应器内壁，导致反应不完全以及给设备造成磨损的缺点。
为实现本发明目的，采用的技术方案为：一种流化床反应器，包括反应腔和位于反应腔下端的底面进气结构，其特征在于：至少还包括在反应腔四周设有进气腔，靠近反应腔的进气腔内壁设有多个倾斜设置的导流板，进气腔内壁在其与每个导流板连接处的下方设有一个以上的透气孔，且透气孔连通进气腔和反应腔。
进一步地，流化床反应器包括反应器罐体；所述反应器罐体内设有夹套式筒体结构，夹套式筒体结构包括外筒体和内筒体，外筒体与内筒体之间形成进气腔，夹套式筒体结构设置有连通进气腔的第一进气管；所述内筒体内形成反应腔。
进一步地，所述外筒体上端与反应器罐体内上端密封连接，外筒体下端与反应器罐体内下端密封连接。
进一步地，所述反应器罐体上端开设有连通反应腔的进料口；所述反应器罐体设有伸入反应腔的温度计。
进一步地，所述反应器罐体外设有均匀多个微波发生器，微波发生器与反应器罐体外壁之间设有微波谐振腔体，微波发生器与微波谐振腔体之间设有微波导管。
进一步地，所述微波谐振腔体为能全反射微波的材料，如不锈钢。
进一步地，所述外筒体和内筒体均为可透性材料。
进一步地，所述底面进气结构包括位于内筒体下部的倒锥形气体分布器和位于反应器罐体底部设有产品出料管；所述产品出料管的上端穿过倒锥形气体分布器的底部伸入反应腔内。
进一步地，所述倒锥形气体分布器的外圆面与内筒体的内圆面密封接触配合，倒锥形气体分布器中部开设有产品出料管穿过的通孔。
进一步地，所述倒锥形气体分布器为空腔结构，倒锥形气体分布器的内表面开设有多个与空腔连通的通气孔；所述倒锥形气体分布器的下部外表面连接有第二进气管，且第二进气管与空腔连通。
进一步地，所述第二进气管和第一进气管均伸出反应器罐体。
采用本发明具有如下优点：
本申请通过在反应腔四周设置进气腔，使一部分工艺气体进入进气腔内，并沿导流板改变角度，向上倾斜穿过透气孔吹入反应腔内，从而避免了介质沉积在反应器内壁，导致反应器磨损的情况。
附图说明
图1是本发明提供一种流化床反应器的示意图；
图2是倒锥形气体分布器的结构示意图；
图3是导流板的结构示意图；
图4是夹套式筒体结构的结构示意图。
图中：1-透气孔，2-反应腔，3-第二进气管，4-第一进气管，5-进料口，6-温度计，7-夹套式筒体结构，8-导流板，9-产品出料管，10-微波谐振腔体，11-微波发声器，12-微波导管，13-反应器罐体，14-倒锥形气体分布器，71-外筒体，72-内筒体，73-第一进气口，74-进气腔，141-空腔，142-通气孔，143-通孔，144-第二进气口。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明进一步详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此其不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；当然的，还可以是机械连接，也可以是电连接；另外的，还可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
如图1、3和4所示，本发明提供的一种流化床反应器，包括反应腔2和位于反应腔2下端的底面进气结构；所述反应腔2四周设有进气腔，靠近反应腔2的进气腔内壁设有多个倾斜设置的导流板8，进气腔内壁在其与每个导流板8连接处的下方设有一个以上的透气孔1，且透气孔1连通进气腔和反应腔2。透气孔1与对应的导流板8的高端靠近，导流板8起到将工艺气体向上倾斜引流到透气孔1内。
流化床反应器包括反应器罐体13；所述反应器罐体13内设有夹套式筒体结构，夹套式筒体结构包括外筒体71和内筒体72，外筒体71与内筒体72之间形成进气腔74，夹套式筒体结构设置有连通进气腔74的第一进气管73；所述内筒体72内形成反应腔2。导流板8沿内筒体72到外筒体71向下倾斜设置，且导流板8与内筒体72形成的夹角为0-90°，优选其夹角为30°。通过导流板8的作用可实现工艺气体倾斜向上吹，从而使介质(硅粉)保持悬浮。
导流板8也可以做成整体式锥形导流板套设在内筒体72外壁，且沿内筒体72由上到下设置多个。
外筒体71上端与反应器罐体13内上端密封固定连接，外筒体71下端与反应器罐体13内下端密封固定连接。外筒体71的截面为U形状，内筒体72的截面为U形状，内筒体72的上端与反应器罐体13内上端密封固定连接。外筒体71下端开设有第一进气口73，第一进气管4上端穿过第一进气口73伸入进气腔74内；反应器罐体13上端开设有连通反应腔2的进料口5。
工作原理：
工艺气体通过第一进气管4进入进气腔74内，并向上运动，当撞击到沿导流板8后改变方向，沿导流板8向上倾斜运动，同时穿过透气孔1吹入反应腔2内，使反应腔2内的介质避免沉积在内筒体72内壁，导致内筒体72磨损的情况。
实施例2
如图1、3和4所示，本实施例与上述实施例区别在于，所述反应器罐体13设有伸入反应腔2的温度计6；所述反应器罐体13外设有均匀多个微波发生器11，微波发生器11与反应器罐体13外壁之间设有微波谐振腔体10，微波发生器11与微波谐振腔体10之间设有微波导管12；所述微波谐振腔体10为能全反射微波的材料，如不锈钢；所述外筒体71和内筒体72均为可透性材料。
大多数的流化床内的反应都是在较高的温度和压力下进行的，反应介质通常也存在腐蚀性。因此通用的流化床内气固分离器要求具有较好的化学耐受性、较高的温度使用范围、较高的压力使用范围。目前使用流化床反应器加热均匀性差，尤其是大尺寸的流化床反应器而言，加热效率低，且由于加热元件温度比气相温度和固体颗粒温度高，使得在加热元件上发生反应，最终会导致加热效率低。
本申请可采用一组或多组微波源(微波发生器11)从而实现大功率微波谐振，微波在微波谐振腔体10内反射，使微波分布也就越均匀。这样，不仅对电源配备要求降低，而且可采用简单的风冷系统实现冷却。微波发生器11成本较低，且失效后更换成本低廉。
工作原理：
微波发生器11产生的微波通过微波导管12进入微波谐振腔体10，经过微波谐振腔体10的内腔形成谐振，该谐振穿过反应器罐体13、外筒体71和内筒体72进入反应腔2内对固体颗粒加热，使固体颗粒的反应温度升高，从而发生反应。同时通过温度计6检测、反馈反应腔2内的温度，从而更好的控制反应腔2内的温度。
实施例3
如图1和2所示，本实施例与上述实施例区别在于，所述底面进气结构包括位于内筒体72下部的倒锥形气体分布器14和位于反应器罐体13底部设有产品出料管9；产品出料管9的上端穿过倒锥形气体分布器14的底部伸入反应腔2内；所述倒锥形气体分布器14的外圆面与内筒体72的内圆面密封接触配合，倒锥形气体分布器14中部开设有产品出料管9穿过的通孔143，产品出料管9外表面与通孔143内壁接触配合，产品出料管9的上端与通孔143的上端平齐。
倒锥形气体分布器14为空腔结构，倒锥形气体分布器14的内表面开设有多个与空腔141连通的通气孔142；所述倒锥形气体分布器14的下部外表面连接有第二进气管3，且第二进气管3与空腔141连通；倒锥形气体分布器14的下部外表面开设有第二进气口144，第二进气管3上端穿过第二进气口144伸入空腔141内；所述第二进气管3和第一进气管4均伸出反应器罐体13。
工作原理：
工艺气体通过第二进气管3进入倒锥形气体分布器14的空腔内，通过倒锥形气体分布器14内表面上的多个通气孔142将工艺气体在反应腔底面2均匀向上吹，从而使反应腔2内整个底面的介质都可以实现快速反应。
实施例4
如图1-4所示，本发明提供的一种流化床反应器，包括反应腔2和位于反应腔2下端的底面进气结构；所述反应腔2四周设有进气腔，靠近反应腔2的进气腔内壁设有多个倾斜设置的导流板8，进气腔内壁在其与每个导流板8连接处的下方设有一个以上的透气孔1，且透气孔1连通进气腔和反应腔2。透气孔1与对应的导流板8的高端靠近，导流板8起到将工艺气体向上倾斜引流到透气孔1内。
流化床反应器包括反应器罐体13；所述反应器罐体13内设有夹套式筒体结构，夹套式筒体结构包括外筒体71和内筒体72，外筒体71与内筒体72之间形成进气腔74，夹套式筒体结构设置有连通进气腔74的第一进气管73；所述内筒体72内形成反应腔2。导流板8沿内筒体72到外筒体71向下倾斜设置，且导流板8与内筒体72形成的夹角为0-90°，优选其夹角为30°。导流板8也可以做成整体式锥形导流板套设在内筒体72外壁，且沿内筒体72由上到下设置多个。
外筒体71上端与反应器罐体13内上端密封固定连接，外筒体71下端与反应器罐体13内下端密封固定连接。外筒体71的截面为U形状，内筒体72的截面为U形状，内筒体72的上端与反应器罐体13内上端密封固定连接。外筒体71下端开设有第一进气口73，第一进气管4上端穿过第一进气口73伸入进气腔74内；反应器罐体13上端开设有连通反应腔2的进料口5。
反应器罐体13设有伸入反应腔2的温度计6；所述反应器罐体13外设有均匀多个微波发生器11，微波发生器11与反应器罐体13外壁之间设有微波谐振腔体10，微波发生器11与微波谐振腔体10之间设有微波导管12；所述微波谐振腔体10为能全反射微波的材料，如不锈钢；所述外筒体71和内筒体72均为可透性材料。
本申请可采用一组或多组微波源(微波发生器11)从而实现大功率微波谐振，微波在微波谐振腔体10内反射，使微波分布也就越均匀。这样，不仅对电源配备要求降低，而且可采用简单的风冷系统实现冷却。微波发生器11成本较低，且失效后更换成本低廉。
底面进气结构包括位于内筒体72下部的倒锥形气体分布器14和位于反应器罐体13底部设有产品出料管9；产品出料管9的上端穿过倒锥形气体分布器14的底部伸入反应腔2内；所述倒锥形气体分布器14的外圆面与内筒体72的内圆面密封接触配合，倒锥形气体分布器14中部开设有产品出料管9穿过的通孔143，产品出料管9外表面与通孔143内壁接触配合，产品出料管9的上端与通孔143的上端平齐。
倒锥形气体分布器14为空腔结构，倒锥形气体分布器14的内表面开设有多个与空腔141连通的通气孔142；所述倒锥形气体分布器14的下部外表面连接有第二进气管3，且第二进气管3与空腔141连通；倒锥形气体分布器14的下部外表面开设有第二进气口144，第二进气管3上端穿过第二进气口144伸入空腔141内；所述第二进气管3和第一进气管4均伸出反应器罐体13。
工作原理：
将种子颗粒(介质)通过反应器罐体13的进料口5投入反应腔2的下部，将混合后的工艺气体通过第二进气管3和倒锥形气体分布器后均匀进入反应腔2内；同时通过第一进气管4进入进气腔的工艺气体在导流板8的作用下通过透气孔1进入反应腔2内，微波发生器11产生的微波通过微波导管12进入微波谐振腔体10，经过微波谐振腔体10的内腔形成谐振，该谐振穿过反应器罐体13、外筒体71和内筒体72进入反应腔2内对固体颗粒加热，使固体颗粒的反应温度升高，达到反应温度后，反应腔2的固体颗粒与工艺气体发生化学反应，反应后的产物沉积在颗粒种子表面，种子不断长大至产品颗粒，最终产品颗粒通过产品出料管9进行收集。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种流化床反应器，包括反应腔和位于反应腔下端的底面进气结构，其特征在于：至少还包括在反应腔四周设有进气腔，靠近反应腔的进气腔内壁设有多个倾斜设置的导流板，进气腔内壁在其与每个导流板连接处的下方设有一个以上的透气孔，且透气孔连通进气腔和反应腔；包括反应器罐体；所述反应器罐体内设有夹套式筒体结构，夹套式筒体结构包括外筒体和内筒体，外筒体与内筒体之间形成进气腔，夹套式筒体结构设置有连通进气腔的第一进气管；所述内筒体内形成反应腔；所述底面进气结构包括位于内筒体下部的倒锥形气体分布器和位于反应器罐体底部设有产品出料管；所述产品出料管的上端穿过倒锥形气体分布器的底部伸入反应腔内；所述倒锥形气体分布器的外圆面与内筒体的内圆面密封接触配合，倒锥形气体分布器中部开设有产品出料管穿过的通孔；所述倒锥形气体分布器为空腔结构，倒锥形气体分布器的内表面开设有多个与空腔连通的通气孔；所述倒锥形气体分布器的下部外表面连接有第二进气管，且第二进气管与空腔连通。
2.根据权利要求1所述的流化床反应器，其特征在于：所述外筒体上端与反应器罐体内上端密封连接，外筒体下端与反应器罐体内下端密封连接。
3.根据权利要求1所述的流化床反应器，其特征在于：所述反应器罐体上端开设有连通反应腔的进料口；所述反应器罐体设有伸入反应腔的温度计。
4.根据权利要求1所述的流化床反应器，其特征在于：所述反应器罐体外设有均匀多个微波发生器，微波发生器与反应器罐体外壁之间设有微波谐振腔体，微波发生器与微波谐振腔体之间设有微波导管。
5.根据权利要求1所述的流化床反应器，其特征在于：所述外筒体和内筒体均为可透性材料。
6.根据权利要求1所述的流化床反应器，其特征在于：所述第二进气管和第一进气管均伸出反应器罐体。
CN201811003189.4A 2018-08-30 2018-08-30 一种流化床反应器 Active CN109012514B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811003189.4A CN109012514B (zh) 2018-08-30 2018-08-30 一种流化床反应器

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811003189.4A CN109012514B (zh) 2018-08-30 2018-08-30 一种流化床反应器

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109012514A CN109012514A (zh) 2018-12-18
CN109012514B true CN109012514B (zh) 2019-10-25

Family

ID=64625598

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811003189.4A Active CN109012514B (zh) 2018-08-30 2018-08-30 一种流化床反应器

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109012514B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112827650A (zh) * 2020-12-21 2021-05-25 长沙稻香农业科技有限公司 一种高净化率生物质热解燃气电捕焦油器
CN113428879B (zh) * 2021-06-22 2022-09-02 华融化学股份有限公司 一种折流槽装置
CN115090337A (zh) * 2022-06-29 2022-09-23 天华化工机械及自动化研究设计院有限公司 一种连续催化剂载体再生方法及设备

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1584371A1 (en) * 2004-04-07 2005-10-12 Urea Casale S.A. Fluid bed granulation process and apparatus
CN201140063Y (zh) * 2007-09-05 2008-10-29 青岛科技大学 有机硅单体流化床反应器的双锥导流式进气分布器
US20120082595A1 (en) * 2010-09-30 2012-04-05 Uop Llc Parameters for a louvered centerpipe in a radial flow reactor
CN205095763U (zh) * 2015-11-09 2016-03-23 西北大学 一种喷动-流化床的整体式多喷嘴结构
CN108311066B (zh) * 2017-01-18 2021-04-13 四川大学 微波处理多相流化床反应器及处理磷石膏的工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN109012514A (zh) 2018-12-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109012514B (zh) 一种流化床反应器
CN202356088U (zh) 流态化反应器装置
CN109569473A (zh) 一种液态金属催化烃生产氢气和炭黑的装置及方法
CN1680013A (zh) 一种带旋风分离器的有机硅流化床反应器
CN102350274B (zh) 苯基流化床反应器
CN100398191C (zh) 锥环挡板振荡流管式反应器
CN103341341A (zh) 一种制备丁二烯用流化床反应器
CN1283349C (zh) 高效浆态床反应器
CN104437272B (zh) 一种气固相全混流反应器及其使用方法
CN105413591A (zh) 用于px生产的多段式绝热固定床反应器
CN109046186A (zh) 一种催化剂流化单元及流化床催化反应器
CN216192110U (zh) 一种粉煤加氢气化炉
CN105132036A (zh) 常压空气气化的气流床干煤粉气化设备及其气化方法
CN108624360A (zh) 一种气化炉以及煤气化方法
CN107601427A (zh) 一种生物质气化制氢装置
CN205328607U (zh) 一种用于大型甲醇水蒸气重整制氢装置用甲醇转化器
CN108085067A (zh) 一种流化床气体分布器、流化床反应器及其气化方法
CN103769007A (zh) 一种沸腾床反应器
CN206736190U (zh) 一种废锅式催化气化炉
CN208279565U (zh) 一种新型快速热解反应器
CN207446202U (zh) 一种流化床反应器
CN101564665A (zh) 一种流化床反应器
KR101457884B1 (ko) 초 중질유 업그레이드 공정을 위한 자동형 이중순환유동층 냉간장치
CN201171978Y (zh) 带有内循环的浮阀式气液固三相流化床反应器
CN205616579U (zh) 硅烷移动床反应器

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP03 Change of name, title or address
CP03 Change of name, title or address

Address after: 810007 No.1, Jinsi Road, Chengdong economic and Technological Development Zone, Xining City, Qinghai Province

Co-patentee after: QINGHAI ASIA SILICON SILICON MATERIAL ENGINEERING TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Patentee after: Asia silicon (Qinghai) Co.,Ltd.

Address before: 810007 Qinghai city of Xining Province Economic and Technological Development Zone No. 1 gold Guilu

Co-patentee before: QINGHAI ASIA SILICON SILICON MATERIAL ENGINEERING TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Patentee before: ASIA SILICON (QINGHAI) Co.,Ltd.