CN218953293U - 一种防煤粉防垢防蜡装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防煤粉防垢防蜡装置，属于煤层气开采技术领域。其包括防垢防蜡装置、煤粉沉降装置，防垢防蜡装置包括外管、连接在外管上端的上接箍、设置在外管内的至少一块孔板，孔板上布置有若干筛孔，煤粉沉降装置包括沉降管、中心管、变径接箍、导流罩，沉降管的上端与变径接箍连接，中心管设置在沉降管的内部，中心管的上端与变径接箍连接，导流罩套装在中心管的下端外部，导流罩的上端与中心管的外壁之间密封连接，导流罩的外壁与沉降管的内壁之间及导流罩的内壁与中心管的外壁之间均形成有流体通道，沉降管上部管壁上及中心管位于导流罩内部的管壁上均设置有进液口，煤粉沉降装置通过变径接箍连接在防垢防蜡装置的外管下端。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种防煤粉防垢防蜡装置，是一种在煤层气井排水过程中，用于对含有煤粉、电解质浓度高的污水进行处理的装置，属于煤层气开采技术领域。
背景技术
煤层气，俗称“瓦斯”，其主要成分是甲烷，与煤炭伴生、以吸附状态储存于煤层内的非常规天然气。通常情况下，在对煤层气井中的煤层气进行开采前，都需要通过抽油泵对煤层气井进行排水操作，然后才能对煤层气井中的煤层气进行开采。
煤层气井中排水的过程中，由于在构造煤层气井的过程中会将煤层气井与煤层的天然裂隙连通起来，会使煤层的构造发生改变，从而产生大量的煤粉，后随着水通过油管排出。在抽油泵停止工作后，油管中的未被排出的煤粉会由于重力的作用而沉降到防垢防蜡器上，由于煤粉的吸附能力很强，当再次起抽时，由于堆积了大量煤粉，而无法起抽。
实用新型内容
针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种可避免抽油泵停止工作后油管中的未被排出的煤粉沉降到防垢防蜡装置上而无法起抽的防煤粉防垢防蜡装置。
本实用新型是通过如下技术方案来实现的：一种防煤粉防垢防蜡装置，其特征是：包括防垢防蜡装置、煤粉沉降装置，防垢防蜡装置包括外管、连接在外管上端的上接箍、设置在外管内的至少一块孔板，所述孔板上布置有若干筛孔，煤粉沉降装置包括沉降管、中心管、变径接箍、导流罩，沉降管的下端封闭，沉降管的上端与变径接箍连接，中心管设置在沉降管的内部，中心管的上端与变径接箍连接，中心管的下端封闭，导流罩套装在中心管的下端外部，导流罩的下端开口，导流罩的上端与中心管的外壁之间密封连接，导流罩的外壁与沉降管的内壁之间及导流罩的内壁与中心管的外壁之间均形成有流体通道，沉降管上部管壁上及中心管位于导流罩内部的管壁上均设置有进液口，煤粉沉降装置通过所述变径接箍连接在防垢防蜡装置的外管下端。
本实用新型工作时，上接箍与抽油泵相连。抽油泵工作时，井液通过沉降管上部的进液口进入沉降管内，井液向下通过导流罩的分离，部分煤粉沉降到沉降管的下部，分离液经过中心管上的进液口进入中心管，并由中心管向上经过防垢防蜡装置，分离液在经过孔板时液体中的杂质被过滤，流经的液体与孔板充分接触碰撞可提高装置的除垢效率。当抽油泵停止工作后，油管中的未被排出的煤粉会沉降到沉降管，从而保证再次起抽时，顺利起抽。
优选的，为保证过滤效果，孔板上在中心筛孔周围分布有至少两圈筛孔，每圈包括有多个筛孔。
优选的，孔板的数量为6-20块，孔板沿外管的轴向间隔设置，且各孔板间相互平行。设置多层孔板，可以使得液体在依次通过各孔板时液体中的杂质被进一步分离出来，同时使得待除垢的井液与孔板层层接触碰撞，可以提高除垢效率。
优选的，为便于孔板的固定，孔板通过隔套固定在外管内壁上。
优选的，各层孔板上的筛孔直径由下至上逐渐变小。液体由下至上经过各层孔板时，首先经过下部筛孔直径较大的孔板，对液体中的杂质进行过滤，此后，随着被过滤的液体中杂质减少，依次接触筛孔孔径较小的孔板，使得待除垢的液体与孔板层层接触碰撞可提高除垢效率。
优选的，为便于加工，导流罩由环座和导流管组成，环座与中心管焊接连接，导流管上端与环座固定连接。
优选的，为便于拆装，变径接箍与中心管和沉降管均采用螺纹连接。
优选的，为便于清理管内杂质，沉降管的下端及中心管的下端均采用丝堵封堵。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，通过在在防垢防蜡装置下端连接特殊结构设计的煤粉沉降装置，可使得抽油泵停止工作后，油管中的未被排出的煤粉由于重力作用可沉降至沉降管，而不会吸附在防垢防蜡装置上，从而可保证再次起抽时，能顺利起抽，解决了现有技术中停泵时因煤粉沉降吸附在防垢防蜡器上而无法起抽的难题；通过在防垢防蜡装置中设置多层孔板，可使流体与孔板充分接触碰撞，提高了除垢效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中的防垢防蜡装置的结构示意图；
图3是本实用新型中的煤粉沉降装置的结构示意图；
图中，1、上接箍，2、孔板，3、隔套，4、外管，5、变径接箍，6、中心管，7、导流罩，71、环座，72、导流管，8、沉降管，9、沉降管进液口，10、中心管进液口。
具体实施方式
下面通过非限定性的实施例并结合附图对本实用新型作进一步的说明：
如附图所示，一种防煤粉防垢防蜡装置，包括防垢防蜡装置和煤粉沉降装置，其中，防垢防蜡装置包括外管4、上接箍1、多块孔板2、多个隔套3，上接箍1通过螺纹连接在外管4的上端，多块孔板2沿外管4的轴向间隔布置在外管4内，各孔板2之间通过隔套3固定在外管4的内壁上，孔板2上布置有若干筛孔。本实用新型中，外管4中的孔板2的数量可为1-20块，优选孔板2的数量是6-20块，且各孔板2间相互平行。孔板2采用防蜡防垢防腐蚀的合金材料制成，所述防蜡防垢防腐蚀的合金材料为现有技术。为保证分离效果，孔板2上在中心筛孔周围分布有至少两圈筛孔，每圈包括有多个筛孔。优选的，各层孔板2上的筛孔直径由下至上逐渐变小。煤粉沉降装置包括沉降管8、中心管6、变径接箍5、导流罩7，沉降管8的下端通过丝堵封闭，沉降管8的上端与变径接箍5通过螺纹连接，中心管6设置在沉降管8的内部，中心管6的上端与变径接箍5通过螺纹连接，中心管6的下端通过丝堵封闭，导流罩7套装在中心管6的下端外部，导流罩7的下端开口，导流罩7的上端与中心管6的外壁之间密封连接。本实施例中，导流罩7由环座71和导流管72组成，环座71与中心管6焊接连接，导流管72上端与环座71固定连接。导流罩7的外壁与沉降管8的内壁之间及导流罩7的内壁与中心管6的外壁之间均形成有流体通道。沉降管8上部管壁上设置有沉降管进液口9，中心管6位于导流罩7内部的管壁上设置有中心管进液口10。煤粉沉降装置通过变径接箍5连接在防垢防蜡装置的外管4下端。
本实用新型工作时，上接箍1与抽油泵相连。抽油泵工作时，井液通过沉降管8上部的沉降管进液口9进入沉降管内，井液向下通过导流罩7的分离，部分煤粉沉降到沉降管8的下部，分离液经过导流罩7与中心管6之间的流体通道由中心管6上的中心管进液口10进入中心管6，并由中心管6向上经过防垢防蜡装置，分离液先经由筛孔孔径较大的孔板2，此后，随着被过滤的液体杂质减少，依次接触筛孔孔径较小的孔板2，使得待除垢的井液与孔板2层层接触碰撞以提高除垢效率，同时，由于孔板2采用了防蜡防垢防腐蚀的合金材料，当井液在通过该合金材料制成的孔板2时，流体中的固相粒子、蜡和垢的形成受到抑制，流体的静电位被改变，固相矿物质悬浮在液相中，从而使孔板2在过滤了污水中的大颗粒物后，多层孔板2组成的滤芯很容易清洗干净，并能够防结蜡结垢及抗腐蚀。当抽油泵停止工作后，油管中的未被排出的煤粉由于重力作用会沉降到沉降管8，从而保证再次起抽时，顺利起抽。
本实用新型中的沉降管8的长度可根据井液含煤粉的多少进行设置，长度可变。
本实施例中的其他部分均为现有技术，在此不再赘述。
Claims (8)
1.一种防煤粉防垢防蜡装置，其特征是：包括防垢防蜡装置、煤粉沉降装置，防垢防蜡装置包括外管（4）、连接在外管（4）上端的上接箍（1）、设置在外管（4）内的至少一块孔板（2），所述孔板（2）上布置有若干筛孔，煤粉沉降装置包括沉降管（8）、中心管（6）、变径接箍（5）、导流罩（7），沉降管（8）的下端封闭，沉降管（8）的上端与变径接箍（5）连接，中心管（6）设置在沉降管（8）的内部，中心管（6）的上端与变径接箍（5）连接，中心管（6）的下端封闭，导流罩（7）套装在中心管（6）的下端外部，导流罩（7）的下端开口，导流罩（7）的上端与中心管（6）的外壁之间密封连接，导流罩（7）的外壁与沉降管（8）的内壁之间及导流罩（7）的内壁与中心管（6）的外壁之间均形成有流体通道，沉降管（8）上部管壁上及中心管（6）位于导流罩（7）内部的管壁上均设置有进液口，煤粉沉降装置通过所述变径接箍（5）连接在防垢防蜡装置的外管（4）下端。
2.根据权利要求1所述的防煤粉防垢防蜡装置，其特征是：孔板（2）上在中心筛孔周围分布有至少两圈筛孔，每圈包括有多个筛孔。
3.根据权利要求1或2所述的防煤粉防垢防蜡装置，其特征是：孔板（2）的数量为6-20块，孔板（2）沿外管（4）的轴向间隔设置，且各孔板（2）间相互平行。
4.根据权利要求3所述的防煤粉防垢防蜡装置，其特征是：孔板（2）通过隔套（3）固定在外管（4）内壁上。
5.根据权利要求3所述的防煤粉防垢防蜡装置，其特征是：各层孔板（2）上的筛孔直径由下至上逐渐变小。
6.根据权利要求1所述的防煤粉防垢防蜡装置，其特征是：导流罩（7）由环座和导流管组成，环座与中心管焊接连接，导流管上端与环座固定连接。
7.根据权利要求1所述的防煤粉防垢防蜡装置，其特征是：变径接箍（5）与中心管（6）和沉降管（8）均采用螺纹连接。
8.根据权利要求1所述的防煤粉防垢防蜡装置，其特征是：沉降管（8）的下端及中心管（6）的下端均采用丝堵封堵。
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2022
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