CN107583323B - 一种卧式压滤机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种新型卧式压滤机，所述压滤机包括横梁和沿所述横梁水平方向依次设置的止推板、过滤系统、动压板、拉板系统和液压系统，所述横梁上侧和外侧分别设有矩形轨道和矩形管轨道；所述止推板上设置驱动系统和通道入口；所述过滤系统包括无隔膜滤板和悬挂于滤板端面的滤布组成的过滤单元，所述滤板的上下方分别设有贯通所述滤板的通道；所述动压板的上下方分别设置反向冲洗扫风装置和吹扫风干装置。本发明提供的技术方案，既保证了卧式压滤机的高性能、高效率和高产能，又降低了设备的制造和运行成本。

Description

一种卧式压滤机

技术领域

本发明涉及固液分离设备技术领域，具体涉及一种卧式压滤机。

背景技术

卧式压滤机以其结构简单、占地面积小、过滤面积大、操作压强高、附属设备少、适应性强等优点，在生物制药、洗煤、冶金等行业广受青睐，并随着科学技术的发展和节能环保理念的推广而不断改进。

卧式压滤机经历了板框压滤机、厢式压滤机和厢式隔膜压滤机三个阶段的发展历程，其中，厢式压滤机的产生实现了滤饼卸载的半自动化，可通过增加压力的方式改善过滤效果；厢式隔膜压滤机的出现，大大提高了滤饼干度、缩短了过滤周期和加大了物料的处理量。

卧式压滤机主要由止推板、动压板、滤板、油缸座、油缸、横梁等组成，滤板作为卧式压滤机的主要部件，从结构上看，先后经历了板框式滤板、厢式滤板和隔膜滤板三个阶段的快速发展历程。

经长期观察，本发明人发现现有的卧式压滤机中的厢式隔膜压滤机在制造和使用中尚存在下述不足：所用隔膜滤板的隔膜厚度较薄，并受材料性能的限制造成其耐温耐压性能差、使用寿命短、制造和维修成本高，在过滤过程中因弹性变形有限和压榨不均匀而导致脱水效果不佳；在拉板卸载滤饼时，因滤液暗流通道内残留较多滤液，导致滤饼干度下降和滤液损失；因物料通道中的残留物不易清理，进而导致物料通道出料孔易堵塞和拉板卸饼的滴漏问题；拉板驱动系统设置在液压油缸座处，因传动路线长、环节多、驱动不同轴等诸多问题导致取拉板的同步性差和故障多；压滤机两条横梁上设置的用于滤板把手滑动的轨道形状不同，造成滤板两侧的把手不能通用，且易造成拉板系统运行时的爬轨和水平偏摆；压滤机的滤布，一方面易于和滤饼粘连造成滤饼自动化卸载的障碍，需通过人工或辅助设备完成滤饼的卸载，另一方面滤布的再生性能差，需增设滤布清洗装置，大大增加了压滤机装置的复杂性和运作成本。

因此，需要对现有的卧式压滤机做改进，提供一种卧式压滤机来解决现有技术中存在的上述技术缺陷。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种卧式压滤机，实现了滤布清洁再生和滤饼与滤布之间自动剥离，保证了滤饼的自动化卸载；克服了因物料通道中的残留物不易清理而导致的物料通道出料孔易堵塞和拉板卸饼存在滴漏的缺陷；解决了现有技术存在的拉板卸饼时，因滤液暗流通道内残留较多滤液，导致滤饼干度下降和滤液损失的弊端；提高了拉板的同步性和滤板的脱水性能，降低了拉板系统出现故障的几率和设备的制造运行成本。

所述压滤机通过如下技术方案实现：

一种卧式压滤机，所述压滤机包括横梁和沿所述横梁水平方向依次设置的止推板、过滤系统、动压板、拉板系统和液压系统，所述横梁上侧设有供过滤系统和动压板沿水平方向滑动的矩形轨道；所述横梁外侧设有与所述矩形轨道平行的供拉板系统沿水平方向滑动的矩形管轨道；所述止推板的外端面沿垂直于面的方向设置驱动系统，止推板的两侧面的上下方分别设置通道入口；所述过滤系统包括无隔膜滤板和悬挂于滤板端面的滤布组成的过滤单元，所述滤板于两侧面的上下方分别设有贯通所述滤板的通道；所述动压板的两侧面的的上下方分别对称设置反向冲洗扫风装置和吹扫风干装置。

优选的，所述滤板依次包括与止推板内侧相邻的的尾部滤板、中间滤板和与动压板内侧相邻的头部滤板，所述中间滤板包括以进料滤板为始末端交替排布的进料滤板和过滤滤板。

优选的，所述滤板于两侧面的的上方通道为对称设置的进料通道和反向冲洗扫风通道，下方通道为对称设置的作为滤液出口的反吹通道。

优选的，所述尾部滤板和头部滤板于端面下方一侧设置与相邻进料滤板相通的流道孔；所述进料滤板和过滤滤板于端面下方一侧设置贯通滤板两端面的流道孔；所述流道孔通过连通道与所述反吹通道连接；所述流道孔和连通道设于相邻滤板的端面下方两侧中的不同侧。

优选的，与所述进料滤板的进料通道相邻的内侧设有贯穿滤板两端面的出料孔，所述出料孔通过连通道与进料通道连接。

优选的，所述滤板于通道的端口处设有耐磨橡胶密封圈。

优选的，所述反向冲洗扫风装置之间通过管道连接并与所述进料通道和反向冲洗扫风通道对应设置，所述管道靠近反向冲洗扫风通道一侧设置自动控制阀，所述管道靠近进料通道一侧设置单向阀。

优选的，所述吹扫风干装置之间通过设有自动控制阀的管道连接并与所述反吹通道对应设置。

优选的，所述拉板系统包括底端设有与所述矩形管轨道相匹配的滚轮的拉板小车。

优选的，所述驱动系统包括驱动装置和驱动轴，所述驱动装置的输出轴上设有主动链轮，所述驱动轴的两端设置输送链轮，所述驱动轴上靠近驱动装置一侧设置从动链轮，所述主动链轮通过传动链条连接从动链轮，所述输送链轮通过设于矩形管轨道内的输送链条连接所述拉板小车。

优选的，所述滤板的两侧面分别对称设置把手，所述把手上设有超高分子量聚乙烯制成的、与矩形轨道相匹配的滚轮。

优选的，所述止推板的两侧面的上方通道入口为对称设置的进料口和反向冲洗扫风通道入口，下方通道入口为对称设置的反吹通道入口。

优选的，所述反向冲洗扫风装置包括反向冲洗装置和反向扫风装置，所述反向冲洗装置包括水源、进水管和自动控制阀，所述反向扫风装置包括气源、进气管和自动控制阀。

与最接近的现有技术比，本发明提供的技术方案具有如下有益效果：

1、本发明提供的技术方案以无隔膜滤板代替现有隔膜滤板，避免了隔膜滤板存在的耐温耐压性能差、使用寿命短、制造和维修成本高，在过滤过程中因弹性变形有限和压榨不均匀而导致脱水效果不佳；

2、本发明提供的技术方案以压缩空气双向交替反吹无隔膜滤板对滤饼进行挤压和风干，既实现了滤布清洁再生和滤饼与滤布之间自动剥离，又保证了滤饼的自动化卸载；

3、本发明提供的技术方案，于动压板外侧面的上方设置反向冲洗扫风装置，克服了因物料通道中的残留物不易清理而导致的物料通道出料孔易堵塞和拉板卸饼存在滴漏的缺陷；

4、本发明提供的技术方案，于动压板外侧面的下方对称设置吹扫风干装置，解决了现有技术存在的拉板卸饼时，因滤液暗流通道内残留较多滤液，导致滤饼干度下降的弊端；

5、本发明提供的技术方案，于止推板的外侧设置驱动系统，以驱动轴上的从动链轮为纽带，通过驱动装置的输出轴上设有的主动链轮带动驱动轴两端设有的输送链轮同轴转动输送链条来拉动拉板小车，大大提高了拉板的同步性，降低了拉板系统出现故障的几率；

6、本发明提供的技术方案，于压滤机两条横梁上设置相同的矩形轨道用于滤板把手的滑动，解决了滤板两侧的把手不能通用的问题，克服了拉板系统运行时容易爬轨和水平偏摆的缺陷，提高了拉板运行的准确性和可靠性。

附图说明

图1是：本发明提供的卧式压滤机主机的主视图；

图2是：本发明提供的卧式压滤机主机的A向示意图；

图3是：本发明提供的卧式压滤机主机的B向示意图；

图4是：本发明提供的卧式压滤机主机沿C-C方向的示意图；

图5是：本发明提供的卧式压滤机主机沿D-D方向的示意图；

图6是：本发明提供的卧式压滤机主机沿E-E方向的示意图；

图7是：本发明提供的卧式压滤机主机沿F-F方向的示意图；

图8是：本发明提供的卧式压滤机方型进料滤板示意图；

图9是：本发明提供的卧式压滤机方型过滤滤板示意图；

其中，1、止推板；101、进料口；102、反向冲洗扫风通道入口；103、反吹通道入口；2、尾部滤板；3、进料滤板；301、出料孔；4、过滤滤板；5、头部滤板；6、动压板；7、反向冲洗扫风装置；8、矩形轨道；9、拉板系统；901、拉板小车；10、矩形管轨道；11、液压油缸座；12、横梁；13、液压油缸；14、吹扫风干装置；15、进料通道；16、反向冲洗扫风通道；17、反吹通道；18、连通道；19流道孔；20、滤布；21、把手；22、滚轮；23-耐磨橡胶密封圈；24、自动控制阀；25、单向阀；26、驱动装置；27、主动链轮；28、驱动轴；29、从动链轮；30、传动链条；31、输送链轮；32、输送链条。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案做进一步详细说明：

如图1-7所示，一种卧式压滤机，所述压滤机包括横梁12和沿所述横梁12水平方向依次设置的止推板1、过滤系统、动压板6、拉板系统9和液压系统，所述横梁12上侧设有供过滤系统和动压板6沿水平方向滑动的矩形轨道8；所述横梁12外侧设有与所述矩形轨道8平行的供拉板系统9沿水平方向滑动的矩形管轨道10；所述止推板1的外端面沿垂直于面的方向设置驱动系统，止推板1的两侧面的上下方分别设置通道入口；所述过滤系统包括无隔膜滤板和悬挂于滤板端面的滤布20组成的过滤单元，所述滤板于两侧面的上下方分别设有贯通所述滤板的通道；所述动压板6的两侧面的的上下方分别对称设置反向冲洗扫风装置7和吹扫风干装置14。

所述滤板依次包括与止推板1内侧相邻的的尾部滤板2、中间滤板和与动压板6内侧相邻的头部滤板5，所述中间滤板包括以进料滤板3为始末端交替排布的进料滤板3和过滤滤板4。

所述滤板于两侧面的的上方通道为对称设置的进料通道15和反向冲洗扫风通道16，下方通道为对称设置的作为滤液出口的反吹通道17。

所述尾部滤板2和头部滤板5于端面下方一侧设置与相邻进料滤板3相通的流道孔19；所述进料滤板3和过滤滤板4于端面下方一侧设置贯通滤板两端面的流道孔19；所述流道孔19通过连通道18与所述反吹通道17连接；所述流道孔19和连通道18设于相邻滤板的端面下方两侧中的不同侧。

与所述进料滤板3的进料通道15相邻的内侧设有贯穿滤板两端面的出料孔301，所述出料孔301通过连通道18与进料通道15连接。

所述滤板于通道的端口处设有耐磨橡胶密封圈23。

所述反向冲洗扫风装置7之间通过管道连接并与所述进料通道15和反向冲洗扫风通道16对应设置，所述管道靠近反向冲洗扫风通道16一侧设置自动控制阀24，所述管道靠近进料通道15一侧设置单向阀。

所述吹扫风干装置14之间通过设有自动控制阀24的管道连接并与所述的反吹通道17对应设置。

所述拉板系统9包括底端设有与所述矩形管轨道10相匹配的滚轮22的拉板小车901。

所述驱动系统包括驱动装置26和驱动轴28，所述驱动装置26的输出轴上设有主动链轮27，所述驱动轴28的两端设置输送链轮31，所述驱动轴28上靠近驱动装置26一侧设置从动链轮29，所述主动链轮27通过传动链条30连接从动链轮29，所述输送链轮31通过设于矩形管轨道10内的输送链条32连接所述拉板小车901。

所述滤板的两侧面分别对称设置把手21，所述把手21上设有超高分子量聚乙烯制成的、与矩形轨道8相匹配的滚轮22。

所述止推板1的两侧面的上方通道入口为对称设置的进料口101和反向冲洗扫风通道入口102，下方通道入口为对称设置的反吹通道入口103。

所述反向冲洗扫风装置7包括反向冲洗装置和反向扫风装置，所述反向冲洗装置包括水源、进水管和自动控制阀，所述反向扫风装置包括气源、进气管和自动控制阀。

本发明实施例提供的所述卧式压滤机的工作原理如下：

第一阶段-进料过滤：液压油缸13推送动压板6将所有滤板压紧在止推板1后，料浆泵泵送的物料通过进料口101和进料通道15灌注到过滤系统的每个过滤单元，在进料压力下滤布20表面逐渐形成滤饼，滤液由左右两侧的作为滤液出口的反吹通道17流出，随着滤饼不断变厚，进料压力不断升高，达到设定值后停止进料过滤；

第二阶段-启动反向冲洗扫风装置7：打开反向冲洗装置中的自动控制阀及进水管中的自动控制阀，以水泵泵水反向冲洗进料口101及物料通道，并由排污管路排出到沉淀池，关闭进水管路中的自动控制阀而停止泵水后，打开反向扫风装置中的自动控制阀及进气管中的自动控制阀，由反向冲洗扫风通道入口102进入的压缩空气反向吹扫冲洗后的物料通道，并由排污管路排出到沉淀池，解决了物料堵塞及拉板卸饼时滴漏问题；

第三阶段-反吹滤布20：以作为滤液出口的反吹通道17通入压缩空气强制反吹滤布20进行滤饼挤压和风干，同时实现滤布20的清洁再生和滤饼与滤布之间的自动剥离；

第四阶段-启动吹扫风干装置14：打开吹扫风干装置14中的自动控制阀24，快速短路吹扫作为滤液出口的反吹通道17，解决了拉板卸饼时，因滤液暗流通道内残留较多滤液，导致滤饼干度下降的弊端；

第五阶段-拉板卸饼：液压油缸13拉回动压板6，拉板系统7逐一准确可靠地拉开滤板，实现自动卸饼。

如图8和9所示，作为优选的，本发明所述的进料滤板3和过滤滤板4也可以是方形，并于方形滤板上方两个顶角处对称设置进料通道和反向冲洗扫风通道；下方两个顶角处对称设置作为滤液出口的反吹通道。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，这些未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，均在申请待批的本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (10)

1.一种卧式压滤机，所述压滤机包括横梁和沿所述横梁水平方向依次设置的止推板、过滤系统、动压板、拉板系统和液压系统，其特征在于，所述横梁上侧设有供过滤系统和动压板沿水平方向滑动的矩形轨道；所述横梁外侧设有与所述矩形轨道平行的供拉板系统沿水平方向滑动的矩形管轨道；所述止推板的外端面沿垂直于面的方向设置驱动系统，止推板的两侧面的上下方分别设置通道入口；所述过滤系统包括无隔膜滤板和悬挂于滤板端面的滤布组成的过滤单元，所述滤板于两侧面的上下方分别设有贯通所述滤板的通道；所述动压板的两侧面的的上下方分别对称设置反向冲洗扫风装置和吹扫风干装置；所述滤板依次包括与止推板内侧相邻的的尾部滤板、中间滤板和与动压板内侧相邻的头部滤板，所述中间滤板包括以进料滤板为始末端交替排布的进料滤板和过滤滤板；

所述滤板于两侧面的的上方通道为对称设置的进料通道和反向冲洗扫风通道，下方通道为对称设置的作为滤液出口的反吹通道；

所述反向冲洗扫风装置包括反向冲洗装置和反向扫风装置；所述反向冲洗装置和反向扫风装置之间通过管道连接，且所述反向冲洗装置与所述进料通道连通，所述反向扫风装置与反向冲洗扫风通道连通；

所述吹扫风干装置之间通过设有自动控制阀的管道连接并与所述反吹通道对应设置。

2.如权利要求1所述的一种卧式压滤机，其特征在于，所述尾部滤板和头部滤板于端面下方一侧设置与相邻进料滤板相通的流道孔；所述进料滤板和过滤滤板于端面下方一侧设置贯通滤板两端面的流道孔；所述流道孔通过连通道与所述反吹通道连接；所述流道孔和连通道设于相邻滤板的端面下方两侧中的不同侧。

3.如权利要求1所述的一种卧式压滤机，其特征在于，与所述进料滤板的进料通道相邻的内侧设有贯穿滤板两端面的出料孔，所述出料孔通过连通道与进料通道连接。

4.如权利要求1所述的一种卧式压滤机，其特征在于，所述滤板于通道的端口处设有耐磨橡胶密封圈。

5.如权利要求1所述的一种卧式压滤机，其特征在于，所述管道靠近反向冲洗扫风通道一侧设置自动控制阀，所述管道靠近进料通道一侧设置单向阀。

6.如权利要求1所述的一种卧式压滤机，其特征在于，所述拉板系统包括底端设有与所述矩形管轨道相匹配的滚轮的拉板小车。

7.如权利要求6所述的一种卧式压滤机，其特征在于，所述驱动系统包括驱动装置和驱动轴，所述驱动装置的输出轴上设有主动链轮，所述驱动轴的两端设置输送链轮，所述驱动轴上靠近驱动装置一侧设置从动链轮，所述主动链轮通过传动链条连接从动链轮，所述输送链轮通过设于矩形管轨道内的输送链条连接所述拉板小车。

8.如权利要求1所述的一种卧式压滤机，其特征在于，所述滤板的两侧面分别对称设置把手，所述把手上设有超高分子量聚乙烯制成的、与矩形轨道相匹配的滚轮。

9.如权利要求1所述的一种卧式压滤机，其特征在于，所述止推板的两侧面的上方通道入口为对称设置的进料口和反向冲洗扫风通道入口，下方通道入口为对称设置的反吹通道入口。

10.如权利要求1所述的一种卧式压滤机，其特征在于，所述反向冲洗装置包括水源、进水管和自动控制阀，所述反向扫风装置包括气源、进气管和自动控制阀。