CN213965505U - 干式自动脱渣过滤器及固液分离系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及干式自动脱渣过滤器及固液分离系统，该干式自动脱渣过滤器包括罐体和若干膜筒，罐体的底部设有原料进口、排液口和排渣口，罐体的顶部设有气体进口；膜筒竖直设于所述罐体内，膜筒顶部与清液管连通，清液管与罐体外部的集液管连通，集液管上设有进气口；该固液分离系统包括干式自动脱渣过滤器、母液槽和清水槽，母液槽和清水槽均与干式自动脱渣过滤器连接。本实用新型的干式自动脱渣过滤器可实现风干和自动脱渣，使用十分方便；本实用新型的固液分离系统结构简单，且可实现固液分离、清洗和再分离，其简化了工艺流程，可减少工艺停留时间，利于提高工作效率，缩短产品生产周期；本实用新型尤其适用于4,6‑二氯嘧啶悬浮液的固液分离。

Description

干式自动脱渣过滤器及固液分离系统

技术领域

本实用新型涉及固液分离技术领域，尤其涉及干式自动脱渣过滤器及固液分离系统。

背景技术

固液分离的目的是回收悬浮液中的有用物质，它可以是悬浮液中的一相，也可以是两相。为达到固液分离的目的而采用的主要操作方法有重力沉降、离心分离和过滤。

过滤是以某种多孔物质为介质，在外力作用下，悬浮液中固体颗粒被截留，液相通过介质的孔道流出而实现固液分离的方法。外力可以是重力、离心力和用机械方法在多孔物质的上、下游两侧施加的压强差。

被截留的固体颗粒通常会粘在滤网或滤膜上，目前的操作方法通常是人工将被截留的颗粒取下，操作不便。

此外，目前4,6-二氯嘧啶的制备工艺通常为：原料经过多步有机反应合成后生成4,6-二氯嘧啶悬浮液，由于悬浮液中含有部分酸及其他有机物，粘性较大；固液分离后需清洗并再次固液分离，分离后的物料进行干燥得到产品4,6-二氯嘧啶。

目前，4,6-二氯嘧啶的分离方式通常为：反应完成后的悬浮液进入抽滤机进行初步的固液分离，抽滤后得到的固体进入搅拌槽并加入清洗水进行清洗，溶解其中的杂质，溶解后的悬浮液再进入离心机进行分离，离心分离后的固体送至干燥段进行干燥后得到4,6-二氯嘧啶产品。

现有的固液分离系统具有以下缺点：

1、负压抽滤效率低；

2、物料经过设备较多，流程复杂；

3、工艺停留时间长，产品生产周期较长；

4、需人工转运物料，过程中有物料损失；

5、自动化成都低，人工投入较大，且操作安全性较低。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题提供干式自动脱渣过滤器及固液分离系统。

本实用新型通过下述技术方案实现：

干式自动脱渣过滤器，包括罐体和若干膜筒，所述罐体的底部设有原料进口、排液口和排渣口，罐体的顶部设有气体进口；

所述膜筒竖直设于所述罐体内，所述膜筒顶部与清液管连通，清液管与罐体外部的集液管连通，所述集液管上设有进气口。

进一步的，若干膜筒矩阵布置，同一排的膜筒与同一根清液管连接，所有的清液管汇入所述集液管。

优选地，集液管水平设置，所述进气口设于集液管侧壁。

进一步的，所述罐体的底部为锥形，排渣口设于锥底，原料进口和排液口设于锥面。

进一步的，所述罐体的底部还设有清洗水进口，罐体上部设有清洗水出口。

进一步的，干式自动脱渣过滤器包括气源，所述气源通过气管分别与所述气体进口和进气口连接，所述气管上安装有阀门。

进一步的，所述气源包括空气压缩机。

固液分离系统，包括所述干式自动脱渣过滤器、母液槽和清水槽，所述母液槽的原液出口连接出液管，出液管连接所述干式自动脱渣过滤器的原料进口，出液管上安装有泵；

所述清水槽通过水管与所述干式自动脱渣过滤器的清洗水进口连接，水管上安装有水泵；

所述集液管的清液出口连接有废液管；

罐体的底部的排液口连接有第二回流管道和第三回流管道；

第二回流管道通向母液槽，第三回流管道通向所述清水槽，第二回流管道、第三回流管道和废液管上均设有阀门。

进一步的，所述集液管的清液出口通过三通连接有第一回流管道和所述废液管；第一回流管道上安装有阀门，第一回流管道通向所述母液槽。

优选地，所述阀门为电磁阀 ，或气动阀，或液压阀，泵和阀门均与控制系统电性连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1，本实用新型的干式自动脱渣过滤器可实现风干和自动脱渣，使用十分方便；

2，本实用新型的固液分离系统结构简单，且可实现固液分离、清洗和再分离，其简化了工艺流程，可减少工艺停留时间，利于提高工作效率，缩短产品生产周期；本实用新型尤其适用于4,6-二氯嘧啶悬浮液的固液分离和固体清洗。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。

图1是干式自动脱渣过滤器的主视图；

图2是干式自动脱渣过滤器的俯视图；

图3是图1中A-A处的截面图；

图4是干式自动脱渣过滤器的局部剖视图；

图5是固液分离系统的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

如图1、2、3、4所示，本实用新型公开的干式自动脱渣过滤器1，包括罐体10和若干膜筒113。罐体10的顶部设有气体进口12、压力表接口11和备用口13。罐体10上部设有清洗水出口14。

罐体10的底部设有原料进口15、排渣口18、清洗水进口16和多个排液口17。

本实施例中罐体10的底部为锥形，排渣口18设于锥底，原料进口15、清洗水进口16和排液口17设于锥面。如图3所示，原料进口15和清洗水进口16间隔180度设置。

膜筒13竖直设于罐体10内，膜筒13顶部与清液管19连通，清液管19与罐体10外部的集液管111连通，集液管111上设有进气口110。

本实施例中若干膜筒113矩阵布置，同一排的膜筒13与同一根清液管19连接，所有的清液管19汇入集液管111。

优选地，集液管111水平设置，集液管111侧壁下方设有清液出口112，进气口110设于集液管111侧壁左侧或右侧。

使用时，气体进口12和进气口110分别通过气管21连接气源2。气管21上安装有阀门。气源2包括空气压缩机，可提供压缩气。

如图5所示，本实用新型公开的固液分离系统，包括干式自动脱渣过滤器1、母液槽3和清水槽4，母液槽3的原液出口连接出液管31，出液管31连接干式自动脱渣过滤器1的原料进口15，出液管31上安装有泵32。

清水槽4通过水管41与干式自动脱渣过滤器1的清洗水进口16连接，水管41上安装有水泵。集液管111的清液出口112连接有第一回流管道115和废液管114。

部分排液口17连接有第二回流管道116，另一部分排液口17连接有第三回流管道117。第二回流管道116通向母液槽3，第三回流管道117通向清水槽4。

第一回流管道115、第二回流管道116、第三回流管道117和废液管114上安装有阀门。

所有阀门可采用电磁阀 ，或气动阀，或液压阀，泵和阀门均与控制系统电性连接，从而实现智能控制。

罐体10的清洗水出口14通过带阀门的回流管道与母液槽3连接，清洗水出口14处接管为使用化学清洗时的出液口，设备使用一段时间后，用于对整个系统进行清洗。

清洗水流动的路线为底部进入，透过附着在滤膜上的滤饼和滤膜，汇入集液管内，排至废液处理系统。

下面以固液分离4,6-二氯嘧啶悬浮液为例，介绍本实用新型的固液分离系统的使用方法。

初始状态下，废液管114上的阀门、气管21上阀的阀门均关闭，第一回流管道115上阀门打开。

1，母液槽3内反应完成后的悬浮液经泵32送至干式自动脱渣过滤器1内进行固液分离；固体则被膜筒13拦截，形成滤饼，清液经清液管19汇入集液管111，经第一回流管道115回流至母液槽3，再次泵至干式自动脱渣过滤器1内进行固液分离；在过滤前期未形成滤饼的时候，可能会有物料通过滤膜，滤液回流至母液槽3，可减少物料的损失；

如此循环一段时间后，关闭第一回流管道115上的阀门，打开废液管114上的阀门，清液经废液管114送至废液处理系统；

此步骤中，当不设置或无需使用第一回流管道115时，清液直接经废液管114送至废液处理系统。

2，排液：完成初步的固液分离后，关闭出液管31上的阀门，打开第二回流管道116上的阀门以及气体进口12的气管21上的阀门；

压缩气从顶部压入罐体10内，膜筒13内的液体被压入集液管111，罐体10底部的液体则经第二回流管道116回到母液槽3；

排液完成，关闭第二回流管道116上的阀门以及气体进口12的气管21上的阀门；

3，清洗、再次固液分离；打开出液管31上的阀门，开启水泵，通过清水槽4向罐体10内泵入清洗水，在干式自动脱渣过滤器1内对物料进行清洗，带物料的清洗水经膜筒13过滤后流向集液管111；

4，排液：完成清洗后，关闭出液管31上的阀门，打开第三回流管道117上的阀门以及气体进口12的气管21上的阀门；

压缩气从顶部压入罐体10内，膜筒13内的液体被压入集液管111，罐体10底部的液体则经第三回流管道117回到清水槽4；

排液完成，关闭第三回流管道117上的阀门；

5，风干：气源经气体进口12进入罐体10内，使固体风干；气体流经的路程与过滤阶段液体流经的线路一样，气体进入设备后，先从滤饼缝隙通过，进入支撑滤膜的龙骨内，然后从集液管111、废液管114排出，过程中携带走滤饼中的水分，以达到干燥的目的。

6，反向吹气，脱渣：关闭气体进口12的气管21上的阀门，打开进气口110的气管21上的阀门和排渣口18的阀门；气源经集液管111、清液管19进入膜筒13内进行反吹；气体从排渣口18排出（量比较少），反向吹气的路径与风干的气体路线相反，同时反吹会鼓胀膜管，使附着在滤膜上的滤饼因滤膜的鼓胀而脱落，同时从已经打开的排渣口18位置排出。

6，取走的固体被送去干燥间进行干燥，干燥后得到产品4,6-二氯嘧啶。

采用本实用新型分离4,6-二氯嘧啶，可简化工艺流程，减少工艺停留时间，提高工作效率，缩短产品生产周期；设备自动化程度高，节约人力。

以上的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.干式自动脱渣过滤器，其特征在于：包括罐体和若干膜筒，所述罐体的底部设有原料进口、排液口和排渣口，罐体的顶部设有气体进口；

所述膜筒竖直设于所述罐体内，所述膜筒顶部与清液管连通，清液管与罐体外部的集液管连通，所述集液管上设有进气口。

2.根据权利要求1所述的干式自动脱渣过滤器，其特征在于：若干膜筒矩阵布置，同一排的膜筒与同一根清液管连接，所有的清液管汇入所述集液管。

3.根据权利要求1或2所述的干式自动脱渣过滤器，其特征在于：集液管水平设置，所述进气口设于集液管侧壁。

4.根据权利要求1所述的干式自动脱渣过滤器，其特征在于：所述罐体的底部为锥形，排渣口设于锥底，原料进口和排液口设于锥面。

5.根据权利要求1或4所述的干式自动脱渣过滤器，其特征在于：所述罐体的底部还设有清洗水进口。

6.根据权利要求1所述的干式自动脱渣过滤器，其特征在于：它还包括气源，所述气源通过气管分别与所述气体进口和进气口连接，所述气管上安装有阀门。

7.根据权利要求6所述的干式自动脱渣过滤器，其特征在于：所述气源包括空气压缩机。

8.固液分离系统，其特征在于：包括母液槽、清水槽和如权利要求1-7中任一项所述的干式自动脱渣过滤器，所述母液槽的原液出口连接出液管，出液管连接所述干式自动脱渣过滤器的原料进口，出液管上安装有泵；

所述清水槽通过水管与所述干式自动脱渣过滤器的清洗水进口连接，水管上安装有水泵；

所述集液管的清液出口连接有废液管；

罐体的底部的排液口连接有第二回流管道和第三回流管道；

第二回流管道通向母液槽，第三回流管道通向所述清水槽，第二回流管道、第三回流管道和废液管上均设有阀门。

9.根据权利要求8所述的固液分离系统，其特征在于：所述集液管的清液出口通过三通连接有第一回流管道和所述废液管；第一回流管道上安装有阀门，第一回流管道通向所述母液槽。

10.根据权利要求8或9所述的固液分离系统，其特征在于：所述阀门为电磁阀，或气动阀，或液压阀，泵和阀门均与控制系统电性连接。

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