CN113428879B - 一种折流槽装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种折流槽装置,涉及盐水制备技术领域，包括呈长筒状或长箱状的折流槽本体，位于折流槽本体上的浑盐水进口和浑盐水出口；所述折流槽本体内具有反应区和监测区，反应区位于折流槽本体的进口端，监测区位于折流槽本体的出口端，反应区内还安装有交错排布的混合板，反应区和监测区均安装有多组交错排布的导流板，反应区中的多组导流板均位于相邻两个混合板之间，且混合板和导流板底部均具有裁剪缺口。本发明不仅能使浑盐水中需要去除的杂质离子不断的混合反应，且能得到稳定浓度和完全反应的混合盐水。

Description

一种折流槽装置

技术领域

本发明涉及盐水制备技术领域，具体而言，涉及一种折流槽装置。

背景技术

在氯碱生产行业中，目前基本都会使用到折流槽，且该装置也是盐水生产岗位主要使用的设备之一，其主要作用是利用进出口管道落差加之改变流体方向形成紊乱的流向，然后，在该装置内部加入一些精制剂，经过自然的紊流进行混合反应。

现有折流槽的样式各异，最简单的矩形流体槽内在垂直于流体方向直接安装半面挡板的(如图1a)，也有带有一定角度顺流方向或者逆流方向安装半面挡板形成紊乱流体流动方向的(如图1b)。

上述两种折流槽虽样式结构简单，但弊端多。首先，流体进出口落差过小会形成层流，即便加入了精制剂，也会因需要去除的离子不能与其充分接触而得不到有效的反应，不仅增加了生产成本，还使指标还不能得到有效控制；其次，无论上述哪种折流槽的使用，间断性投料生产的企业都会有浮盐进入折流槽内，尤其是刚开始投料时，折流板背面(相反于流体流向的挡板面)容易出现大量的积盐，甚至可能因为流量大、折流槽短而未全部溶解直接进入下一个设备，导致浓度指标出现大幅波动。

发明内容

本发明的目的在于提供一种折流槽装置，不仅能使浑盐水中需要去除的杂质离子不断的混合反应，且能得到稳定浓度和(与精制剂)完全反应的混合盐水(盐水和沉淀)。

为实现本发明目的，采用的技术方案为：一种折流槽装置，包括呈长筒状或长箱状的折流槽本体，位于折流槽本体上的浑盐水进口和浑盐水出口；所述折流槽本体内具有反应区和监测区，反应区位于折流槽本体的进口端，监测区位于折流槽本体的出口端，反应区内还安装有交错排布的混合板，反应区和监测区均安装有多组交错排布的导流板，反应区中的多组导流板均位于相邻两个混合板之间，且混合板和导流板底部均具有裁剪缺口。

进一步的，位于所述反应区的导流板的倾斜角度随意布置，位于监测区的导流板的倾斜角度相同。

进一步的，位于所述反应区中的导流板倾斜角度为15°～75°。

进一步的，位于所述反应区中两个交错排布的导流板的倾斜角度分别为45°和75°。

进一步的，位于所述反应区同一侧的两个相邻导流板的倾斜角度不同。

进一步的，所述监测区的导流板的倾斜角度为45°。

进一步的，所述混合板的倾斜角度为15°～75°。

进一步的，所述混合板的倾斜角度为45°。

进一步的，所述混合板和导流板的焊接边为混合板的相邻两个直角边，且裁剪缺口位于混合板的两个焊接边之间。

进一步的，所述导流板和混合板均为矩形，且混合板和导流板的宽度均小于折流槽本体的内部宽度。

本发明的有益效果是,

本发明针对任何高度差的浑盐水进口和浑盐水出口均能使进入到折流槽本体内的盐水产生涡旋、折流，并使折流槽本体底部的液体上窜，使进入到折流槽本体内的盐水充分混合，使盐水的反应和溶解时间更加短暂；同时，本发明可以在很短的流动距离完成精制剂与各种杂质离子的完全反应，不仅可以精准的控制各项指标，还能阻止精制剂之间的非预期反应消耗。

附图说明

图1是现有折流槽的结构示意图；

图2是本发明提供的折流槽装置的结构示意图；

图3是混合板的结构示意图；

图4是导流板的结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：

1、折流槽本体，2、浑盐水进口，3、浑盐水出口，4、导流板，5、混合板，6、裁剪缺口，7、焊接边；

1.1、反应区，1.2、监测区。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

本发明提供的折流槽主要是配合化盐桶使用，原料盐(工业级氯化钾或者氯化钠)经过机械设备或者传动设备送往化盐桶内，化盐桶和原料盐逆向接触溶解，但因为倾倒的原盐占用了部分体积，导致盐水由化盐桶溢出进入折流槽内，使进入到折流槽内的盐水中并夹带了没有被溶解的原盐，从而使现有折流槽中的折流板背面(相反于流体流向的挡板面)容易出现大量的积盐，甚至可能因为流量大、折流槽短而未全部溶解直接进入下一个设备，导致浓度指标出现大幅波动。

如图1至图4所示，本发明提供的一种折流槽装置，包括呈长筒状或长箱状的折流槽本体1，位于折流槽本体1上的浑盐水进口2和浑盐水出口3，浑盐水进口2用于将夹带有原盐的盐水送入到折流槽本体1内，浑盐水出口用于将充分反应后的盐水送出折流槽本体1外。所述折流槽本体1内具有反应区1.1和监测区1.2，反应区1.1位于折流槽本体1的进口端，反应区1.1用于使夹带有原盐的浑盐水、加入的强碱(NaOH或者KOH)和氯化钡等精制剂与浑盐水中需要去除的杂质离子不断的混合反应，而监测区1.2位于折流槽本体1的出口端，监测区1.2为原盐已充分溶解后的盐水，监测区1.2的盐水浓度稳定，方便对盐水的浓度进行检测。

所述反应区1.1还安装有交错排布的混合板5，从混合板5的延伸端向浑盐水进口2倾斜，混合板5底部具有裁剪缺口6，反应区1.1和监测区1.2均安装有多组导流板4，反应区1.1中的多组导流板4均位于相邻两个混合板5之间，且每组导流板4均包括两个呈交错排布的导流板4，每个导流板4的延伸端均沿浑盐水出口3倾斜，混合板5和导流板4在安装后，混合板5和导流板4的下方可通过裁剪缺口6通过浑盐水，从而与混合板5和导流板4另一侧的浑盐水发生搅动。

从浑盐水进口2开始，混合板5内侧与折流槽本体1内壁之间为A区域，混合板5延伸端外侧与相邻的导流板4之间为B区域，混合板5与同侧的导流板4之间为C区域，同一组导流板4与下一混合板5之间为D区域。当含有未溶解原盐的浑盐水通过浑盐水进口2进入到折流槽本体1内时，大部分浑盐水进入A区域形成涡旋，A区域内的一部分浑盐水绕过混合板5的延伸端由B区域进入到C区域，且A区域内的另一部分浑盐水则通过混合板5底部的裁剪缺口6直接进入到C区域，而进入到B区域内的一部分浑盐水沿导流板4自动进入到C区域，进入到B区域内的另一部分浑盐水则通过裁剪缺口6进入到D区域，以此重复，使反应区1.1除A区域和B区域以外的区域均有两部分浑盐水产生搅动，使其达到最大限度的上下、交叉混合，不仅能防止A区域下端形成“死角”，还能够防止B区域和C区域处的导流板4背面形成“死角”，避免“死角”位置出现大量的积盐，使盐水在流动过程中与悬浮的原盐充分的接触混合溶解，经过多次重复，使悬浮的原盐全部溶解，从而使盐水进入到监测区1.2时，浮盐已完全溶解，使监测区1.2的盐水浓度稳定，从而使盐水浓度检测稳定。

本发明中需加入的强碱(NaOH或者KOH)和氯化钡等精制剂可直接从浑盐水进口2加入，精制剂也可从C区域加入，使精制剂与浑盐水在C区域激烈反应，且即便精制剂与浑盐水在C区未完全反应，精制剂与浑盐水也可进入到下一个A区域、B区域、C区域和D区域进行上下混合，也能保证其充分反应。

在一些实施方式中，位于所述反应区1.1的导流板4的倾斜角度随意布置，使浑盐水在通过反应区1.1内导流板4进行导流时，浑盐水的流动路径没有任何规律，使浑盐水在流动过程中的搅动效果更好，不仅使制精剂与浑盐水可充分的反应，且使盐水中的原盐可充分的溶解；同时，位于监测区1.2的导流板4的倾斜角度相同，使通过反应区1.1后的浑盐水在监测区1.2中的流动更加平稳，使监测区1.2的盐水浓度更加稳定，使盐水浓度检测更加稳定。

在一些实施方式中，位于所述反应区1.1中的导流板4倾斜角度为15°～75°，而导流板4的具体倾斜角度可根据折流槽本体1的形状、大小以及对盐水的制备需求进行调整。

在一些实施方式中，位于所述反应区1.1中两个交错排布的导流板4的倾斜角度分别为45°和75°，使导流板4在保持倾斜的同时不会因导流板4过度倾斜而使导流板4背面与折流槽本体1内壁之间产生死角，使浑盐水在反应区1.1内的流动更加充分。

在一些实施方式中，位于所述反应区1.1同一侧的相邻两个导流板4的倾斜角度不同，使浑盐水在流动过程中更加紊乱，使浑盐水在反应区1.1内可充分的反应，使原盐在反应区1.1中溶解效果更好。

在一些实施方式中，所述监测区1.2的导流板4的倾斜角度为45°，使盐水的流动更加平稳，使测出的盐水浓度更加稳定。

在一些实施方式中，所述混合板5的倾斜角度为15°～75°，优选的，混合板5的倾斜角度为45°，混合板5的具体倾斜角度可根据浑盐水中原盐的含量、折流槽大小、形状等进行调整，保证浑盐水在通过反应区1.1时盐水可充分的搅动，不仅使制精剂与浑盐水可充分的反应，且使盐水中的原盐可充分的溶解。

在一些实施方式中，所述混合板5和导流板4的焊接边7为混合板5的相邻两个直角边，使混合板5与折流槽本体1的两个直角边、导流板4与折流槽本体1的两个直角边均形成三角形结构，使混合板5和导流板4的安装更加牢固，防止混合板5和导流板4因受到浑盐水的冲击而脱落；同时，裁剪缺口6位于混合板5或导流板4的两个焊接边7之间，使折流槽本体1的直角处具有一个通孔，不仅能避免折流槽本体1的直角边产生“死角”，且使浑盐水在通过裁剪缺口6时，混合板5或导流板4焊接边7的水流向裁剪缺口6收拢通过，使混合板5或导流板4的焊接边7的水流受到一个较大的牵引力，有效避免浑盐水中的原盐沉积在混合板5的焊接边7，使原盐的溶解更加彻底。

此处，还可通过在混合板5或导流板4的底部开设一个或多个通孔来代替裁剪缺口6，此种方式一方面浑盐水在通过多个通孔时会对浑盐水的水压造成分散，使混合板5或导流板4的焊接边7的水流受到的牵引力较小，使浑盐水中的一部分原盐会受重力作用而沉积在混合板5或导流板4的焊接边7，若采用一个通孔来代替裁剪缺口6，若通孔高于折流槽本体1底部时，则位于折流槽本体1底部的浑盐水则不能有效通过通孔，若通孔的底部与折流槽本体1齐平，但通孔位于混合板5或导流板4下边缘的中部，则会导致折流槽本体1底部的直角处形成死角，而该处的浑盐水并不能受到水流的牵引力，使原盐沉积在该直角处。因此，保证原盐在折流槽中的绝对沉积，还可时通过在混合板5或导流板4上开设通孔的同时配合裁剪缺口6，但在设置时需考虑浑盐水的水压以及浑盐水通过通孔时对裁剪缺口6造成的影响，以保证浑盐水在通过裁剪缺口6时的水压，保证裁剪缺口6处的浑盐水能对混合板5焊接边7的水流产生一个牵引力。

在一些实施方式中，所述导流板4和混合板5均为矩形，且混合板5和导流板4的宽度均小于折流槽本体1的内部宽度，使混合板5与导流板4在安装后，导流板4和导流板4侧边与折流槽本体1内壁之间均具有一个镂空处，使浑盐水在通过导流板4和导流板4时，一部分浑盐水可直接通过该镂空部，而另一部分浑盐水则需翻过混合板5和导流板4，从而使两部分浑盐水实现上下混合和交叉混合，不仅能有效避免导流板4和混合板5的“死角”位置出现积盐，且浑盐水中的原盐可充分溶解。

当含有未溶解原盐的浑盐水通过浑盐水进口2进入到折流槽本体1内时，大部分浑盐水进入A区域形成涡旋，一部分浑盐水通过翻过混合板5的延伸端由B区域进入到C区域，且A区域另一部分浑盐水则通过混合板5底部的裁剪缺口6和镂空处直接进入到C区域，使两部分浑盐水产生搅动，使其达到最大限度的上下、交叉混合，防止A区域下端形成“死角”，避免“死角”位置出现大量的积盐，使盐水在流动过程中与悬浮的原盐充分的接触混合溶解，经过多次重复，使悬浮的原盐全部溶解，从而使盐水进入到监测区1.2时，浮盐已完全溶解，使监测区1.2的盐水浓度稳定，从而使盐水浓度检测稳定。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种折流槽装置，其特征在于，包括呈长筒状或长箱状的折流槽本体(1)，位于折流槽本体(1)上的浑盐水进口(2)和浑盐水出口(3)；所述折流槽本体(1)内具有反应区(1.1)和监测区(1.2)，反应区(1.1)位于折流槽本体(1)的进口端，监测区(1.2)位于折流槽本体(1)的出口端，反应区(1.1)内还安装有交错排布的混合板(5)，反应区(1.1)和监测区(1.2)均安装有多组交错排布的导流板(4)，反应区(1.1)中的多组导流板(4)均位于相邻两个混合板(5)之间，且混合板(5)和导流板(4)底部均具有裁剪缺口(6)。

2.根据权利要求1所述的折流槽装置，其特征在于，位于所述反应区(1.1)的导流板(4)的倾斜角度随意布置，位于监测区(1.2)的导流板(4)的倾斜角度相同。

3.根据权利要求1或2所述的折流槽装置，其特征在于，位于所述反应区(1.1)中的导流板(4)倾斜角度为15°～75°。

4.根据权利要求3所述的折流槽装置，其特征在于，位于所述反应区(1.1)中两个交错排布的导流板(4)的倾斜角度分别为45°和75°。

5.根据权利要求3所述的折流槽装置，其特征在于，位于所述反应区(1.1)同一侧的两个相邻导流板(4)的倾斜角度不同。

6.根据权利要求1所述的折流槽装置，其特征在于，所述监测区(1.2)的导流板(4)的倾斜角度为45°。

7.根据权利要求1所述的折流槽装置，其特征在于，所述混合板(5)的倾斜角度为15°～75°。

8.根据权利要求7所述的折流槽装置，其特征在于，所述混合板(5)的倾斜角度为45°。

9.根据权利要求1所述的折流槽装置，其特征在于，所述混合板(5)和导流板(4)的焊接边(7)为混合板(5)的相邻两个直角边，且裁剪缺口(6)位于混合板(5)的两个焊接边(7)之间。

10.根据权利要求1所述的折流槽装置，其特征在于，所述导流板(4)和混合板(5)均为矩形，且混合板(5)和导流板(4)的宽度均小于折流槽本体(1)的内部宽度。

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