CN207187217U - 洗砂精细过滤装置 - Google Patents
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Abstract
一种洗砂精细过滤装置，包括罐体、旋流分离洗沙器，罐体的上下两侧分别设有椭圆型上封头、锥形下封头，罐体内均匀分布有滤料；罐体的下侧设有进水管，进水管的一端端部设有一开口朝向锥形下封头的双喇叭布水器；罐体上侧设有出水管，出水管的一端端部设有金属膜过滤棒；旋流分离洗沙器设置于罐体的椭圆型上封头上，旋流分离洗沙器内部设有与其轴向相重合的中心排污管；旋流分离洗沙器的侧壁上设有进砂管，进砂管切向焊接于旋流分离洗沙器上，罐体内设有与进沙管相连接的提砂管；椭圆形上封头上设有与旋流分离洗沙器相连通的布砂器；本实用新型具有占地面积小、过滤效率高、出水精度高、操作简便、可靠性高、具有过滤和反洗功能等优点。
Description
技术领域
本发明涉及油田含聚污水的处理装置，特别涉及一种集砂滤和精细过滤于一体的洗砂精细过滤装置。
背景技术
随着油田开采进入中后期，油藏综合含水率不断提高，为提高采收率，通常采用聚合物驱油方式，从而导至油田含聚污水的处理量越来越大，目前采用滤料截留过滤的方式对含聚污水进行处理。过滤设备有固定床过滤 (即常规的过滤器，介质自罐顶进水，罐底出水，自上向下流)和浮动床过滤(即洗砂过滤器，介质自罐底进水，罐顶出水，自下向上流)两种。固定床过滤器需要配套大功率的反冲洗泵或鼓风机对滤料进行反冲洗或反吹再生，浮动床过滤器(即洗砂过滤器)也需要配备空压机或空气提升泵，进行气体提砂实现洗砂功能。由于目前的洗砂过滤器都是罐顶敞开常压过滤的结构(如:专利CN105797450A)，处理后的水需要配外输泵进行外输。以上两种方式的过滤器都存在设备投资成本高，运行费用大。固定床过滤还存在反冲洗不彻底，滤料容易板结，浮动床过滤(洗砂过滤器)也存在出水水质不稳定的现象。
发明内容
本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有过滤和反洗功能、占地面积小、过滤效率高、出水精度高、操作简便、可靠性高的洗砂精细过滤装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种洗砂精细过滤装置，包括罐体、旋流分离洗沙器，所述罐体的上下两侧分别设有椭圆型上封头、锥形下封头，所述罐体内均匀分布有滤料；所述罐体的下侧设有进水管，所述进水管的一端端部设有一开口朝向锥形下封头的双喇叭布水器；所述罐体上侧设有出水管，所述出水管的一端端部设有金属膜过滤棒；所述旋流分离洗沙器设置于罐体的椭圆型上封头上，所述旋流分离洗沙器内部设有与其轴向相重合的中心排污管；所述旋流分离洗沙器的侧壁上设有进砂管，所述进砂管切向焊接于旋流分离洗沙器上，所述罐体内设有与进砂管相连接的提砂管；所述椭圆型上封头上设有与旋流分离洗沙器相连通的布砂器。
作为优选，所述锥形下封头上设有放空管，所述放空管的另一端为反洗排污口，所述放空管上设有放空阀。
作为优选，所述旋流分离洗沙器的上下两侧分别设有上封头、下封头，所述中心排污管通过圆钢支撑固定于旋流分离洗沙器内，所述旋流分离洗沙器的侧壁上还设有观察口。
作为优选，所述旋流分离洗沙器上设有排污管，所述排污管一端与中心排污管相连通，另一端与反洗排污口相连通，所述排污管上设有洗砂排污阀。
作为优选，所述提砂管的一端与进砂管通过提砂管连接法兰相连接，所述提砂管的另一端延伸至罐体下侧的锥形下封头处。
作为优选，所述旋流分离洗沙器与布砂器之间设有洗砂阀。
作为优选，所述进水管的另一端端部穿过罐体延伸至罐体外侧且该端端部为进水口，所述进水管在罐体外侧上设有进水阀。
作为优选，所述出水管的另一端端部穿过罐体延伸至罐体外侧且该端端部为出水口，所述出水管在罐体外侧上设有出水阀。
作为优选，所述进水管在进水阀朝向进水口一侧与出水管在出水阀远离出水口一侧之间设有旁通阀，所述出水管上设有辅助阀。
作为优选，所述椭圆型上封头与罐体通过人孔可拆卸连接。
过滤流程：打开进水阀、辅助阀、出水阀其余阀门关闭进行过滤流程。
洗砂流程：首先关闭出水阀，打开进水阀，瞬间打开排污阀进行提砂、然后打开洗砂阀、出水阀进行洗砂流程。
金属膜反冲洗流程：关闭出水阀和进水阀，打开旁通阀、辅助阀、洗砂阀、排污阀实现金属膜过滤棒的在线反冲洗功能。
本发明的洗砂精细过滤装置，适用于油田含聚污水处理，具有过滤精度高，出水水质稳定，滤料不板结，无需要停机即可进行过滤和滤料反洗再生，实现了含聚污水的连续过滤，而且整套装置无大功率反吹、反洗泵，装置内部无活动部件，设备维护工作量小，节省了生产和维修费用。
本实用新型的有益效果是：
1、将上述中的空气提砂改为水力提砂，利用设备进水压力进行水力提砂。无需另行配置空压机、空气提升泵等设备，简化了设备流程，减少了设备的占地面积；同时也降低设备制造成本和运行成本。
2、将内置洗砂器改为外置旋流分离洗砂器，靠重力和离心力实现油、悬浮物与滤料的高效分离。旋流洗砂器罐体内部设置排污管，可解决提砂量大排污不畅的问题。
3、设备砂滤与金属膜过滤相结合的两级过滤，提高了设备过滤精度和出水稳定性。
4、双喇叭布水器结构代替传统的单喇叭布水器结构，防止滤料阻塞布水口。
附图说明
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
图2是本实用新型旋流分离洗沙器的结构示意图；
图3是图2的A-A剖视图。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。
实施例：
如图1所示的一种洗砂精细过滤装置，包括罐体20、旋流分离洗沙器 16，所述罐体20的上下两侧分别设有椭圆型上封头14、锥形下封头2，所述椭圆型上封头14与罐体20通过人孔可拆卸连接，所述罐体20内均匀分布有滤料7。
所述罐体20的下侧设有进水管4，所述进水管4的一端端部设有一开口朝向锥形下封头2的双喇叭布水器5，所述进水管4的另一端端部穿过罐体20延伸至罐体20外侧且该端端部为进水口，所述进水管4在罐体20 外侧上设有进水阀3；所述罐体20上侧设有出水管10，所述出水管10的一端端部设有金属膜过滤棒8，所述出水管10的另一端端部穿过罐体20延伸至罐体20外侧且该端端部为出水口，所述出水管10在罐体20外侧上设有出水阀11；所述进水管4在进水阀3朝向进水口一侧与出水管10在出水阀11远离出水口一侧之间设有旁通阀6，所述出水管10上设有辅助阀 28。
所述旋流分离洗沙器16设置于罐体20的椭圆型上封头14上，所述旋流分离洗沙器16的上下两侧分别设有上封头25、下封头26，所述旋流分离洗沙器16的侧壁上还设有观察口23，所述旋流分离洗沙器16内部设有与其轴向相重合的中心排污管24，所述中心排污管24通过圆钢支撑27固定于旋流分离洗沙器16内。
所述旋流分离洗沙器16的侧壁上设有进砂管18，所述进砂管18切向焊接于旋流分离洗沙器16上，所述罐体20内设有与进砂管18相连接的提砂管9，所述提砂管9的一端与进砂管18通过提砂管连接法兰19相连接，所述提砂管9的另一端延伸至罐体20下侧的锥形下封头处2；所述椭圆型上封头14上设有与旋流分离洗沙器16相连通的布砂器13，所述旋流分离洗沙器16与布砂器13之间设有洗砂阀15。
所述锥形下封头2上设有放空管1，所述放空管1的另一端为反洗排污口，所述放空管1上设有放空阀22；所述旋流分离洗沙器16上设有排污管21，所述排污管21一端与中心排污管24相连通，另一端与反洗排污口相连通，所述排污管21上设有洗砂排污阀17。
过滤流程：打开进水阀3、辅助阀28、出水阀11其余阀门关闭进行过滤流程。
洗砂流程：首先关闭出水阀11，打开进水阀3，瞬间打开排污阀17进行提砂、然后打开洗砂阀15、出水阀11进行洗砂流程。
金属膜反冲洗流程：关闭出水阀11和进水阀3，打开旁通阀6、辅助阀28、洗砂阀15、排污阀17实现金属膜过滤棒8的在线反冲洗功能。
本发明的洗砂精细过滤装置，适用于油田含聚污水处理，具有过滤精度高，出水水质稳定，滤料不板结，无需要停机即可进行过滤和滤料反洗再生，实现了含聚污水的连续过滤，而且整套装置无大功率反吹、反洗泵，装置内部无活动部件，设备维护工作量小，节省了生产和维修费用。
本实用新型的有益效果是：
1、将上述中的空气提砂改为水力提砂，利用设备进水压力进行水力提砂。无需另行配置空压机、空气提升泵等设备，简化了设备流程，减少了设备的占地面积；同时也降低设备制造成本和运行成本。
2、将内置洗砂器改为外置旋流分离洗砂器，靠重力和离心力实现油、悬浮物与滤料的高效分离。旋流洗砂器罐体内部设置排污管，可解决提砂量大排污不畅的问题。
3、设备砂滤与金属膜过滤相结合的两级过滤，提高了设备过滤精度和出水稳定性。
4、双喇叭布水器结构代替传统的单喇叭布水器结构，防止滤料阻塞布水口。
以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
Claims (10)
1.一种洗砂精细过滤装置，包括罐体（20）、旋流分离洗沙器（16），所述罐体（20）的上下两侧分别设有椭圆型上封头（14）、锥形下封头（2），所述罐体（20）内均匀分布有滤料（7）；其特征在于：所述罐体（20）的下侧设有进水管（4），所述进水管（4）的一端端部设有一开口朝向锥形下封头（2）的双喇叭布水器（5）；所述罐体（20）上侧设有出水管（10），所述出水管（10）的一端端部设有金属膜过滤棒（8）；所述旋流分离洗沙器（16）设置于罐体（20）的椭圆型上封头（14）上，所述旋流分离洗沙器（16）内部设有与其轴向相重合的中心排污管（24）；所述旋流分离洗沙器（16）的侧壁上设有进砂管（18），所述进砂管（18）切向焊接于旋流分离洗沙器（16）上，所述罐体（20）内设有与进砂管（18）相连接的提砂管（9）；所述椭圆型上封头（14）上设有与旋流分离洗沙器（16）相连通的布砂器（13）。
2.根据权利要求1所述的洗砂精细过滤装置，其特征在于：所述锥形下封头（2）上设有放空管（1），所述放空管（1）的另一端为反洗排污口，所述放空管（1）上设有放空阀（22）。
3.根据权利要求1所述的洗砂精细过滤装置，其特征在于：所述旋流分离洗沙器（16）的上下两侧分别设有上封头（25）、下封头（26），所述中心排污管（24）通过圆钢支撑（27）固定于旋流分离洗沙器（16）内，所述旋流分离洗沙器（16）的侧壁上还设有观察口（23）。
4.根据权利要求2所述的洗砂精细过滤装置，其特征在于：所述旋流分离洗沙器（16）上设有排污管（21），所述排污管（21）一端与中心排污管（24）相连通，另一端与反洗排污口相连通，所述排污管（21）上设有洗砂排污阀（17）。
5.根据权利要求1所述的洗砂精细过滤装置，其特征在于：所述提砂管（9）的一端与进砂管（18）通过提砂管连接法兰（19）相连接，所述提砂管（9）的另一端延伸至罐体（20）下侧的锥形下封头处（2）。
6.根据权利要求1所述的洗砂精细过滤装置，其特征在于：所述旋流分离洗沙器（16）与布砂器（13）之间设有洗砂阀（15）。
7.根据权利要求1所述的洗砂精细过滤装置，其特征在于：所述进水管（4）的另一端端部穿过罐体（20）延伸至罐体（20）外侧且该端端部为进水口，所述进水管（4）在罐体（20）外侧上设有进水阀（3）。
8.根据权利要求1所述的洗砂精细过滤装置，其特征在于：所述出水管（10）的另一端端部穿过罐体（20）延伸至罐体（20）外侧且该端端部为出水口，所述出水管（10）在罐体（20）外侧上设有出水阀（11）。
9.根据权利要求7或8所述的洗砂精细过滤装置，其特征在于：所述进水管（4）在进水阀（3）朝向进水口一侧与出水管（10）在出水阀（11）远离出水口一侧之间设有旁通阀（6），所述出水管（10）上设有辅助阀（28）。
10.根据权利要求1所述的洗砂精细过滤装置，其特征在于：所述椭圆型上封头（14）与罐体（20）通过人孔可拆卸连接。
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| CN201720625201.XU CN207187217U (zh) | 2017-06-01 | 2017-06-01 | 洗砂精细过滤装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117531290A (zh) * | 2024-01-09 | 2024-02-09 | 河南永新科技有限公司 | 一种基于旋流和过滤组合的高粘度金属膜过滤器分离装置 |
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2017
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