CN210078905U - 用于甲醇精馏塔顶轻组分分离的萃取罐 - Google Patents
用于甲醇精馏塔顶轻组分分离的萃取罐 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210078905U CN210078905U CN201920791513.7U CN201920791513U CN210078905U CN 210078905 U CN210078905 U CN 210078905U CN 201920791513 U CN201920791513 U CN 201920791513U CN 210078905 U CN210078905 U CN 210078905U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- liquid
- inlet pipe
- separation
- tank body
- extraction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本实用新型涉及甲醇精馏萃取技术领域，公开了用于甲醇精馏塔顶轻组分分离的萃取罐，包括水平设置的罐体，罐体内设置有进液管和脱盐水进入管，罐体内部通过第一分液隔板分隔为顶部相互连通的混合室和澄清室，进液管和脱盐水进入管的出液口均位于混合室内；澄清室内设置有用于将澄清室分隔为顶部相互连通的上层轻液区和下层重液区的第二分液隔板，下层重液区与澄清室相连通，下层重液区的下方设置有液包，液包的侧壁底部设置有底部液位排出管，罐体中部于上层轻液区一侧设置有中部液位排出管。本实用新型使甲醇水溶液和上层清液分为两路排出，有效减少了对澄清室的物料扰动，使萃取罐能够进行连续排液操作，加快萃取速率。
Description
技术领域
本实用新型涉及甲醇精馏萃取技术领域，特别是涉及用于甲醇精馏塔顶轻组分分离的萃取罐。
背景技术
从甲醇精馏塔塔顶冷凝器的冷凝液出口流出的甲醇介质是含有甲醇、C9H20和C10H22的混合物，为了获得更加纯净的甲醇，需要对甲醇精馏塔的冷凝液出口流出的介质进行萃取，用于将甲醇萃取出来。
但是，采用现有的甲醇萃取装置用水直接进行萃取操作时，由于甲醇与水可以任意比例混合形成甲醇水溶液，C9H20、C10H22不溶于水，因此混合液会逐渐分层，分层后的甲醇水溶液位于下层，C9H20、C10H22位于上层形成上层清液，分层后的甲醇水溶液和上层清液需要分别进行排放。但是，现有的甲醇萃取装置的排放管路设计不合理，导致在分别排放甲醇水溶液和上层清液时容易造成甲醇水溶液和上层清液之间发生搅动，影响甲醇萃取质量和效率。
实用新型内容
本实用新型提供一种能有效将二相溶液组分进行萃取分离，满足甲醇精馏塔不溶于水的轻组分及溶于水组分的分离要求的甲醇萃取罐。
解决的技术问题是：现有的甲醇萃取装置的排放管路设计不合理，导致在分别排放分层后的混合液时容易造成混合液搅动，影响甲醇萃取质量和效率。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型用于甲醇精馏塔顶轻组分分离的萃取罐，与冷凝器的冷凝液出口连接，冷凝器的进气口与甲醇精馏塔的顶部出气口连接，所述萃取罐包括水平设置的罐体，所述罐体内竖直设置有与冷凝器连接的进液管和与脱盐水存储装置连接的脱盐水进入管，所述罐体内部通过第一分液隔板分隔为顶部相互连通的混合室和澄清室，所述第一分液隔板的板面垂直于罐体的中轴线设置，所述进液管和脱盐水进入管的出液口均位于混合室内；
所述澄清室内设置有用于将澄清室分隔为顶部相互连通的上层轻液区和下层重液区的第二分液隔板，所述第二分液隔板的板面垂直于罐体的中轴线设置，所述下层重液区与混合室相连通，所述下层重液区的罐体底部设置有与下层重液区内部相连通的液包，所述液包的侧壁底部设置有与液包内部相连通的底部液位排出管，所述罐体中部于上层轻液区一侧设置有与上层轻液区内部相连通的中部液位排出管。
进一步,所述混合室内靠近第一分液隔板的一侧设置有丝网，所述丝网垂直于罐体的中轴线设置，所述丝网的四周边沿均固定在罐体的内侧壁上。
进一步,所述进液管和脱盐水进入管水平并列排布，自上而下竖直伸入罐体下方，底部出液口与混合室底部之间的距离不大于200mm。
进一步,所述混合室的底部内壁上于进液管和脱盐水进入管对应位置均设置有固定杆，所述进液管和脱盐水进入管的底部均通过U形螺栓固定在固定杆上。
进一步,所述第一分液隔板上设置有人孔。
进一步,所述罐体的中部为横置的圆筒管，所述圆筒管的两端均带有球冠形的封头，所述中部液位排出管设置在靠近上层轻液区的封头上。
进一步,所述罐体上于上层轻液区对应位置设置有视镜。
进一步,所述罐体上于上层轻液区对应位置设置有用于监测上层轻液区内液位的液位计。
进一步,所述混合室和澄清室的体积比为1：4，所述液包与上层轻液区的体积比为1：11。
进一步,所述液包底端设置有渣滓排放口。
本实用新型用于甲醇精馏塔顶轻组分分离的萃取罐与现有技术相比，具有如下有益效果：
本实用新型通过液包底部的底部液位排出管将甲醇水溶液排出，通过中部液位排出管将C9H20、C10H22与甲醇水溶液分层后形成的上层清液排出，使甲醇水溶液和上层清液分为两路排出，有效减少了对澄清室的的物料扰动，使萃取罐能够进行连续排液操作，加快萃取速率，保证甲醇萃取质量。
本实用新型在混合室内设置有丝网，用于加强甲醇介质与水的混合效果，第一分液隔板能够延长甲醇介质与水的混合时间，第二分液隔板能够延长甲醇溶液与C9H20、C10H22的分层时间，从而强化萃取效果。
下面结合附图对本实用新型的用于甲醇精馏塔顶轻组分分离的萃取罐作进一步说明。
附图说明
图1是本实用新型用于甲醇精馏塔顶轻组分分离的萃取罐的结构示意图；
图2是图1中A处的放大结构示意图；
其中，罐体1、进液管2、脱盐水进入管3、第一分液隔板4、第二分液隔板5、液包6、底部液位排出管7、中部液位排出管8、丝网9、固定杆10、U形螺栓11、人孔12、视镜13、液位计14、渣滓排放口15。
具体实施方式
如图1-图2所示，本实用新型用于甲醇精馏塔顶轻组分分离的萃取罐，与冷凝器的冷凝液出口连接，冷凝器的进气口与甲醇精馏塔的顶部出气口连接，萃取罐包括水平设置的罐体1，罐体1内竖直设置有与冷凝器的冷凝液出口连接的进液管2和与脱盐水存储装置连接的脱盐水进入管3，罐体1内部通过第一分液隔板4分隔为顶部相互连通的混合室和澄清室，第一分液隔板4的板面垂直于罐体1的中轴线设置，进液管2和脱盐水进入管3的出液口均位于混合室内；澄清室内设置有用于将澄清室分隔为顶部相互连通的上层轻液区和下层重液区的第二分液隔板5，第二分液隔板5的板面垂直于罐体1的中轴线设置，下层重液区与混合室相连通，下层重液区的罐体1底部设置有与下层重液区内部相连通的液包6，液包6的侧壁底部设置有与液包6内部相连通的底部液位排出管7，底部液位排出管7用于排出甲醇水溶液，液包6底端设置有渣滓排放口15，甲醇萃取罐长期运行后的物料残渣及渣滓可通过渣滓排放口15定期排出，罐体1中部于上层轻液区一侧设置有与上层轻液区内部相连通的中部液位排出管8，中部液位排出管8将C9H20、C10H22与甲醇水溶液分层后形成的上层清液排出。
具体的，混合室内靠近第一分液隔板4的一侧设置有丝网9，丝网9垂直于罐体1的中轴线设置，丝网9的四周边沿均通过螺钉固定在罐体1的内侧壁上。丝网9用于加强甲醇介质与水的混合效果。
进液管2和脱盐水进入管3水平并列排布，自上而下竖直伸入罐体1下方，底部出液口与混合室底部之间的距离不大于200mm。混合室的底部内壁上于进液管2和脱盐水进入管3对应位置均设置有固定杆10，进液管2和脱盐水进入管3的底部均通过U形螺栓11固定在固定杆10上。
第一分液隔板4上设置有人孔12，在本甲醇萃取罐暂时停止使用后，方便清洁人员穿过人孔12对甲醇萃取罐内部不同区域进行清扫。
罐体1的中部为横置的圆筒管，圆筒管的两端均带有球冠形的封头，中部液位排出管8设置在靠近上层轻液区的封头上。
为便于观察上层轻液区内的情况，罐体1上于上层轻液区对应位置设置有视镜13。罐体1上于上层轻液区对应位置设置有液位计14，液位计14用于监测上层轻液区内的液位，以方便掌握控制中部液位排出管8的排放时间。
混合室和澄清室的体积比为1：4，液包6与上层轻液区的体积比为1：11。
本甲醇萃取罐的工作流程如下：
含有甲醇、C9H20、C10H22的介质从甲醇精馏塔的冷凝液出口经过进液管2流入罐体，同时一定比例的脱盐水通过脱盐水进入管3流入罐体，两种物料在混合室内充分混合形成混合液后进入澄清室进行分层；
由于甲醇与水可以任意比例混合，C9H20、C10H22不溶于水，因此在澄清室内，混合液会逐渐分层；其中，C9H20、C10H22分层为上层清液存储在上层轻液区，通过中部液位排出管8排出，甲醇溶液存储在下层重液区，从底部液位排出管7连续排出，长期运行后的物料残渣及渣滓可通过液包6底部的渣滓排放口15定期排出。
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (10)
1.用于甲醇精馏塔顶轻组分分离的萃取罐，与冷凝器的冷凝液出口连接，冷凝器的进气口与甲醇精馏塔的顶部出气口连接，其特征在于：所述萃取罐包括水平设置的罐体（1），所述罐体（1）内竖直设置有与冷凝器连接的进液管（2）和与脱盐水存储装置连接的脱盐水进入管（3），所述罐体（1）内部通过第一分液隔板（4）分隔为顶部相互连通的混合室和澄清室，所述第一分液隔板（4）的板面垂直于罐体（1）的中轴线设置，所述进液管（2）和脱盐水进入管（3）的出液口均位于混合室内；
所述澄清室内设置有用于将澄清室分隔为顶部相互连通的上层轻液区和下层重液区的第二分液隔板（5），所述第二分液隔板（5）的板面垂直于罐体（1）的中轴线设置，所述下层重液区与混合室相连通，所述下层重液区的罐体（1）底部设置有与下层重液区内部相连通的液包（6），所述液包（6）的侧壁底部设置有与液包（6）内部相连通的底部液位排出管（7），所述罐体（1）中部于上层轻液区一侧设置有与上层轻液区内部相连通的中部液位排出管（8）。
2.根据权利要求1所述的用于甲醇精馏塔顶轻组分分离的萃取罐，其特征在于：所述混合室内靠近第一分液隔板（4）的一侧设置有丝网（9），所述丝网（9）垂直于罐体（1）的中轴线设置，所述丝网（9）的四周边沿均固定在罐体（1）的内侧壁上。
3.根据权利要求2所述的用于甲醇精馏塔顶轻组分分离的萃取罐，其特征在于：所述进液管（2）和脱盐水进入管（3）水平并列排布，自上而下竖直伸入罐体（1）下方，底部出液口与混合室底部之间的距离不大于200mm。
4.根据权利要求3所述的用于甲醇精馏塔顶轻组分分离的萃取罐，其特征在于：所述混合室的底部内壁上于进液管（2）和脱盐水进入管（3）对应位置均设置有固定杆（10），所述进液管（2）和脱盐水进入管（3）的底部均通过U形螺栓（11）固定在固定杆（10）上。
5.根据权利要求4所述的用于甲醇精馏塔顶轻组分分离的萃取罐，其特征在于：所述第一分液隔板（4）上设置有人孔（12）。
6.根据权利要求5所述的用于甲醇精馏塔顶轻组分分离的萃取罐，其特征在于：所述罐体（1）的中部为横置的圆筒管，所述圆筒管的两端均带有球冠形的封头，所述中部液位排出管（8）设置在靠近上层轻液区的封头上。
7.根据权利要求1所述的用于甲醇精馏塔顶轻组分分离的萃取罐，其特征在于：所述罐体（1）上于上层轻液区对应位置设置有视镜（13）。
8.根据权利要求1所述的用于甲醇精馏塔顶轻组分分离的萃取罐，其特征在于：所述罐体（1）上于上层轻液区对应位置设置有用于监测上层轻液区内液位的液位计（14）。
9.根据权利要求1所述的用于甲醇精馏塔顶轻组分分离的萃取罐，其特征在于：所述混合室和澄清室的体积比为1：4，所述液包（6）与上层轻液区的体积比为1：11。
10.根据权利要求1所述的用于甲醇精馏塔顶轻组分分离的萃取罐，其特征在于：所述液包（6）底端设置有渣滓排放口（15）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920791513.7U CN210078905U (zh) | 2019-05-29 | 2019-05-29 | 用于甲醇精馏塔顶轻组分分离的萃取罐 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920791513.7U CN210078905U (zh) | 2019-05-29 | 2019-05-29 | 用于甲醇精馏塔顶轻组分分离的萃取罐 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210078905U true CN210078905U (zh) | 2020-02-18 |
Family
ID=69480673
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201920791513.7U Active CN210078905U (zh) | 2019-05-29 | 2019-05-29 | 用于甲醇精馏塔顶轻组分分离的萃取罐 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210078905U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112516622A (zh) * | 2020-12-11 | 2021-03-19 | 安徽金禾实业股份有限公司 | 麦芽酚生产中氯化回收甲醇萃取除杂装置及除杂方法 |
-
2019
- 2019-05-29 CN CN201920791513.7U patent/CN210078905U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112516622A (zh) * | 2020-12-11 | 2021-03-19 | 安徽金禾实业股份有限公司 | 麦芽酚生产中氯化回收甲醇萃取除杂装置及除杂方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109160604A (zh) | 一种复合式三相分离器 | |
| CN210078905U (zh) | 用于甲醇精馏塔顶轻组分分离的萃取罐 | |
| CN203591665U (zh) | 一种螺旋管气液分离机构 | |
| CN203678146U (zh) | 一种气液分离器 | |
| CN210473522U (zh) | 用于注射用水生产设备中的高速螺旋气液分离结构 | |
| CN203253204U (zh) | 脱气罐 | |
| CN201454161U (zh) | 油水分离系统 | |
| CN204034500U (zh) | 一种气液测试分离器 | |
| CN209204737U (zh) | 一种螺内酯沃氏氧化反应所用的分水器 | |
| CN211420081U (zh) | 一种可除去杂质和分离出水的冷凝液槽 | |
| CN206924519U (zh) | 一种mtbe进料缓冲罐 | |
| CN203591666U (zh) | 一种复合式气液分离装置 | |
| CN208944119U (zh) | 一种新型树脂反洗罐 | |
| CN202078776U (zh) | 油水分离器 | |
| CN201921549U (zh) | 一种立式气液分离器 | |
| CN216571671U (zh) | 一种分流效果好的反应釜自动分水系统 | |
| CN105056639A (zh) | 一种螺旋管气液分离方法 | |
| CN211724984U (zh) | 一种卧式双筒段塞流分离器 | |
| CN203855553U (zh) | 油气水三相分离器 | |
| CN201058248Y (zh) | 斜板连续分离器 | |
| CN221061823U (zh) | 一种用于甲基叔丁基醚生产的分相器 | |
| CN206063911U (zh) | 一种石油开采滤砂装置 | |
| CN204637656U (zh) | 一种卧式油水分离器 | |
| CN221732446U (zh) | 一种带收油功能的萃取中转槽 | |
| CN219602142U (zh) | 可分离油污的化工储蓄罐 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |