CN210278496U - 一种油水分离器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于工业废水治理技术领域，公开了一种油水分离器，包括分离器本体，分离器本体包括分离筒和集油筒，分离筒的筒底为倒锥形，筒底下方设有支腿，集油筒设于分离筒上方并与分离筒相连通，集油筒的顶部设有排气管、侧中部设有排油管、侧下部设有观察窗，分离筒和集油筒之间设有锥形连接筒，锥形连接筒的内壁上设有旋流板，外壁上沿周向均布有2~3个吊耳，沿分离筒筒壁的切向连接有混合液管，混合液管上设有可拆卸的过滤组件，分离筒的底部设有排水管，集油筒顶部内设有波纹板除沫器，波纹板除沫器设于排气管下方。本实用新型清理维护量小，分离效率高，油水分离效果好。
Description
技术领域
本实用新型属于工业废水治理技术领域，具体地涉及一种油水分离器。
背景技术
在农化产品制备过程中，会产生油水混合物，这些油水混合物直接排放会对环境造成污染，也会造成资源的浪费。工业上，常采用油水分离装置对油水进行分离，传统的油水分离装置油水分离效果不明显，出水水质难以达到标准，且杂质易进入分离装置本体中，清洗维护困难且影响分离效果，因此需要对原设备进行改进。
实用新型内容
为了解决背景技术中提到的问题，本实用新型提供一种油水分离器，包括分离器本体，所述分离器本体包括分离筒和集油筒，所述分离筒的筒底为倒锥形，所述筒底下方设有支腿，所述集油筒设于分离筒上方并与分离筒相连通，所述集油筒的顶部设有排气管、侧中部设有排油管、侧下部设有观察窗，所述分离筒和集油筒之间设有锥形连接筒，所述锥形连接筒的内壁上设有旋流板，外壁上沿周向均布有2~3个吊耳，沿所述分离筒筒壁的切向连接有混合液管，所述混合液管上设有可拆卸的过滤组件，所述分离筒的底部设有排水管，所述集油筒顶部内设有波纹板除沫器，所述波纹板除沫器设于排气管下方。
优选的，所述分离筒的外筒壁上设有超声波发生器控制箱，所述分离筒的内筒壁上沿周向均布有1~3层超声波发生器，所述超声波发生器上设有增幅杆，所述增幅杆水平朝向分离筒的轴心线，且增幅杆远离超声波发生器的一端与分离筒的轴心线之间留有间距，所述超声波发生器与超声波发生器控制箱电连接。通过超声薄发生器和增幅杆进一步加速油水分离，提高油水分离效率。
优选的，所述集油筒的侧部还设有冲洗管，所述冲洗管设于观察窗上方，所述冲洗管伸入集油筒内的一端设有朝向观察窗的喷口，用于冲洗观察窗。
优选的，所述过滤组件包括滤筒、滤芯和滤筒盖，所述滤筒倾斜设置且其底端连接在混合液管上，所述滤芯设在滤筒内，所述滤筒盖与滤筒通过螺纹连接，用于在油水混合液进入分离筒前进行除杂并便于滤芯的清洗和更换，减少了装置本体内的维护量。
优选的，所述集油筒上设有上排油口和下排油口，所述下排油口与观察窗平齐设置，所述上排油口设于波纹板除沫器下方并高于倒U形立管的顶管设置，所述上排油口直接与排油管相连接，所述下排油口通过连接油管与排油管相连接，所述连接油管上设有排油阀，所述排油管的下端设有多根排油支管，每根排油支管上均设有阀门。排油过程中，先打开连接油管上的排油阀和排油支管上的阀门，当油量较大时，油面上升到上排油口时进行溢流。
优选的，所述排水管包括水平引出管和倒U形立管，所述倒U形立管的排水口低于水平引出管，所述水平引出管的一端与分离筒相连通，另一端与倒U形立管的排水端相连通，所述水平引出管中段的上方设有立管连接口，所述立管连接口与倒U形立管的进水管相连通且倒U形立管的进水管上设有进水阀，所述水平引出管的排水端与立管连接口之间的水平引出管上设有截止阀，所述倒U形立管的顶管高度位于上排油口和下排油口之间，且所述顶管上方设有空气管，所述空气管的顶端高于集油筒的顶端，所述水平引出管的下方设有管道支腿。通过设置倒U形立管，在截止阀关闭状态下，打开倒U形立管上的进水阀，当装置内的液面高度升至倒U形立管顶管的高度时，水流会经倒U形立管自动排放，满足自动排水需要。在截止阀开启后，水量较大且水平引出管排水量不能满足排水要求且装置内的液面高度升至倒U形立管顶管的高度时，倒U形立管起到分流作用，能够提高排水效率，所述空气管起到与大气连通的作用便于倒U形立管的排水。
本实用新型还包括能够使该油水分离器正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段。
本实用新型的工作原理是：上述的油水分离器，首先将带有一定压力的油水混合液经过滤组件除杂，防止杂质进入分离筒内，除杂后的油水混合液经分离筒的切向引入分离筒内，在分离筒旋流分离，锥形连接筒内的旋流板进一步提高了油水分离效率，油水在重力作用下分层，水向分离筒的下部沉积，浮油漂浮在水面上，当浮油在集油筒内汇集并超过排油管进口的高度时开始排油，波纹板除沫器用于脱除分离过程中产生的油沫，排气管用于排出混合液中携带的空气，观察窗用于观察液位高度，排水管用于间隔或连续排水。
本实用新型的有益效果是，首先使杂质在混合液管内被滤除，可有效防止杂质进入分离装置本体，减少了装置本体的清理维护，提高了装置的分离效率，并通过旋流板、超声波发生器的结构设置进一步提高了分离效率，改善了油水分离效果，保证了排水水质达到排放需求。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型油水分离器整体结构示意图；
图中：1.分离筒，1-1.超声波发生器控制箱，1-2.超声波发生器，1-3.增幅杆，1-4.支腿，2.集油筒，2-1.排气管，2-2.排油管，2-3.观察窗，2-4.冲洗管，2-5.波纹板除沫器，2-6.连接油管，3.锥形连接筒，3-1.旋流板，3-2.吊耳，4.混合液管，4-1.过滤组件，5.排水管，5-1.水平引出管，5-2.倒U形立管，5-3.空气管，5-4.截止阀，5-5.进水阀。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
实施例
如图1所示，本实用新型提供了一种油水分离器，包括分离器本体，所述分离器本体包括分离筒1和集油筒2，所述分离筒1的筒底为倒锥形，所述筒底下方设有支腿1-4，所述集油筒2设于分离筒1上方并与分离筒1相连通，所述集油筒2的顶部设有排气管2-1、侧中部设有排油管2-2、侧下部设有观察窗2-3，所述分离筒1和集油筒2之间设有锥形连接筒3，所述锥形连接筒3的内壁上设有旋流板3-1，外壁上沿周向均布有3个吊耳3-2，沿所述分离筒1筒壁的切向连接有混合液管4，所述混合液管4上设有可拆卸的过滤组件4-1，所述分离筒1的底部设有排水管5，所述集油筒2顶部内设有波纹板除沫器2-5，所述波纹板除沫器2-5设于排气管2-1下方。
所述分离筒1的外筒壁上设有超声波发生器控制箱1-1，所述分离筒1的内筒壁上沿周向均布有2层超声波发生器1-2，所述超声波发生器上设有增幅杆1-3，所述增幅杆1-3水平朝向分离筒1的轴心线，且增幅杆1-3远离超声波发生器1-2的一端与分离筒1的轴心线之间留有间距，所述超声波发生器1-2与超声波发生器控制箱1-1电连接。通过超声薄发生器1-2和增幅杆1-3进一步加速油水分离，提高油水分离效率。
所述集油筒2的侧部还设有冲洗管2-4，所述冲洗管2-4设于观察窗2-3上方，所述冲洗管2-4伸入集油筒1内的一端设有朝向观察窗2-3的喷口，用于冲洗观察窗2-3。
所述过滤组件4-1包括滤筒、滤芯和滤筒盖，所述滤筒倾斜设置且其底端连接在混合液管4上，所述滤芯设在滤筒内，所述滤筒盖与滤筒通过螺纹连接，用于在油水混合液进入分离筒1前进行除杂并便于滤芯的清洗和更换，减少了装置本体内的维护量。
所述集油筒2上设有上排油口和下排油口，所述下排油口与观察窗2-3平齐设置，所述上排油口设于波纹板除沫器2-5下方并高于倒U形立管5-2的顶管设置，所述上排油口直接与排油管2-2相连接，所述下排油口通过连接油管2-6与排油管2-2相连接，所述连接油管2-6上设有排油阀，所述排油管2-2的下端设有多根排油支管，每根排油支管上均设有阀门。排油过程中，先打开连接油管2-6上的排油阀和排油支管上的阀门，当油量较大时，油面上升到上排油口时进行溢流。
所述排水管5包括水平引出管5-1和倒U形立管5-2，所述倒U形立管5-2的排水口低于水平引出管5-1，所述水平引出管5-1的一端与分离筒1相连通，另一端与倒U形立管5-2的排水端相连通，所述水平引出管5-1中段的上方设有立管连接口，所述立管连接口与倒U形立管5-2的进水管相连通且倒U形立管的进水管上设有进水阀5-5，所述水平引出管5-1的排水端与立管连接口之间的水平引出管5-1上设有截止阀5-4，所述倒U形立管5-2的顶管高度位于上排油口和下排油口之间，所述顶管上方设有空气管5-3，所述空气管5-3的顶端高于集油筒2的顶端，所述水平引出管5-1的下方设有管道支腿。通过设置倒U形立管5-2，在截止阀5-4关闭状态下，打开倒U形立管5-2上的进水阀5-5，当装置内的液面高度升至倒U形立管5-2顶管的高度时，水流会经倒U形立管5-2自动排放，满足自动排水需要。在截止阀5-4开启后，水量较大且水平引出管5-排水量不能满足排水要求且装置内的液面高度升至倒U形立管5-2顶管的高度时，倒U形立管5-2起到分流作用，能够提高排水效率，所述空气管5-3起到与大气连通的作用便于倒U形立管5-2的排水。
本实用新型的工作原理是，上述的油水分离器，首先将带有一定压力的油水混合液经过滤组件4-1除杂，防止杂质进入分离筒1内，除杂后的油水混合液经分离筒1的切向引入分离筒1内，经锥形连接筒3内的旋流板3-1进行高效气液和油水分离，油水在重力作用下分层，水向分离筒1的下部沉积，浮油漂浮在水面上，当浮油在集油筒2内汇集并超过排油管2-2进口的高度时开始排油，波纹板除沫器2-5用于脱除分离过程中产生的油沫，排气管2-1用于排出混合液中携带的空气，观察窗2-3用于观察液位高度，排水管5用于间隔或连续排水。
以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。
Claims (6)
1.一种油水分离器，包括分离器本体，所述分离器本体包括分离筒和集油筒，所述分离筒的筒底为倒锥形，所述筒底下方设有支腿，所述集油筒设于分离筒上方并与分离筒相连通，所述集油筒的顶部设有排气管、侧中部设有排油管、侧下部设有观察窗，其特征在于：所述分离筒和集油筒之间设有锥形连接筒，所述锥形连接筒的内壁上设有旋流板，外壁上沿周向均布有2~3个吊耳，沿所述分离筒筒壁的切向连接有混合液管，所述混合液管上设有可拆卸的过滤组件，所述分离筒的底部设有排水管，所述集油筒顶部内设有波纹板除沫器，所述波纹板除沫器设于排气管下方。
2.根据权利要求1所述的油水分离器，其特征在于：所述分离筒的外筒壁上设有超声波发生器控制箱，所述分离筒的内筒壁上沿周向均布有1~3层超声波发生器，所述超声波发生器上设有增幅杆，所述增幅杆水平朝向分离筒的轴心线，且增幅杆远离超声波发生器的一端与分离筒的轴心线之间留有间距，所述超声波发生器与超声波发生器控制箱电连接。
3.根据权利要求1所述的油水分离器，其特征在于：所述集油筒的侧部还设有冲洗管，所述冲洗管设于观察窗上方，所述冲洗管伸入集油筒内的一端设有朝向观察窗的喷口。
4.根据权利要求1所述的油水分离器，其特征在于：所述过滤组件包括滤筒、滤芯和滤筒盖，所述滤筒倾斜设置且其底端连接在混合液管上，所述滤芯设在滤筒内，所述滤筒盖与滤筒通过螺纹连接。
5.根据权利要求1 所述的油水分离器，其特征在于：所述集油筒上设有上排油口和下排油口，所述下排油口与观察窗平齐设置，所述上排油口设于波纹板除沫器下方并高于倒U形立管的顶管设置，所述上排油口直接与排油管相连接，所述下排油口通过连接油管与排油管相连接，所述连接油管上设有排油阀，所述排油管的下端设有多根排油支管，每根排油支管上均设有阀门。
6.根据权利要求1所述的油水分离器，其特征在于：所述排水管包括水平引出管和倒U形立管，所述倒U形立管的排水口低于水平引出管，所述水平引出管的一端与分离筒相连通，另一端与倒U形立管的排水端相连通，所述水平引出管中段的上方设有立管连接口，所述立管连接口与倒U形立管的进水管相连通且倒U形立管的进水管上设有进水阀，所述水平引出管的排水端与立管连接口之间的水平引出管上设有截止阀，所述倒U形立管的顶管高度位于上排油口和下排油口之间，所述顶管上方设有空气管，所述空气管的顶端高于集油筒的顶端，所述水平引出管的下方设有管道支腿。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN112535882A (zh) * | 2020-12-02 | 2021-03-23 | 浙江工贸职业技术学院 | 一种离心式油水分离装置 |
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