CN105536310A - 一种便于除掉残留水的压滤方法及其压滤机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种便于除掉残留水的压滤方法及其压滤机，包括以下步骤：步骤A：打开进料管阀门，启动物料泵，将需要进行压滤的物料通过进料管泵入压滤机中的两两滤板之间的压滤空间；步骤B：关闭所述进料管阀门和所述物料泵，启动液压装置，推挤滤板，水份从下方两侧排水管流出，并把排水管阀门打开；步骤C：关闭排水管阀门，打开溢料管阀门，向反吹管通入高压气体，高压气体进入物料通道，把物料通道中的物料吹出步骤D：关闭溢料管阀门，打开排水管阀门，向反吹管通入高压气体，高压气体进入物料通道，并从排水管排出。本发明能把残余在排水管上的水分从排水管排出，实现干净除去残留水，缩短压滤周期，降低人力成本，大大提高设备工作效率。

Description

一种便于除掉残留水的压滤方法及其压滤机
技术领域
本发明涉及滤机设备技术领域，具体涉一种便于除掉残留水的压滤方法及其压滤机。
背景技术
近年来，国家对环境保护和资源利用的要求越来越高，大力提倡节能减排、清洁生产。压滤机作为环保应用领域的主要使用设备，广泛应用于食品、化工、环保以及污水处理等行业，市场需求量大幅增长。目前的压滤机经过压滤后的滤板中的污泥饼的表层干度大，而中间部分的干度低，即滤饼出现“外干内湿”的状态，在此状态下即使加大压榨力，延长压榨时间，由于外表层的密度高，内部的水分很难脱出来，仍难以摆脱滤饼“外干内湿”的缺陷。同时在排水的过程中，未排净的水分容易残留在排水管里，而且有少量物料黏在滤布上，当卸料时卸得不干净，延长了压滤周期，增加了人力成本，大大影响设备工作效率。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术中的不足之处，提供一种便于除掉残留水的压滤方法及其压滤机。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种便于除掉残留水的压滤方法，包括以下步骤：
步骤A：打开进料管阀门，启动物料泵，将需要进行压滤的物料通过进料管泵入压滤机中的两两滤板之间的压滤空间，实现一次压滤；
步骤B：关闭所述进料管阀门和所述物料泵，启动液压装置，推挤滤板，实现二次压滤，二次压滤时，水份从下方两侧排水管流出，并把排水管阀门打开。
步骤C：关闭排水管阀门，打开溢料管阀门，向反吹管通入高压气体，高压气体进入物料通道，把物料通道中的物料吹出，并从溢料管排出；
步骤D：关闭溢料管阀门，打开排水管阀门，向反吹管通入高压气体，高压气体进入物料通道，并从排水管排出。
优选的，在步骤D之后，还设置有步骤E：关闭除水管阀门，关闭设置于每个滤板的排水管的排水管阀门，向汇流管通入高压空气，所述液压装置回程，所述滤板依次松开，对松开后的所述滤板的排水管阀门打开，所述高压空气通过排水管进入所述滤板，对第一块所述滤板的正面和第二块所述滤板的背面进行反吹，接着对第二块所述滤板的正面和第三块所述滤板的背面进行反吹，依次类推直至最后一块完成吹气，实现气动卸料。
优选的，所述步骤D之前还设置有步骤D1，所述液压装置放力，两两所述滤板回弹。
使用上述的压滤方法的压滤机，包括若干个滤板，两两相邻所述滤板之间有体积可变的压滤空间，所述滤板的中部设置有物料通孔，所述物料通孔与所述压滤空间相连通，若干个所述滤板组成滤板组，两两所述滤板的所述物料通孔形成物料通道；
优选的，还设置有反吹管、进料管和溢料管，所述进料管、溢料管与所述物料通道的一端相连通，所述反吹管的一端连通所述物料通道的另一端；
优选的，所述滤板还设置有排水通道和排水管，所述排水通道横向设置于所述副板的一端的近端部，所述排水管竖直设置于所述滤板的所述主板的一端，所述排水通道的一端与所述排水管的一端相连；
本发明的压滤机还设置有液压装置和推料板，所述推料板的一侧与所述滤板组的一侧相连接，所述推料板的另一侧与所述液压装置相连接。
优选的，所述滤板包括主板、副板和副框，所述副板设置于所述主板的一侧，所述副框可沿轴向滑动套接于所述副板的外侧，所述主板的另一侧与相邻的所述滤板的副框紧密接触。
优选的，所述主板和所述副板通过固定件连接，所述主板与所述副板紧密接触；所述主板和所述副框的边缘处且在所述主板和所述副框相对的位置均设有弹簧槽，所述弹簧槽内设置有弹簧。
优选的，所述滤板的表面设置有滤网；所述滤网与所述排水通道的另一端相连，所述滤网的表面覆盖有滤布；所述滤板设置有安装凹槽，所述滤布的边缘通过滤布固定条固定于所述安装凹槽，所述安装凹槽的一侧设有压条。
优选的，所述进料管和所述溢料管均设有阀门。
优选的，所述排水管和排水通道分别设置有两个，分别设置于所述滤板的一端的两侧，每个所述排水管的另一端均设有排水管阀门。
还设置有汇流管，所述排水管的另一端与所述汇流管相连通，所述汇流管的一端设置有阀门并连接除水管。
本发明的有益效果：1.通过设置反吹管并向其通入高压气体，高压气体进入进料管，能把残余在排水管上的水分从排水管排出，实现干净除去残留水；2.在二次压滤以后，往往脱掉滤板四周上的物料水分比物料通孔中间的要多，因此呈现“外干内湿”的情况，通过吹芯步骤，在高压气体作用下，能把湿润较大的原料从溢料管吹出，提高原料利用率；3.通过拉板小车单独拉开单个所述滤板进行卸料，控制所需单个的排水管阀门进行充入高压气体，实现自动卸料，卸料较为干净，降低人力成本；4.当需要更换弹簧时，只需拆卸弹簧即可，无需将整个滤板拆卸，维护设备的工作量小；5.通过在所述滤板的主板底部左右设置两个排水管，同时还设置了两个所述汇流管，能实现即能通入高压气体又能排水同时进行的双重功能，缩短排水的周期，提高工作效率；6.通过设置滤布固定条和压条，使得所述滤布被固定得更牢固，密封效果更显著，同时防止物料外漏。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的两个滤板的整体结构示意图；
图2是本发明的压滤机整体结构的立视图；
图3是本发明的压滤机整体结构的步骤D1状态的侧视图；
图4是本发明的压滤机整体结构的二次压滤状态的侧视图；
图5是本发明的压滤机整体结构的卸料状态的侧视图。
其中：滤板1、主板2、副板3、副框4、物料通孔5、压滤空间6、滤网7、安装凹槽8、滤布9、滤布固定条10、固定件11、弹簧12、压条13、进料管14、进料管阀门141、溢料管15、溢料管阀门151、排水通道16、排水管17、排水管阀门171、汇流管18、除水管19、除水管阀门191、反吹管20、推料板21。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
本发明的便于除掉残留水的压滤方法，包括以下步骤：
步骤A：如图2所示，打开进料管阀门141，启动物料泵，将需要进行压滤物料通过进料管14泵入压滤机中的两两滤板1之间的压滤空间6，物料中水分初步从压滤空间6经过滤布9进入滤网7中，流经排水管17流出，水分汇聚到汇流管18由除水管19排出，此时物料含水量最大，在液压泵的推力作用下，压滤物料，初步排掉水分，实现一次压滤；
步骤B：如图4所示，关闭所述进料管阀门141和所述物料泵，启动液压装置，推挤滤板1，每个滤板1中的弹簧12收缩进而使其副框4滑动，缩短副框4与主板2的间距，使压滤空间6的体积变小，物料再次受压榨，水分经过滤布9进入滤网7，并由除水管19排出，进一步脱掉水分，实现二次压滤，二次压滤时，水份从下方两侧排水管17流出，并把排水管阀门171打开。
步骤C：关闭排水管阀门171，打开溢料管阀门151，向反吹管20通入高压气体从物料通孔5通入压滤空间6对物料进行吹芯，高压气体进入物料通道，把物料通道中的物料吹出，并将物料通道中含水率较高的物料从溢料管15排出；
步骤D：关闭溢料管阀门151，打开排水管阀门171，向反吹管20通入高压气体，高压气体进入物料通道，并能把残余在排水管17上的水分从排水管17排出，实现干净除去残留水。
进一步的，如图5所示，在步骤D之后，还设置有步骤E：关闭除水管阀门191，通过控制关闭设置于每个滤板的排水管17的排水管阀门171，向汇流管18通入高压空气，所述液压装置回程，所述滤板1依次松开，对松开后的所述滤板1的排水管阀门171打开，所述高压空气通过排水管17进入所述滤板1，使滤布9被高压气体冲涨，将粘在滤布9上的物料冲出，既对第一块所述滤板1的正面和第二块所述滤板1的背面进行反吹，接着对第二块所述滤板1的正面和第三块所述滤板1的背面进行反吹，依次类推直至最后一块完成吹气，实现气动卸料。通过拉板小车单独拉开单个所述滤板1进行反吹卸料，反吹卸料的过程所需时间为3-6秒，控制所需单个的排水管阀门171进行充气，实现自动快速卸料，卸料较干净，降低人力成本。
具体的，如图3所述，所述步骤D之前还设置有步骤D1，所述液压装置放力，两两所述滤板1回弹。在排出残留水之前，松开滤板1使得板板间有空隙，有利于高压气体进入滤板1里，实现冲出残留水。
使用上述的压滤方法的压滤机，如图2所示，包括若干个滤板1，两两相邻所述滤板1之间有体积可变的压滤空间6，所述滤板1的中部设置有物料通孔5，所述物料通孔5与所述压滤空间6相连通，若干个所述滤板1组成滤板组，两两所述滤板1的所述物料通孔5形成物料通道；
进一步的，还设置有反吹管20、进料管14和溢料管115，所述进料管14、溢料管15与所述物料通道的一端相连通，所述反吹管20的一端连通所述物料通道的另一端；
进一步的，所述滤板1还设置有排水通道16和排水管17，所述排水通道16横向设置于所述副板3的一端的近端部，所述排水管17竖直设置于所述滤板1的所述主板2的一端，所述排水通道16的一端与所述排水管17的一端相连，增大排水的面积和速率，避免了滤网7某处堵塞导致该处积水，影响工作环境，从而大大提高工作效率。
进一步的，还设置有液压装置和推料板21，所述推料板21的一侧与所述滤板组的一侧相连接，所述推料板21的另一侧与所述液压装置相连接，进一步定量地进行压榨过程，提高了压榨工作的可靠性和效率。
具体的，如图1所示，所述滤板1包括主板2、副板3和副框4，所述副板3设置于所述主板2的一侧，所述副框4可沿轴向滑动套接于所述副板3的外侧，所述主板2的另一侧与相邻的所述滤板1的副框4紧密接触。
更具体的，所述主板2和所述副板3通过固定件11连接，所述主板2与所述副板3紧密接触；所述主板2和所述副框4的边缘处且在所述主板2和所述副框4相对的位置均设有弹簧槽，所述弹簧槽内设置有弹簧12。当需要更换弹簧12时，只需拆卸弹簧12即可，无需将整个滤板1拆卸，维护设备的工作量小。当进行第二次压榨工作时，弹簧12被挤压，使两两所述滤板1的主板2与副板3之间的体积缩小，从而压榨物料而脱水。
更具体的，所述滤板1的表面设置有滤网7；所述滤网7与所述排水通道16的另一端相连，所述滤网7的表面覆盖有滤布9；所述滤板1设置有安装凹槽8，所述滤布9的边缘通过滤布固定条10固定于所述安装凹槽8，所述安装凹槽8的一侧设有压条13。通过设置滤布固定条10和压条13，使得所述滤布9被固定得更牢固，密封效果更显著，同时防止物料外漏。
进一步的，所述进料管14和所述溢料管15均设有阀门。通过开闭阀门来输送物料或者进行吹芯步骤，便于操作控制。
更进一步的，所述排水管17和排水通道16分别设置设置有两个，分别设置于所述滤板1的一端的两侧，每个所述排水管17的另一端均设有排水管阀门171。
更进一步的，还设置有汇流管18，所述排水管17的另一端与所述汇流管18相连通，所述汇流管18的一端设置有阀门并连接除水管19。通过在所述滤板1的主板2底部左右设置两个排水管17，同时还设置了两个所述汇流管18，能实现即能通入高压气体又能排水同时进行的双重功能，缩短排水的周期，提高工作效率。
本实施例的压滤机采用上述压滤方法在工作时，当压滤机进行第一次压榨工作时，物料通过所述滤板1的所述物料通孔5流入，物料脱出的水透过所述滤布9进行固液分离，所述滤布9把物料中固态物质留在所述副板3的外侧，分离的水进过所述滤网7，沿着所述滤网7上的纹路向下流到所述排水通道16的道口，滤水由所述排水通道16流到所述排水管17而排出，所排出的水又流集汇流管18汇聚到除水管19而排出；当进行第二次压榨时，弹簧12被挤压，使两两所述滤板1的所述主板2和所述副板3之间的空间再次缩小，从而再一次压榨物料而脱水，最终由除水管19排出；在二次压滤以后，滤板1间处于压紧状态，压滤空间6内部封闭，向反吹管20通入高压气体进行吹芯，高压气体进入进料管14，把含水率较高的物料通过进料管14吹出，并从溢料管15排出；此时，控制液压装置使推料板21回程，两两所述滤板1回弹使得存在空隙，然后继续通入高压气体，能把残余在排水管17上的水分从排水管17排出；最后，通过控制关闭设置于每个滤板的排水管17的排水管阀门171，向汇流管18通入高压空气，通过拉板小车单独拉开单个所述滤板1，打开拉开后的滤板1的所述排水管阀门171，所述高压空气通过排水管17进入所述滤板1，使滤布9被高压气体冲涨，将粘在滤布9上的物料冲出，实现自动卸料。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种便于除掉残留水的压滤方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤A：打开进料管阀门，启动物料泵，将需要进行压滤的物料通过进料管泵入压滤机中的两两滤板之间的压滤空间；
步骤B：关闭所述进料管阀门和所述物料泵，启动液压装置，推挤滤板，水份从下方两侧排水管流出，并把排水管阀门打开；
步骤C：关闭排水管阀门，打开溢料管阀门，向反吹管通入高压气体，高压气体进入物料通道，把物料通道中的物料吹出；
步骤D：关闭溢料管阀门，打开排水管阀门，向反吹管通入高压气体，高压气体进入物料通道，并从排水管排出。
2.根据权利要求1所述的便于除掉残留水的压滤方法，其特征在于：在步骤D之后，还设置有步骤E：关闭除水管阀门，关闭设置于每个滤板的排水管的排水管阀门，向汇流管通入高压空气，所述液压装置回程，所述滤板依次松开，对松开后的所述滤板的排水管阀门打开，所述高压空气通过排水管进入所述滤板，对第一块所述滤板的正面和第二块所述滤板的背面进行反吹，接着对第二块所述滤板的正面和第三块所述滤板的背面进行反吹，依次类推直至最后一块完成吹气，实现气动卸料。
3.根据权利要求1所述的便于除掉残留水的压滤方法，其特征在于：所述步骤D之前还设置有步骤D1，所述液压装置放力，两两所述滤板回弹。
4.使用权利要求1所述的压滤方法的压滤机，其特征在于：包括若干个滤板，两两相邻所述滤板之间有体积可变的压滤空间，所述滤板的中部设置有物料通孔，所述物料通孔与所述压滤空间相连通，若干个所述滤板组成滤板组，两两所述滤板的所述物料通孔形成物料通道；
还设置有反吹管、进料管和溢料管，所述进料管、溢料管与所述物料通道的一端相连通，所述反吹管的一端连通所述物料通道的另一端；
所述滤板还设置有排水通道和排水管，所述排水通道横向设置于所述副板的一端的近端部，所述排水管竖直设置于所述滤板的所述主板的一端，所述排水通道的一端与所述排水管的一端相连；
还设置有液压装置和推料板，所述推料板的一侧与所述滤板组的一侧相连接，所述推料板的另一侧与所述液压装置相连接。
5.根据权利要求4所述的压滤机，其特征在于：所述滤板包括主板、副板和副框，所述副板设置于所述主板的一侧，所述副框可沿轴向滑动套接于所述副板的外侧，所述主板的另一侧与相邻的所述滤板的副框紧密接触。
6.根据权利要求4所述的压滤机，其特征在于：所述主板和所述副板通过固定件连接，所述主板与所述副板紧密接触；所述主板和所述副框的边缘处且在所述主板和所述副框相对的位置均设有弹簧槽，所述弹簧槽内设置有弹簧。
7.根据权利要求4所述的压滤机，其特征在于：所述滤板的表面设置有滤网；所述滤网与所述排水通道的另一端相连，所述滤网的表面覆盖有滤布；所述滤板设置有安装凹槽，所述滤布的边缘通过滤布固定条固定于所述安装凹槽，所述安装凹槽的一侧设有压条。
8.根据权利要求4所述的压滤机，其特征在于：所述进料管和所述溢料管均设有阀门。
9.根据权利要求4所述的压滤机，其特征在于：所述排水管和排水通道分别设置有两个，分别设置于所述滤板的一端的两侧，每个所述排水管的另一端均设有排水管阀门。
10.根据权利要求4所述的压滤机，其特征在于：还设置有汇流管，所述排水管的另一端与所述汇流管相连通，所述汇流管的一端设置有阀门并连接除水管。
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