CN101314489A - 一种旋塔分离器 - Google Patents

Abstract

一种旋塔分离器，有支架和在支架上带有上盖的储液筒，储液筒是底部有锥形的圆柱体，在储液筒的下部有排放口，该储液筒与上盖构成密闭的压力容器，在储液筒内有与上盖固定连接且底部为锥形的过滤筒，在过滤筒的侧壁上有滤布，过滤筒的内腔至少有一个腔室，在腔室内有抽气管和滤布反洗管对应连接在上盖上与各腔室抽气管和滤布反洗管对应的抽气口和滤布反洗口，在储液筒的侧壁上有切向进入的进料口、切向进入的进水口、切向进入的出水口和垂直进入的排水口，储液筒内锥体上方有直径小于储液筒直径且与储液筒底部锥形反向的分料锥体，分料锥体下方有通过连接管与排水口连接的抽水筒。

Description

一种旋塔分离器

技术领域：

本发明涉及的是一种污水处理装置，尤其涉及一种旋塔分离器。

背景技术：

随着工业化进程的不断加快及生活水平的不断提高，工业污水及生活污水的处理成为一个亟待解决的问题，在申请号为92210671.1的申请中公开了一种渣液分离真空过滤装置，该装置中过滤器下端通过连通器与真空水箱接通，过滤器中的筛板上设有滤布，工作时，将料液输入到过滤器内，过滤器内不是真空环境，过滤后的清水被吸入到真空水箱中，当真空水箱抽满时，再开启另一个真空水箱，两个真空水箱循环工作，这种结构操作复杂，且污水在过滤器内直线流动，污水的流动路线短，过滤效率不高，这是现有技术所存在的不足之处。

发明内容：

本发明的目的就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种旋塔分离器的技术方案，该方案利用真空负压原理和旋流技术实现了污水处理的全自动化，适用范围广，特别适用于超细悬浮物的过滤，能耗低，结构简单，使用寿命长，过滤效率高。

本方案是通过如下技术措施来实现的：该旋塔分离器，包括支架和在支架上带有上盖的储液筒，在储液筒的侧壁上有进料口，在储液筒的下部有排放口，其特点是所述的储液筒是底部有锥形的圆柱体，该储液筒与上盖构成密闭的压力容器，所述的进料口是在储液筒的侧壁上切向进入的进料口，在储液筒的侧壁上还有切向进入的进水口、切向进入的出水口和垂直进入的排水口，在所述储液筒内锥体上方有分料锥体，分料锥体下方有抽水筒，所述排水口通过连接管与抽水筒连接；在储液筒内有与上盖固定连接的过滤筒，在过滤筒的侧壁上有滤布，所述过滤筒的内腔至少有一个腔室，在腔室内有抽气管和滤布反洗管对应连接在上盖上与各腔室抽气管和滤布反洗管对应的抽气口和滤布反洗口，所述的过滤筒的底部为锥形，所述分料锥体的直径小于储液筒直径且与储液筒底部锥形反向，所述的进水口和进料口位置在过滤筒锥体与储液筒内分料锥体之间，在所述储液筒侧壁的中上部还有切向进入的进水口和切向进入的出水口。

本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，由于在该方案中，过滤筒的内腔至少有一个腔室，在腔室内有抽气管和滤布反洗管对应连接在上盖上与各腔室抽气管和滤布反洗管对应的抽气口和滤布反洗口，抽气口接真空泵，保证过滤筒内始终为真空环境，滤布反洗口接水泵或空气压缩泵，当滤布需要清洗时，可以先清洗其中一个腔室的滤布，其它腔室正常工作，这样可以保证工序的连续性和稳定的出水量；储液筒是底部有锥形的圆柱体，该储液筒与上盖构成密闭的压力容器，位于储液筒内的过滤筒内始终为真空环境，这样极大的提高了过滤效率，过滤筒的底部为锥形，储液筒内锥体上方有直径小于储液筒直径且与储液筒底部锥形反向的分料锥体，分料锥体下方有抽水筒，在所述储液筒侧壁上有垂直进入的排水口，排水口通过连接管与抽水筒连接，在过滤筒锥体与储液筒内分料锥体之间的储液筒侧壁上有切向进入的进水口和切向进入的进料口，上述进水口与循环水泵的出口连接，排水口与循环水泵的入口连接，这种结构可以增加储液筒内液体的旋转流动，实现了污水中的悬浮物在旋流的带动下沿储液筒的锥形底旋转下移，最终落在储液筒锥形底部的排放口端，达到设定浓度要求时，通过自动控制装置控制自动排放，储液筒侧壁中上部有切向进水口和切向出水口，切向进水口和切向出水口分别接循环水泵的出口和入口，这样可以冲刷掉过滤筒侧壁的滤布上的悬浮物，保证滤布的透气性，由此可见，本发明与现有技术相比，具有突出的实质性特点和显著的进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明：

图1为本发明具体实施方式的结构示意图。

图2为图1中A-A向的剖视图。

图3为图1中B-B向的剖视图。

图中，1为吊耳，2为抽气口，3为滤布反洗口，4为上盖，5为储液筒，6为进水口，7为排水口，8为连接管，9为支架，10为排放口，11为抽水筒，12为分料锥体，13为过滤筒，14为出水口，15为隔板，16为支承板，17为进料口。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。

通过附图可以看出，本方案的旋塔分离器包括支架9和在支架9上带有上盖4的储液筒5，在储液筒5的侧壁上有进料口17，在储液筒5的下部有排放口10，本方案中所述的储液筒5是底部有锥形的圆柱体，该储液筒5与上盖4构成密闭的压力容器，所述的进料口17是在储液筒5的侧壁上切向进入的进料口17，在储液筒5的侧壁上还有切向进入的进水口6、切向进入的出水口14和垂直进入的排水口7，在所述储液筒5内锥体上方有分料锥体12，分料锥体12下方有抽水筒11，所述排水口7通过连接管8与抽水筒11连接；在储液筒5内有与上盖4固定连接的过滤筒13，在过滤筒13的侧壁上有滤布，所述过滤筒13的内腔至少有一个腔室，在腔室内有抽气管和滤布反洗管对应连接在上盖4上与各腔室抽气管和滤布反洗管对应的抽气口2和滤布反洗口3，所述的过滤筒13的底部为锥形，所述分料锥体12的直径小于储液筒5直径且与储液筒5底部锥形反向，所述的进水口6和进料口17位置在过滤筒13锥体与储液筒5内分料锥体12之间，在所述储液筒5侧壁的中上部还有切向进入的进水口6和切向进入的出水口14。

工作时，启动与抽气口2相连的真空泵，使过滤筒13内始终保持真空环境，进料口17从储液筒5侧壁切向进入储液筒5，与储液筒5侧壁相切的进水口6与循环水泵的出口连接，排水口7一端通过连接管8与位于分料锥体12下方的抽水筒11连通，排水口7的另一端与循环水泵的入口连接，这种结构加强了储液筒5内液体的旋转流动，污水中的悬浮物在旋流的带动下沿储液筒5的底部锥体旋转下移，最后浓缩液汇集到锥体底部，达到设定浓度要求时，通过自动控制装置控制自动排放，过滤后的澄清液体通过抽气口2排出过滤筒13。

工作一段时间后，若抽气口2端的出液量减少，表明过滤筒13侧壁的滤布被堵塞，需要开启与滤布反洗口3相接的水泵或空气压缩泵进行清洗，将其中一个腔室中与滤布反洗口3相接的水泵或空气压缩泵启动开始清洗，其余腔室正常工作，该腔室清洗完毕后再清洗另外一个腔室，如此循环清洗，这样既可以保证工序的连续性，又可以维持抽气口2端稳定的出水量。

本发明并不仅限于上述具体实施方式，本领域普通技术人员在本发明的实质范围内做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种旋塔分离器，包括支架和在支架上带有上盖的储液筒，在储液筒的侧壁上有进料口，在储液筒的下部有排放口，其特征是：所述的储液筒是底部有锥形的圆柱体，该储液筒与上盖构成密闭的压力容器，在储液筒的侧壁上还有进水口、出水口和排水口，在所述储液筒内锥体上方有分料锥体，分料锥体下方有抽水筒，所述排水口通过连接管与抽水筒连接；在储液筒内有与上盖固定连接的过滤筒，在过滤筒的侧壁上有滤布，所述过滤筒的内腔至少有一个腔室，在腔室内有抽气管和滤布反洗管对应连接在上盖上与各腔室抽气管和滤布反洗管对应的抽气口和滤布反洗口。

2.根据权利要求1所述的旋塔分离器，其特征是：所述的过滤筒的底部为锥形。

3.根据权利要求1或2所述的旋塔分离器，其特征是：所述分料锥体的直径小于储液筒直径且与储液筒底部锥形反向。

4.根据权利要求1所述的旋塔分离器，其特征是：所述储液筒侧壁上的进料口、进水口为切向进入。

5.根据权利要求4所述的旋塔分离器，其特征是：所述的进水口和进料口位置在过滤筒锥体与储液筒内分料锥体之间。

6.根据权利要求5所述的旋塔分离器，其特征是：在所述储液筒侧壁的中上部还有切向进入的进水口和切向进入的出水口。

7.根据权利要求1所述的旋塔分离器，其特征是：所述储液筒侧壁上的排水口为垂直方向进入。

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