CN209189025U - 一种化学法活性炭高效除砂的装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种化学法活性炭高效除砂的装置,包括通过管道顺次连接的漂洗桶、水泵、旋转过滤机、旋转除砂器和周转桶;旋转除砂器包括进水管、旋转筒、锥形渣斗、出水管和进料管;旋转筒至少两个并联,顶口连接有进水管、进料管和出水管;出水管位于旋转筒的正上方,与旋转筒同轴设置,出水管的另一端连接周转桶;进料管和进水管垂直于出水管设置,且进水管与旋转筒相切,其中,进料管的另一端连接旋转过滤机的出料口;旋转筒的底端为排砂口,各旋转筒的排砂口通过排砂管并联后连接至锥形渣斗。化学法活性炭中的砂石等杂物被清理出去了,减少了成品的铁盐、灰分等副指标,增加了活性炭成品的附加价值;除砂效果好,对水质没有任何污染。

Description

一种化学法活性炭高效除砂的装置
技术领域
本实用新型涉及化学法活性炭生产洗涤后处理技术领域,特别涉及一种化学法活性炭高效除砂的装置。
背景技术
活性炭是一种优质的功能性碳素吸附材料,具有耐酸、耐碱、耐热、易再生等优点,其高度发达的孔隙结构和独特表面官能团,使之能通过物理吸附或和化学吸附,选择性吸附气相、液相中的物质,被广泛应用于医药、化工、食品、军事、航天科技和环境保护等领域。
活性炭的生产主要有物理活化法水蒸汽法、CO2法等、化学活化法KOH法、ZnCl2法、H3PO4法等、复合活化法含催化物理活化法和混合活化法等。化学法活化法是一种较成熟的生产方法,它利用大量的林业三剩物锯末为原料,但是这些锯末在生产、运输和使用过程中难免混入较多的砂石等杂物,这些杂物严重影响了活性炭成品的灰分、铁盐等副指标,降低了活性炭的综合利用价值,更加限制了其在药物精制等领域的应用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种化学法活性炭高效除砂的装置。
本实用新型采用的技术方案是:一种化学法活性炭高效除砂的装置,包括通过管道顺次连接的漂洗桶、水泵、旋转过滤机、旋转除砂器和周转桶;所述的旋转除砂器包括进水管、旋转筒、锥形渣斗、出水管和进料管;所述旋转筒至少两个并联,顶口连接有进水管、进料管和出水管;所述出水管位于旋转筒的正上方,与旋转筒同轴设置,出水管的另一端连接周转桶;进料管和进水管垂直于出水管设置,且进水管与旋转筒相切,其中,进料管的另一端连接旋转过滤机的出料口;所述旋转筒的底端为排砂口,各旋转筒的排砂口通过排砂管并联后连接至锥形渣斗。
所述旋转筒的排砂口与锥形渣斗之间设置排砂旋转筒,排砂管的一端与排砂口连接,另一端连接排砂旋转筒的顶端进料口,排砂旋转筒的底端出砂口与锥形渣斗的顶口连接,并在连接部位安装手动蝶阀。当排砂旋转筒中的砂石量达到一定量时,打开手动碟阀进行排砂,由于旋转筒的特性,砂石在排砂旋转筒中停留较长的时间,防止排砂过急导致锥形渣斗的入口堵塞。
所述锥形渣斗的排渣口设有手动蝶阀。
所述旋转过滤机的上部设有进料口,下部设有出料口,其中进料口与水泵连接,出料口与旋转除砂器连接。
所述的漂洗桶、水泵、旋转过滤机、旋转除砂器和周转桶与物料接触的部分均为耐酸、碱材质。
本实用新型的工作步骤为:
1)漂洗桶漂洗下来的炭、水泥料经过水泵输送至旋转过滤机中;
2)在旋转过滤机中大颗粒的砂石被初过滤掉,然后进入旋转除砂器中;
3)旋流除沙器利用离心分离的原理进行除沙,由于进水管安装在旋转筒的偏心位置,当水通过旋流除沙器进水管后,首先沿筒体的周围切线方向形成斜向下的周围流体,水流旋转着向下推移,当水流达到锥形旋转筒某部位后,转而沿筒体轴心向上旋转,最后经出水管排出,砂石等杂物在流体惯性离心力和自身重力作用下,沿旋转筒锥体壁面落入设备下部排砂管中;
4)排砂管中的砂石、杂质由排砂旋转筒的顶部进入,在离心力和其自重力的作用下沿筒壁缓慢下落进入锥形渣斗;
5)当锥形渣斗中杂物积累到一定程度时,开启手动蝶阀,杂物即可在水流作用下流出。
6)细颗粒砂石被处理掉后,炭、水物料通过出水管送入周转桶中进而待下一步工序处理。
本实用新型采用以上技术方案,化学法活性炭中的砂石等杂物被清理出去了,减少了成品的铁盐、灰分等副指标,增加了活性炭成品的附加价值;同时设备结构简单,基本不耗能,运行安全可靠,除砂效果好,对水质没有任何污染,特别适合含砂量较高的系统使用。
附图说明
下面结合附图,对本实用新型的具体实施方式作详细说明。
图1是本实用新型一种化学法活性炭高效除砂的装置结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,一种化学法活性炭高效除砂的装置,包括通过管道顺次连接的漂洗桶1、水泵2、旋转过滤机3、旋转除砂器4和周转桶5;所述的旋转除砂器4包括进水管4-1、旋转筒4-2、锥形渣斗4-3、出水管4-4和进料管4-5;所述旋转筒4-2至少两个并联,顶口连接有进水管4-1、进料管4-5和出水管4-4;所述出水管4-4位于旋转筒4-2的正上方,与旋转筒4-2同轴设置,出水4-4管的另一端连接周转桶5;进料管4-5和进水管4-1垂直于出水管4-4设置,且进水管4-1与旋转筒4-2相切,其中,进料管4-5的另一端连接旋转过滤机3的出料口3-2;所述旋转筒4-2的底端为排砂口4-6,各旋转筒的排砂口4-6通过排砂管4-7并联后连接至锥形渣斗4-3。
所述旋转筒的排砂口4-6与锥形渣斗4-3之间设置排砂旋转筒4-8,排砂管4-7的一端与排砂口4-6连接,另一端连接排砂旋转筒4-8的顶端进料口,排砂旋转筒4-8的底端出砂口与锥形渣斗4-3的顶口连接,并在连接部位安装手动蝶阀4-9。当排砂旋转筒4-8中的砂石量达到一定量时,打开手动碟阀4-9进行排砂,由于旋转筒4-2的特性,砂石在排砂旋转筒4-8中停留较长的时间,防止排砂过急导致锥形渣斗4-3的入口堵塞。
所述锥形渣斗4-3的排渣口设有手动蝶阀。
所述旋转过滤机3的上部设有进料口3-1,下部设有出料口3-2,其中进料口3-1与水泵2连接,出料口3-2与旋转除砂器4连接。
所述的漂洗桶1、水泵2、旋转过滤机3、旋转除砂器4和周转桶5与物料接触的部分均为耐酸、碱材质。
本实用新型的工作步骤为:
1)漂洗桶1漂洗下来的炭、水泥料经过水泵2输送至旋转过滤机3中;
2)在旋转过滤机3中大颗粒的砂石被初过滤掉,然后进入旋转除砂器4中;
3)旋流除沙器4利用离心分离的原理进行除沙,由于进水管4-1安装在旋转筒4-2的偏心位置,当水通过旋流除沙器4进水管4-1后,首先沿筒体的周围切线方向形成斜向下的周围流体,水流旋转着向下推移,当水流达到锥形旋转筒4-2某部位后,转而沿筒体轴心向上旋转,最后经出水管4-4排出,砂石等杂物在流体惯性离心力和自身重力作用下,沿旋转筒4-2锥体壁面落入设备下部排砂管4-7中;
4)排砂管中的砂石、杂质由排砂旋转筒4-8的顶部进入,在离心力和其自重力的作用下沿筒壁缓慢下落进入锥形渣斗4-3;
5)当锥形渣斗4-3中杂物积累到一定程度时,开启手动蝶阀4-9,杂物即可在水流作用下流出;
6)细颗粒砂石被处理掉后,炭、水物料通过出水管4-4送入周转桶5中进而待下一步工序处理。

Claims (5)

1.一种化学法活性炭高效除砂的装置,其特征是:包括通过管道顺次连接的漂洗桶、水泵、旋转过滤机、旋转除砂器和周转桶;所述的旋转除砂器包括进水管、旋转筒、锥形渣斗、出水管和进料管;所述旋转筒至少两个并联,顶口连接有进水管、进料管和出水管;所述出水管位于旋转筒的正上方,与旋转筒同轴设置,出水管的另一端连接周转桶;进料管和进水管垂直于出水管设置,且进水管与旋转筒相切,其中,进料管的另一端连接旋转过滤机的出料口;所述旋转筒的底端为排砂口,各旋转筒的排砂口通过排砂管并联后连接至锥形渣斗。
2.根据权利要求1所述的一种化学法活性炭高效除砂的装置,其特征在于:所述旋转筒的排砂口与锥形渣斗之间设置排砂旋转筒,排砂管的一端与排砂口连接,另一端连接排砂旋转筒的顶端进料口,排砂旋转筒的底端出砂口与锥形渣斗的顶口连接,并在连接部位安装手动蝶阀;
当排砂旋转筒中的砂石量达到一定量时,打开手动碟阀进行排砂,由于旋转筒的特性,砂石在排砂旋转筒中停留较长的时间,防止排砂过急导致锥形渣斗的入口堵塞。
3.根据权利要求1所述的一种化学法活性炭高效除砂的装置,其特征在于:所述锥形渣斗的排渣口设有手动蝶阀。
4.根据权利要求1所述的一种化学法活性炭高效除砂的装置,其特征在于:所述旋转过滤机的上部设有进料口,下部设有出料口,其中进料口与水泵连接,出料口与旋转除砂器连接。
5.根据权利要求1所述的一种化学法活性炭高效除砂的装置,其特征在于:所述的漂洗桶、水泵、旋转过滤机、旋转除砂器和周转桶与物料接触的部分均为耐酸、碱材质。
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