CN210473522U - 用于注射用水生产设备中的高速螺旋气液分离结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于注射用水生产设备中的高速螺旋气液分离结构。所述用于注射用水生产设备中的高速螺旋气液分离结构，包括：罐体；顶盖，所述顶盖通过固定装置固定安装于所述罐体的顶部；分离装置，所述分离装置卡接于所述罐体与所述顶盖的相对一侧之间；出气口，所述出气口设置于所述顶盖的顶部；进气口，所述进气口设置于所述罐体的侧面的顶部；支架，所述支架固定于所述罐体的底部。本实用新型提供的用于注射用水生产设备中的高速螺旋气液分离结构，进行两次气液分离，使得气液分离更加彻底，提高了气液分离的效率，分离后的气体中夹杂的液体较少，提高了蒸馏水的获得率，同时分离后的水液中含有气体较少。

Description

用于注射用水生产设备中的高速螺旋气液分离结构

技术领域

本实用新型涉及化学制药技术领域，尤其涉及一种用于注射用水生产设备中的高速螺旋气液分离结构。

背景技术

化学药品的生产过程，由原料药生产和药物制剂生产两部分组成，原料药是药品生产的物质基础，但必须加工制成适合于服用的药物制剂，才成为药品，在中国，制药工业还包括传统中药的生产，制药工业既是国民经济的一个部门，又是一项治病、防病、保健、计划生育的社会福利事业。

在化学制药过程中，一些注射用液体药品需要用药剂与注射用水按照比例配制，注射用水通过重蒸馏得到，冷凝后的气体仍然含有大量的水分，需要通过气液分离结构来分离出蒸馏水，现有制药用气液分离结构，分离效率不高，分离后气体中仍带有较多水分，同时分离后得到的水液中也含有较多的气体，分离不够彻底。

因此，有必要提供一种用于注射用水生产设备中的高速螺旋气液分离结构解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于注射用水生产设备中的高速螺旋气液分离结构，解决了分离效率低、分离不彻底的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的用于注射用水生产设备中的高速螺旋气液分离结构，包括：罐体；顶盖，所述顶盖通过固定装置固定安装于所述罐体的顶部；分离装置，所述分离装置卡接于所述罐体与所述顶盖的相对一侧之间；出气口，所述出气口设置于所述顶盖的顶部；进气口，所述进气口设置于所述罐体的侧面的顶部；支架，所述支架固定于所述罐体的底部；排水口，所述排水口设置于所述罐体的底部。

优选的，所述固定装置包括紧固螺栓，所述紧固螺栓贯穿所述顶盖与所述罐体的顶部并延伸至罐体的顶部边缘的底部，所述紧固螺栓的表面且位于所述罐体的顶部边缘的底部位置上螺纹连接有紧固螺母。

优选的，所述分离装置包括卡环，所述卡环卡接于所述罐体与所述顶盖的相对一侧之间，所述卡环的内表面固定连接有斗型口，所述斗型口的底部固定连接有分离筒，所述分离筒的表面设置有螺旋分离板。

优选的，所述排水口的底部固定安装有自动放水装置，所述罐体的内壁的侧面固定连接有过滤装置。

优选的，所述自动放水装置包括筒体，所述筒体的内壁的侧面的顶部固定连接有第一过滤网，所述筒体的内壁的侧面固定连接有固定杆，所述固定杆远离筒体的一端固定连接有限位环，所述限位环内部滑动连接有浮动杆，所述浮动杆的顶部固定连接有泡沫球，所述浮动杆的底部固定连接有堵水板，所述筒体的底部设置有出水嘴。

优选的，所述过滤装置包括固定环，所述固定环的顶部通过固定螺栓固定安装有第二过滤网。

与相关技术相比较，本实用新型提供的用于注射用水生产设备中的高速螺旋气液分离结构具有如下有益效果：

本实用新型提供一种用于注射用水生产设备中的高速螺旋气液分离结构，通过气液混合物经过螺旋分离板折流后，气体沿螺旋分离板螺旋向下，气体中的水液在折流后凝聚在罐体的内壁上，沿内壁流下，初步分离后的气液混合物从分离筒内部向上流动，水液在分离筒内壁再次凝聚，气体上升从出气口排出，进行第二次气液分离，使得气液分离更加彻底，提高了气液分离的效率，分离后的气体中夹杂的液体较少，提高了蒸馏水的获得率，同时分离后的水液中含有气体较少，能够符合主要用水的国家标准，顶盖可以拆卸，方便对装置内部进行清洗，保证分离出的水更加清洁，符合注射用水要求。

附图说明

图1为本实用新型提供的用于注射用水生产设备中的高速螺旋气液分离结构的第一实施例的结构示意图；

图2为图1所示的A部放大示意图；

图3为图1所示的分离装置的结构示意图；

图4为本实用新型提供的用于注射用水生产设备中的高速螺旋气液分离结构的第二实施例的结构示意图；

图5为图4所示的自动放水装置的内部结构示意图；

图6为图4所示的限位环的结构俯视图；

图7为图4所示的B部放大示意图。

图中标号：1、罐体，2、固定装置，21、紧固螺栓，22、紧固螺母，3、顶盖，4、分离装置，41、卡环，42、斗型口，43、分离筒，44、螺旋分离板，5、出气口，6、进气口，7、支架，8、排水口，9、自动放水装置，91、筒体，92、第一过滤网，93、固定杆，94、限位环，95、浮动杆，96、泡沫球，97、堵水板，98、出水嘴，10、过滤装置，101、固定环，102、固定螺栓，103、第二过滤网。

具体实施方式

第一实施例

下面结合附图和实施方式对本实用新型的第一实施例作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的用于注射用水生产设备中的高速螺旋气液分离结构的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为图1所示的分离装置的结构示意图。用于注射用水生产设备中的高速螺旋气液分离结构，包括：罐体1；顶盖3，所述顶盖3通过固定装置2固定安装于所述罐体1的顶部；分离装置4，所述分离装置4卡接于所述罐体1与所述顶盖3的相对一侧之间；出气口5，所述出气口5设置于所述顶盖3的顶部；进气口6，所述进气口6设置于所述罐体1的侧面的顶部；支架7，所述支架7固定于所述罐体1的底部；排水口8，所述排水口8设置于所述罐体1的底部，排水口8设置于罐体1底部的中心位置。

所述固定装置2包括紧固螺栓21，所述紧固螺栓21贯穿所述顶盖3与所述罐体1的顶部并延伸至罐体1的顶部边缘的底部，所述紧固螺栓21的表面且位于所述罐体1的顶部边缘的底部位置上螺纹连接有紧固螺母22，方便顶盖3的拆卸，方便对装置内部进行清洗。

所述分离装置4包括卡环41，所述卡环41卡接于所述罐体1与所述顶盖3的相对一侧之间，卡环41呈侧放的“凸”形结构，卡在罐体1顶部与顶盖3底部的凹槽内，使得分离装置4的固定更加牢固，所述卡环41的内表面固定连接有斗型口42，斗型口42方便承接斗型口42上方下落的水液，所述斗型口42的底部固定连接有分离筒43，所述分离筒43的表面设置有螺旋分离板44，螺旋分离板44螺旋环绕分离筒43设置。

本实用新型提供的用于注射用水生产设备中的高速螺旋气液分离结构的工作原理如下：

步骤1，气液混合物从进气口6进入罐体1，气液混合物沿螺旋分离板44向下螺旋流动，气体在螺旋分离板44的导向作用下，向下运动，气体中的水液被罐体1的内壁折流，水液凝聚在罐体1的内壁上，并沿罐体1的内壁流下。

步骤2，初步分离后的气液混合物从下向上通过分离筒43，气体受重力小，液体受重力大，因此液体凝聚在分离筒43的内壁上，并沿分离筒43内壁流下落到罐体1内壁底部。

步骤3，拆卸紧固螺母22和紧固螺栓21后，可以取下顶盖3，取下顶盖3后可以拆下分离装置4，对分离装置4进行清理后，再安装回罐体1内部，使得分离装置可以保持清洁，从而保证分离出的水更加清洁，符合注射用水要求。

与相关技术相比较，本实用新型提供的用于注射用水生产设备中的高速螺旋气液分离结构具有如下有益效果：

本实用新型提供一种用于注射用水生产设备中的高速螺旋气液分离结构，通过气液混合物经过螺旋分离板44折流后，气体沿螺旋分离板44螺旋向下，气体中的水液在折流后凝聚在罐体1的内壁上，沿内壁流下，初步分离后的气液混合物从分离筒43内部向上流动，水液在分离筒43内壁再次凝聚，气体上升从出气口5排出，进行第二次气液分离，使得气液分离更加彻底，提高了气液分离的效率，分离后的气体中夹杂的液体较少，提高了蒸馏水的获得率，同时分离后的水液中含有气体较少，能够符合主要用水的国家标准。

第二实施例

下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。

请结合参阅图4、图5、图6和图7，其中，图4为本实用新型提供的用于注射用水生产设备中的高速螺旋气液分离结构的第二实施例的结构示意图；图5为图4所示的自动放水装置的内部结构示意图；图6为图4所示的限位环的结构俯视图；图7为图4所示的B部放大示意图。用于注射用水生产设备中的高速螺旋气液分离结构，所述排水口8的底部固定安装有自动放水装置9，所述罐体1的内壁的侧面固定连接有过滤装置10。

所述自动放水装置9包括筒体91，所述筒体91的内壁的侧面的顶部固定连接有第一过滤网92，第一过滤网92能够对分离水液再过滤，保证自动放水装置9的正常运作，所述筒体91的内壁的侧面固定连接有固定杆93，固定杆93一共有四个，相邻的固定杆93之间间隔90度，所述固定杆93远离筒体91的一端固定连接有限位环94，四个固定杆远离罐体1的一端一起固定限位环94，所述限位环94内部滑动连接有浮动杆95，限位环94对浮动杆95起到限位作用，限制浮动杆95只能上下运动，所述浮动杆95的顶部固定连接有泡沫球96，所述浮动杆95的底部固定连接有堵水板97，所述筒体91的底部设置有出水嘴98，堵水板97用于堵住筒体91底部的出水嘴98。

所述过滤装置10包括固定环101，所述固定环101的顶部通过固定螺栓102固定安装有第二过滤网103。

通过在排水口8底部设置自动放水装置9，能够保持装置内的水量处于合适的值，当自动放水装置9内部水液较多时，泡沫球96在浮力的作用下上浮，泡沫球96带动浮动杆85上浮，浮动杆85在限位环的作用下只能上下运动，浮动杆85带动堵水板97上浮，筒体91底部打开，水液通过出水嘴98流出，当自动放水装置9内水液较少时，水面低于泡沫球96，此时在重力的作用下，堵水板97会堵住出水嘴98，保持自动放水装置9内部的水量，保证出水嘴98处始终有水，从而使得气体无法通过出水嘴98出去，同时又能保证装置内部水液不至于过多，影响气液分离的效率，在罐体1内壁侧面设置过滤装置10，使得分离下来的水更加清洁，符合注射用水国家标准，可以通过拆卸固定螺栓102，把第二过滤网103从固定环101上拆卸下来，方便对第二过滤网103进行清理或者更换。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种用于注射用水生产设备中的高速螺旋气液分离结构，其特征在于，包括：

罐体；

顶盖，所述顶盖通过固定装置固定安装于所述罐体的顶部；

分离装置，所述分离装置卡接于所述罐体与所述顶盖的相对一侧之间；

出气口，所述出气口设置于所述顶盖的顶部；

进气口，所述进气口设置于所述罐体的侧面的顶部；

支架，所述支架固定于所述罐体的底部；

排水口，所述排水口设置于所述罐体的底部；

所述排水口的底部固定安装有自动放水装置，所述罐体的内壁的侧面固定连接有过滤装置；

所述自动放水装置包括筒体，所述筒体的内壁的侧面的顶部固定连接有第一过滤网，所述筒体的内壁的侧面固定连接有固定杆，所述固定杆远离筒体的一端固定连接有限位环，所述限位环内部滑动连接有浮动杆，所述浮动杆的顶部固定连接有泡沫球，所述浮动杆的底部固定连接有堵水板，所述筒体的底部设置有出水嘴。

2.根据权利要求1所述的用于注射用水生产设备中的高速螺旋气液分离结构，其特征在于，所述固定装置包括紧固螺栓，所述紧固螺栓贯穿所述顶盖与所述罐体的顶部并延伸至罐体的顶部边缘的底部，所述紧固螺栓的表面且位于所述罐体的顶部边缘的底部位置上螺纹连接有紧固螺母。

3.根据权利要求1所述的用于注射用水生产设备中的高速螺旋气液分离结构，其特征在于，所述分离装置包括卡环，所述卡环卡接于所述罐体与所述顶盖的相对一侧之间，所述卡环的内表面固定连接有斗型口，所述斗型口的底部固定连接有分离筒，所述分离筒的表面设置有螺旋分离板。

4.根据权利要求1所述的用于注射用水生产设备中的高速螺旋气液分离结构，其特征在于，所述过滤装置包括固定环，所述固定环的顶部通过固定螺栓固定安装有第二过滤网。

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