CN212818318U - 一种高效混合澄清器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种高效混合澄清器，包括罐体顶部设有出水口，底部设有排泥口；水平隔板设在罐体内，下方设有积泥区；混合筒设在水平隔板顶面中心，且内设有混合机构，混合筒底部连通有进水管；若干个折流筒依次套设固定在混合筒外，折流筒分为上流折流筒和下流折流筒，上流折流筒底部与水平隔板贴紧密封，下流折流筒底部与水平隔板设有间隙，最内侧和最外侧折流筒均为下流折流筒，最外侧折流筒与罐体之间形成沉淀区；水平隔板上开设有连通积泥区和沉淀区的通孔。本实用新型在折流以及积泥区和沉淀区堆积过程中持续澄清，大大提高水力行程和停留时间，从而有效减少混合澄清器的占地面积，提高处理效率，有效减少成本。

Description

一种高效混合澄清器

技术领域

本实用新型涉及澄清器技术领域，具体涉及一种高效混合澄清器。

背景技术

混合澄清器是广泛应用的一种萃取设备，它由混合器和澄清器两部分组成。通常在混合器中两相混合进行传质的过程较快，而澄清器中两相澄清分离的速度较慢。另一方面在澄清过程中仍然在进行传质，所以澄清器比混合器要大很多，这导致了混合澄清器在生产过程中具有占地面积大、溶剂的滞留量大、一次性投资较高等不利因素，如果刻意减少澄清器与混合器体积比，还会导致有机相夹带损失高、运行成本增高、生产效率低等问题，这也成为了混合澄清器在其领域使用中的瓶颈问题。

因此，开发一种占地面积小、澄清效果高效的混合澄清器十分有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效混合澄清器，以解决现有技术中澄清器比混合器要大很多，导致混合澄清器具有占地面积大、溶剂的滞留量大、一次性投资较高等不利因素，如果刻意减少澄清器与混合器体积比，还会导致有机相夹带损失高、运行成本增高、生产效率低的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种高效混合澄清器，包括：

罐体，所述罐体顶部侧面设有出水口，底部设有排泥口；

水平隔板，所述水平隔板设置在所述罐体内，且水平隔板下方设有积泥区；

混合筒，所述混合筒顶部开口竖直设置在所述水平隔板顶面中心，且混合筒内设有混合机构，所述混合筒底部一侧面连通有进水管；

折流筒，若干个所述折流筒同心设置依次间隔套设固定在所述混合筒外，若干个所述折流筒分为上流折流筒和下流折流筒，所述上流折流筒底部与所述水平隔板贴紧密封，所述下流折流筒底部与所述水平隔板之间设有间隙，所述上流折流筒和下流折流筒依次交错设置，且最内侧和最外侧折流筒均为下流折流筒，最外侧所述折流筒与所述罐体之间形成沉淀区；

其中，所述水平隔板上开设有连通所述积泥区和沉淀区的通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型进水两相在混合筒内被混合机构充分混合，直至由混合筒顶部漫出依次反复经过下流折流筒内部和上流折流筒内部，反复折流，最后由下流折流筒底部流出至沉淀区，在沉淀区内首先由水平隔板的通孔进入积泥区，逐渐堆积直至由罐体顶部的出水口排出，在整个折流以及积泥区和沉淀区堆积过程中持续进行澄清操作，沉淀物堆积在积泥区内并由排泥口排出，大大提高了澄清过程的水力行程和停留时间，从而有效减少混合澄清器的占地面积，提高处理效率，有效减少成本。

在上述方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：

进一步的，所述混合机构包括搅拌轴和搅拌电机，所述搅拌电机安装在所述罐体顶板表面，所述搅拌轴上端穿过所述罐体顶板后与所述搅拌电机连动，下端竖直延伸至所述混合筒内，所述搅拌轴周面均匀设有若干组搅拌叶片。

进一步的，还包括回流泵，所述回流泵的入口通过管道连接至所述积泥区中部，出口通过管道连接至所述混合筒底部侧面。

通过采用上述方案，积泥区内的水液通过回流泵回到混合筒底部，进行二次混合澄清，从而进一步提高处理效果。

进一步的，所述罐体的积泥区为口径由上至下依次减少的圆锥形，所述排泥口设置在圆锥形的底端。

通过采用上述方案，便于沉淀物沿积泥区内壁滑落至排泥口旁，便于出泥操作进行，避免沉淀物残留在罐体内壁。

进一步的，所述沉淀区内均匀布置填充有平行的若干个斜管。

通过采用上述方案，水液在经过沉淀区时进入斜管内部，并通过斜管后到达上方的出水口，均匀的斜管利用层流原理，提高了沉淀池的处理能力，缩短了沉淀时间，增加了沉淀池的沉淀面积，从而提高了处理效率。

进一步的，包括两个所述下流折流筒和位于两个所述下流折流筒之间的一个所述上流折流筒。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1是本实用新型的实施例的结构示意图。

图中所示：

1、罐体；101、出水口；102、排泥口；103、积泥区；104、沉淀区；

2、水平隔板；

3、混合筒；

4、上流折流筒；

5、下流折流筒；

6、混合机构；601、搅拌轴；602、搅拌电机；603、搅拌叶片；

7、回流泵；

8、斜管；

9、进水管。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1所示，本实施例提供的一种高效混合澄清器，包括罐体1，水平隔板2，混合筒3和折流筒。

罐体1顶部侧面设有出水口101，底部设有排泥口102。

水平隔板2设置在罐体1内，且水平隔板2下方设有积泥区103。

混合筒3顶部开口竖直设置在水平隔板2顶面中心，且混合筒3内设有混合机构6，混合筒3底部一侧面连通有进水管9。

三个折流筒同心设置依次间隔套设固定在混合筒3外，三个折流筒包括两个下流折流筒5和位于两个下流折流筒5之间的一个上流折流筒4。

上流折流筒4和下流折流筒5依次交错设置，最内侧和最外侧折流筒均为下流折流筒 5 。

上流折流筒4底部与水平隔板2贴紧密封，下流折流筒5底部与水平隔板2之间设有间隙。

最外侧的下流折流筒5与罐体1内壁之间设有沉淀区104，水平隔板2上开设有连通积泥区103和沉淀区104的通孔。

混合机构6包括搅拌轴601和搅拌电机602，搅拌电机602安装在罐体1顶板表面，搅拌轴601上端穿过罐体1顶板后与搅拌电机602连动，下端竖直延伸至混合筒3内，搅拌轴601周面均匀设有若干组搅拌叶片603。

本实施例还设置有回流泵7，回流泵7的入口通过管道连接至积泥区103中部，出口通过管道连接至混合筒3底部侧面。

积泥区103内的水液通过回流泵7回到混合筒3底部，进行二次混合澄清，从而进一步提高处理效果。

本实施例罐体1的积泥区103为口径由上至下依次减少的圆锥形，排泥口102设置在圆锥形的底端。

便于沉淀物沿积泥区103内壁滑落至排泥口102旁，便于出泥操作进行，避免沉淀物残留在罐体1内壁。

本实施例沉淀区104内均匀布置填充有平行的若干个斜管8。

水液在经过沉淀区104时进入斜管8内部，并通过斜管8后到达上方的出水口101，均匀的斜管8利用层流原理，提高了沉淀池的处理能力，缩短了沉淀时间，增加了沉淀池的沉淀面积，从而提高了处理效率。

本实施例进水两相在混合筒3内被混合机构6充分混合，直至由混合筒3顶部漫出依次经过下流折流筒5、上流折流筒4和下流折流筒5内部，反复折流，最后由外侧的下流折流筒5底部流出至沉淀区104，在沉淀区104内首先由水平隔板2的通孔进入积泥区103，逐渐堆积直至由罐体1顶部的出水口101排出，在整个折流以及积泥区103和沉淀区104 堆积过程中持续进行澄清操作，沉淀物堆积在积泥区103内并由排泥口102排出，大大提高了澄清过程的水力行程和停留时间，从而有效减少混合澄清器的占地面积，提高处理效率，有效减少成本。

本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (6)

1.一种高效混合澄清器，其特征在于，包括：

罐体，所述罐体顶部侧面设有出水口，底部设有排泥口；

水平隔板，所述水平隔板设置在所述罐体内，且水平隔板下方设有积泥区；

混合筒，所述混合筒顶部开口竖直设置在所述水平隔板顶面中心，且混合筒内设有混合机构，所述混合筒底部一侧面连通有进水管；

折流筒，若干个所述折流筒同心设置依次间隔套设固定在所述混合筒外，若干个所述折流筒分为上流折流筒和下流折流筒，所述上流折流筒底部与所述水平隔板贴紧密封，所述下流折流筒底部与所述水平隔板之间设有间隙，所述上流折流筒和下流折流筒依次交错设置，且最内侧和最外侧折流筒均为下流折流筒，最外侧所述折流筒与所述罐体之间形成沉淀区；

其中，所述水平隔板上开设有连通所述积泥区和沉淀区的通孔。

2.根据权利要求1所述的高效混合澄清器，其特征在于，所述混合机构包括搅拌轴和搅拌电机，所述搅拌电机安装在所述罐体顶板表面，所述搅拌轴上端穿过所述罐体顶板后与所述搅拌电机连动，下端竖直延伸至所述混合筒内，所述搅拌轴周面均匀设有若干组搅拌叶片。

3.根据权利要求1所述的高效混合澄清器，其特征在于，还包括回流泵，所述回流泵的入口通过管道连接至所述积泥区中部，出口通过管道连接至所述混合筒底部侧面。

4.根据权利要求1所述的高效混合澄清器，其特征在于，所述罐体的积泥区为口径由上至下依次减少的圆锥形，所述排泥口设置在圆锥形的底端。

5.根据权利要求1至4任一所述的高效混合澄清器，其特征在于，所述沉淀区内均匀布置填充有平行的若干个斜管。

6.根据权利要求1所述的高效混合澄清器，其特征在于，包括两个所述下流折流筒和位于两个所述下流折流筒之间的一个所述上流折流筒。

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