CN201342285Y - 泥砂高效分离净化器 - Google Patents

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CN201342285Y CNU200920018016XU CN200920018016U CN201342285Y CN 201342285 Y CN201342285 Y CN 201342285Y CN U200920018016X U CNU200920018016X U CN U200920018016XU CN 200920018016 U CN200920018016 U CN 200920018016U CN 201342285 Y CN201342285 Y CN 201342285Y
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高长征
吴西华
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Abstract

本实用新型提供一种泥砂高效分离净化器，属于固液分离设备技术领域，其结构包括机壳、多级串联旋液分离器和多级串联沉降室，多级串联旋液分离器和多级串联沉降室顺次设置在机壳内，机壳内空间为循环水池，旋液分离器的下部锥体下端连接有泥砂出口，泥砂出口上设置有自动排污阀，末级旋液分离器的出液管连通至多级串联沉降室的首级沉降室顶部侧壁上；多级串联沉降室的沉降室并列设置，之间设置有过滤网，每级沉降室的底部设置有排污口，多级串联沉降室的末级沉降室顶部设置有补水口和排气口，末级沉降室侧壁上部设置有溢流口，下部设置有吸水口。本实用新型结构简单、安全可靠、占地面积也小，生产能力大，分离效率高，易于维护。

Description

泥砂高效分离净化器
技术领域
本实用新型涉及固液分离净化设备技术领域，具体地说是一种泥砂高效分离净化器。
背景技术
一般的，在纤维板的制作过程中，首先需要把木片进行洗涤，洗涤过程中的木片含有大量的泥砂，使得洗涤水中泥砂的量越来越多，从而导致洗涤水越来越稠，混有泥砂的洗涤水对木片的洗涤效果也逐渐变低，甚至严重影响产品质量。木片洗涤水的泥砂分离和净化处理是在木板的制作过程中不可缺少的一项重要工艺。现有技术下对泥砂的分离设备有很多，其利用单一，且分离效果不佳，若采用较昂贵的设备则会给经济效益造成负担。怎样设计和制造一种能在通用设备的基础上不增加经济投入且又具有很好的分离效果的设备是现阶段制造业有待解决的一项重要课题。
发明内容
本实用新型的技术任务是解决现有技术的不足，提供一种泥砂高效分离净化器。
本实用新型的技术方案是按以下方式实现的，该泥砂高效分离净化器，其结构包括机壳、多级串联旋液分离器和多级串联沉降室，多级串联旋液分离器和多级串联沉降室顺次设置在机壳内，机壳内空间为循环水池，多级串联旋液分离器的每级旋液分离器一侧设置有进液管，顶部设置有出液管，旋液分离器的下部锥体上设置有检查门，下端连接有泥砂出口，泥砂出口上设置有自动排污阀，每级旋液分离器的出液管和下一级的旋液分离器的进液管连接，末级旋液分离器的出液管连通至多级串联沉降室的首级沉降室顶部侧壁上；多级串联沉降室的沉降室并列设置，并列的沉降室之间的壁的上部设置有过滤网，每级沉降室的底部设置有排污口，多级串联沉降室的末级沉降室顶部设置有补水口和排气口，末级沉降室侧壁上部设置有溢流口，下部设置有吸水口。
多级串联旋液分离器设置为一级旋液分离器和二级旋液分离器。
多级串联沉降室设置为一级沉降室和二级沉降室。
机壳外表面设置有保温层。
保温层是玻璃丝棉保温层。
末级旋液分离器的出液管和首级沉降室之间设置有过滤网。
末级沉降室内设置有液压探针。
本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是：
该泥砂高效分离净化器设计合理、结构简单、安全可靠、无活动部分，体积小，占地面积也小，生产能力大，分离效率高，易于维护。该泥砂高效分离净化器采用多级串联旋液分离器和多级串联沉降室配合应用，其分离效率得到大大提高。
附图说明
附图1是本实用新型的结构示意图。
附图中的标记分别表示：
1、机壳，2、一级旋液分离器，3、二级旋液分离器，4、进液管，5、出液管，6、检查门，7、泥砂出口，8、自动排污阀，9、循环水池，10、一级沉降室，11、二级沉降室，12、过滤网，13、排污口，14、补水口，15、排气口，16、溢流口，17、吸水口，18、液压探针，19、保温层。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的泥砂高效分离净化器作以下详细说明。
如附图1所示，本实用新型的泥砂高效分离净化器，其结构包括机壳1、一级旋液分离器2、二级旋液分离器3、一级沉降室10和二级沉降室11。一级旋液分离器2和二级旋液分离器3串联、一级沉降室10和二级沉降室11串联且均顺次设置在机壳1内，机壳1内空间为循环水池9，机壳1外表面设置有玻璃丝棉保温层19。一级旋液分离器2、二级旋液分离器3的一侧设置有进液管4，顶部设置有出液管5，下部锥体上设置有检查门6，下端连接有泥砂出口7，泥砂出口7上设置有自动排污阀8，一级旋液分离器2的出液管5经水泵和二级旋液分离器3的进液管4连接，二级旋液分离器3的出液管5连通至一级沉降室10顶部侧壁上；一级沉降室10和二级沉降室11并列设置，一级沉降室10和二级沉降室11之间的壁的上部设置有过滤网12，二级旋液分离器的出液管和一级沉降室之间设置有过滤网12。一级沉降室和二级沉降室的底部设置有排污口13，二级沉降室11顶部设置有补水口14和排气口15，二级沉降室11侧壁上部设置有溢流口16，下部设置有吸水口17。二级沉降室11内设置有液压探针18。

Claims (7)

1、泥砂高效分离净化器，其特征在于包括机壳、多级串联旋液分离器和多级串联沉降室，多级串联旋液分离器和多级串联沉降室顺次设置在机壳内，机壳内空间为循环水池，多级串联旋液分离器的每级旋液分离器一侧设置有进液管，顶部设置有出液管，旋液分离器的下部锥体上设置有检查门，下端连接有泥砂出口，泥砂出口上设置有自动排污阀，每级旋液分离器的出液管和下一级的旋液分离器的进液管连接，末级旋液分离器的出液管连通至多级串联沉降室的首级沉降室顶部侧壁上；多级串联沉降室的沉降室并列设置，并列的沉降室之间的壁的上部设置有过滤网，每级沉降室的底部设置有排污口，多级串联沉降室的末级沉降室顶部设置有补水口和排气口，末级沉降室侧壁上部设置有溢流口，下部设置有吸水口。
2、根据权利要求1所述的泥砂高效分离净化器，其特征在于多级串联旋液分离器设置为一级旋液分离器和二级旋液分离器。
3、根据权利要求1所述的泥砂高效分离净化器，其特征在于多级串联沉降室设置为一级沉降室和二级沉降室。
4、根据权利要求1所述的泥砂高效分离净化器，其特征在于机壳外表面设置有保温层。
5、根据权利要求4所述的泥砂高效分离净化器，其特征在于保温层是玻璃丝棉保温层。
6、根据权利要求1所述的泥砂高效分离净化器，其特征在于末级旋液分离器的出液管和首级沉降室之间设置有过滤网。
7、根据权利要求1所述的泥砂高效分离净化器，其特征在于末级沉降室内设置有液压探针。
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