CN203999537U - 天然气净化分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种净化分离装置，尤其是一种天然气净化分离装置。本实用新型提供了一种减少维护成本的天然气净化分离装置，包括罐体，所述罐体上设置有进气口和出气口，还包括旋风分离器和过滤系统；所述旋风分离器设置在罐体内并位于罐体的中部，所述进气口沿切向连接在旋风分离器上；所述过滤系统设置在罐体内并位于旋风分离器之上。由于设置了旋风分离器，因此天然气在进入罐体后就可以得到分离，旋风分离器可以分离绝大多数的杂质，而剩下的杂质可以得到过滤系统的过滤，这样就可以获得干净的天然气。这种结构可以使过滤系统使用很久再进行维护，降低了过滤系统的负担，从而有效的降低了维护成本。

Description

天然气净化分离装置

技术领域

本实用新型涉及一种净化分离装置，尤其是一种天然气净化分离装置。

背景技术

天然气集结输送时，里面含有大量的水、油、泡沫、微颗粒等杂质，会加大对输气管道内壁的磨损，同时增大了输气阻力。

现有净化分离装置，多采用单纯的机械分离和净化，例如过滤网进行过滤，其在净化过程中需要经常维护，并且效率较低，日常使用维护成本很高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种减少维护成本的天然气净化分离装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的天然气净化分离装置，包括罐体，所述罐体上设置有进气口和出气口，还包括旋风分离器和过滤系统；所述旋风分离器设置在罐体内并位于罐体的中部，所述进气口沿切向连接在旋风分离器上；所述过滤系统设置在罐体内并位于旋风分离器之上。

进一步的是，所述旋风分离器包括回旋体和漏斗旋风体，所述回旋体的底部以及进气口均位于漏斗旋风体的顶部开口处。

进一步的是，所述回旋体呈圆柱状。回旋体也可以是锥形，回旋体能够压缩气体的空间，引导气体沿回旋体和漏斗旋风体旋转运动，从而达到旋风分离的效果。

进一步的是，所述旋风分离器还包括分液体，所述分液体呈锥台状，所述分液体设置在漏斗旋风体之下，所述分液体的小端朝向漏斗旋风体的下端开口。

进一步的是，所述过滤系统包括预过滤层和精密过滤层，所述预过滤层设置在罐体的横截面上，所述精密过滤层设置在出气口处。

进一步的是，所述罐体的底部设置有排污口。经旋风分离器分离后的液体可以通过排污口排出。

进一步的是，所述罐体的顶部安装有安全阀。安全阀可以防止压力过高。

进一步的是，所述罐体上安装有液位计，并且液位计分布在旋风分离器处。当分离出的液体达到指示计量时，手动进行排污，以便及时清洗，从而能够更好的对设备进行保护。

本实用新型的有益效果是：由于设置了旋风分离器，因此天然气在进入罐体后就可以得到分离，旋风分离器可以分离绝大多数的杂质，而剩下的杂质可以得到过滤系统的过滤，这样就可以获得干净的天然气。这种结构可以使过滤系统使用很久再进行维护，降低了过滤系统的负担，从而有效的降低了维护成本。在罐体上安装有液位计，当分离出的液体达到一定量后就可以提醒清理。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中零部件、部位及编号：底座1、支脚2、旋风分离器3、进气口4、压差计口5、安全阀口6、精密过滤层7、出气口8、预过滤层9、液位计口10、排污口11、漏斗旋风体31、回旋体32、分液体33。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型包括罐体，所述罐体上设置有进气口4和出气口8，出气口8设置在罐体的顶部，还包括旋风分离器3和过滤系统；所述旋风分离器3设置在罐体内并位于罐体的中部，位于中部可以使分离后的液体流道罐体的底部，以便于收集和清理；所述进气口4沿切向连接在旋风分离器3上；所述过滤系统设置在罐体内并位于旋风分离器3之上。在实际的工作过程中，天然气首先从进气口4进入，其切线进入到旋风分离器3中，此时天然气就会沿着旋风分离器3的旋转内壁旋转，从而形成旋风，这样，较重的液体和其它杂质就会流向旋风分离器3底部，并最终流向罐体底部，而天然气则继续向上前进，经过过滤系统得到过滤，最终得到纯净的天然气。由于天然气在过滤前已经得到分离，因此会极大的减轻过滤系统的负担，即提高了净化效率，也可以极大的减少过滤系统的维护。罐体上的压差计口5、液位计口10和安全阀口6分别用于安装压差计、液位计和安全阀。罐体本身通过底座1和支脚2安装。

具体，为了提高旋风分离效率，如图1所示，所述旋风分离器3包括回旋体32和漏斗旋风体31，所述回旋体32的底部以及进气口4均位于漏斗旋风体31的顶部开口处。天然气从进气口4进入后，分别沿回旋体32和漏斗旋风体31旋转，从而达到旋风分离的效果。回旋体32的加入可以形成回旋的空间，从而能够很好的进行引流，使得天然气的旋转效果更好，从而获得的旋风分离效果也更佳。回旋体32的形状可以是圆柱状，也可以是圆锥形，其最好为中空状，以减轻重量，节约材料。

为了分散分离出的液体，如图1所示，所述旋风分离器3还包括分液体33，所述分液体33呈锥台状，所述分液体33设置在漏斗旋风体31之下，所述分液体33的小端朝向漏斗旋风体31的下端开口。分离出来的液体落入到分液体33，沿着分液体33平铺开，使得夹杂在其中的天然气溢出，从而获得更好的分离效果。

具体的，如图1所示，所述过滤系统包括预过滤层9和精密过滤层7，所述预过滤层9设置在罐体的横截面上，所述精密过滤层7设置在出气口8处。这样可以获得良好的过滤效果，增强分离出天然气的纯度。

Claims (8)

1.天然气净化分离装置，包括罐体，所述罐体上设置有进气口(4)和出气口(8)，其特征在于：还包括旋风分离器(3)和过滤系统；所述旋风分离器(3)设置在罐体内并位于罐体的中部，所述进气口(4)沿切向连接在旋风分离器(3)上；所述过滤系统设置在罐体内并位于旋风分离器(3)之上。

2.如权利要求1所述的天然气净化分离装置，其特征在于：所述旋风分离器(3)包括回旋体(32)和漏斗旋风体(31)，所述回旋体(32)的底部以及进气口(4)均位于漏斗旋风体(31)的顶部开口处。

3.如权利要求2所述的天然气净化分离装置，其特征在于：所述回旋体(32)呈圆柱状。

4.如权利要求2所述的天然气净化分离装置，其特征在于：所述旋风分离器(3)还包括分液体(33)，所述分液体(33)呈锥台状，所述分液体(33)设置在漏斗旋风体(31)之下，所述分液体(33)的小端朝向漏斗旋风体(31)的下端开口。

5.如权利要求1所述的天然气净化分离装置，其特征在于：所述过滤系统包括预过滤层(9)和精密过滤层(7)，所述预过滤层(9)设置在罐体的横截面上，所述精密过滤层(7)设置在出气口(8)处。

6.如权利要求1所述的天然气净化分离装置，其特征在于：所述罐体的底部设置有排污口。

7.如权利要求1所述的天然气净化分离装置，其特征在于：所述罐体的顶部安装有安全阀。

8.如权利要求1所述的天然气净化分离装置，其特征在于：所述罐体上安装有液位计，并且液位计分布在旋风分离器(3)处。