CN105498603B - 一种配料用搅拌釜 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种配料用搅拌釜，包括主釜体，主釜体的左上侧设有压力测试表，主釜体的上端口设有密封盖，主釜体的右上侧通有气压平衡管，主釜体的后侧设有导料管，主釜体的上端面右侧通过铰接的方式连接有密封压杆，密封压杆的另一端活动通有一根螺栓，螺栓可在密封压杆内转动，且螺栓不能在密封压杆内窜动，主釜体的上端面左侧固定有固定块，固定块内设有与螺栓配合的螺纹孔。本发明中的锥形分料装置可将导料管中进入的浆状原料分摊开来，一来顺应了浆状原料的流势，避免了浆状原料受到冲击与空气混合产生气泡，二来将浆状原料均匀摊开，有利于浆状原料中原有的气泡快速暴露在空气中，使原有气泡大量爆开，避免气泡直接混入搅拌釜中。

Description

一种配料用搅拌釜
技术领域
本发明涉及液体搅拌设备技术领域，具体说是一种配料用搅拌釜。
背景技术
水性原料的配制，需要对原材料进行溶解、配制和除泡操作，包括部分聚乙烯醇的薄膜制作，也是通过其粒状塑料原料在水中溶解制得。为了防止原料中产生和夹带气泡，配制时加入除泡剂，之后需要将溶液中的气泡，通过真空、加速循环等方式，促进气泡膨胀、浮到溶液表面，与空气接触，在除泡剂的作用下，气泡快速破裂，起到脱泡的作用。
发明内容
为了解决上述避免产生气泡、快速除泡的技术问题，本发明提供一种配料用搅拌釜。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种配料用搅拌釜，包括主釜体，所述主釜体的左上侧设有压力测试表，主釜体的上端口设有密封盖，所述主釜体的右上侧通有气压平衡管，主釜体的后侧设有导料管，所述导料管的下方左、右两侧各通过铰接的方式连接有一个弧形的挡料面，所述的两个挡料面之间设有限位弹簧，所述限位弹簧防止挡料面之间距离过大，保证在浆状原料冲击下，挡料面仍能较好的限制浆状原料的流动方向，同时限位弹簧的设置又使挡料面的限制作用具有一定的适应性，以应对初始时瞬间大流量的浆状原料，所述主釜体的上端面右侧通过铰接的方式连接有密封压杆，所述密封压杆的另一端活动通有一根螺栓，所述螺栓可在密封压杆内转动，且螺栓不能在密封压杆内窜动，所述主釜体的上端面左侧固定有固定块，所述固定块内设有与螺栓配合的螺纹孔。
所述主釜体内固定有一个锥形分料装置，所述锥形分料装置的轴线偏置，锥形分料装置的轴线与导料管的轴线重合，锥形粉料装置的上表面间隔设有弧形导流道，所述弧形导流道的上端均起自锥形粉料装置的上端，弧形导流道的下端均以弧线形式弯折向锥形分料装置的右下侧。
所述主釜体的上端面还设有一个与密封压杆配合的凹槽，所述凹槽的宽度与密封压杆的宽度相同。
所述锥形分料装置的左侧设有翻边，所述翻边的左端面固定在主釜体的内侧面上。
本发明的有益效果是：本发明中的锥形分料装置可将导料管中进入的浆状原料分摊开来，一来顺应了浆状原料的流势，避免了浆状原料受到冲击与空气混合产生气泡，二来将浆状原料均匀摊开，有利于浆状原料中原有的气泡快速暴露在空气中，从而在真空的辅助下，使原有气泡大量爆开，避免气泡直接混入搅拌釜中。所述锥形分料装置的翻边在固定锥形分料装置的同时，可防止浆料直接从锥形分料装置的边缘滴入搅拌釜下部的浆状原料中，浆状原料沿锥形分料装置右下部的外表面流入搅拌釜下部，大大降低了气泡产生量。所述气压平衡管将搅拌釜内外气体连通，使浆状原料顺利流下。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的右后侧立体图；
图2是本发明的左上侧立体图；
图3是本发明的俯视；
图4是图3沿A-A线的剖视图；
图5是本发明的锥形分料装置的立体图；
图6是本发明的挡料面的立体图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段和创作特征易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。
如图1至图6所示，一种配料用搅拌釜，包括主釜体1，所述主釜体1的左上侧设有压力测试表2，主釜体1的上端口设有密封盖3，所述主釜体1的右上侧通有气压平衡管4，主釜体1的后侧设有导料管5，所述导料管5的下方左、右两侧各通过铰接的方式连接有一个弧形的挡料面12，所述的两个挡料面12之间设有限位弹簧15，所述主釜体1的上端面右侧通过铰接的方式连接有密封压杆6，所述密封压杆6的另一端活动通有一根螺栓7，所述螺栓7可在密封压杆6内转动，且螺栓7不能在密封压杆6内窜动，所述主釜体1的上端面左侧固定有固定块8，所述固定块8内设有与螺栓7配合的螺纹孔。
所述主釜体1内固定有一个锥形分料装置9，所述锥形分料装置9的轴线偏置，锥形分料装置9的轴线与导料管5的轴线重合，锥形分料装置9的上表面间隔设有弧形导流道13，所述弧形导流道13的上端均起自锥形粉料装置9的上端，弧形导流道13的下端均以弧线形式弯折向锥形分料装置9的右下侧，浆状原料沿弧形导流道13向下流动，并在弧形导流道13的倒流作用下更顺利地向锥形分料装置9的右下测流动。所述锥形分料装置9的下端设有一周环形槽14，所述环形槽14将弧形导流道13流下的浆状原料统一导流致锥形分料装置9右下侧，从而使浆状原料沿主釜体1内侧壁流下，减缓浆状原料在下落中的冲击，减少气泡产生。并在真空辅助下，促进气泡与空气接触，在预先添加有除泡剂时，快速破泡。
所述主釜体1的上端面还设有一个与密封压杆6配合的凹槽10，所述凹槽10的宽度与密封压杆6的宽度相同。
所述锥形分料装置9的左侧设有翻边11，所述翻边11的左端面固定在主釜体1的内侧面上。
使用时，浆状原料沿导料管5进入搅拌釜，并顺着锥形分料装置9均匀摊开，在锥形分料装置9的缓冲作用下，浆状原料的冲击力大大降低，然后在重力作用下沿锥形分料装置9流至锥形分料装置9右下方，然后沿着搅拌釜内侧壁流下。
使用之前需要将密封盖3盖好，转动密封压杆6，利用螺栓7与固定块8的配合将密封压杆6紧密压在密封盖3上。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种配料用搅拌釜，包括主釜体，所述主釜体的左上侧设有压力测试表，主釜体的上端口设有密封盖，其特征在于：所述主釜体的右上侧通有气压平衡管，主釜体的后侧设有导料管，所述导料管的下方左、右两侧各通过铰接的方式连接有一个弧形的挡料面，所述的两个挡料面之间设有限位弹簧，主釜体的上端面右侧通过铰接的方式连接有密封压杆，所述密封压杆的另一端活动通有一根螺栓，所述螺栓可在密封压杆内转动，且螺栓不能在密封压杆内窜动，所述主釜体的上端面左侧固定有固定块，所述固定块内设有与螺栓配合的螺纹孔；
所述主釜体内固定有一个锥形分料装置，所述锥形分料装置的轴线偏置，锥形分料装置的轴线与导料管的轴线重合，锥形粉料装置的上表面间隔设有弧形导流道，所述弧形导流道的上端均起自锥形粉料装置的上端，弧形导流道的下端均以弧线形式弯折向锥形分料装置的右下侧；
所述锥形分料装置的下端设有一周环形槽。
2.根据权利要求1所述的一种配料用搅拌釜，其特征在于：所述主釜体的上端面还设有一个与密封压杆配合的凹槽，所述凹槽的宽度与密封压杆的宽度相同。
3.根据权利要求1所述的一种配料用搅拌釜，其特征在于：所述锥形分料装置的左侧设有翻边，所述翻边的左端面固定在主釜体的内侧面上。
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