CN110420486A - 一种分置式进料通道和反洗反吹风干的滤板组件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种分置式进料通道和反洗反吹风干的滤板组件，包括尾部滤板、中间滤板、头部滤板，中间滤板包括以进料滤板为始末端交替排布的进料滤板和过滤滤板，且至少有一个进料滤板；各滤板的上方和下方均设有通道且均贯通；进料滤板过滤面上设有垂直并贯通两边滤腔的进料孔，进料孔通过设置的料浆连通孔与进料滤板上方通道连通；各滤板下方滤腔内分别设置贯通过滤面的多个流道孔以及连通孔，流道孔通过连通孔与各滤板下方通道连通。本发明进料过滤效率高，能实现有效洗涤和风干，克服了现有技术存在的通道中残留料浆、滤液导致进料孔易堵塞等带来的缺陷，可实现滤布清洁再生及卸饼干净顺畅，保证了卧式压滤机的高性能、低成本运行。

Description

一种分置式进料通道和反洗反吹风干的滤板组件

技术领域

本发明涉及固液分离设备技术领域，具体涉及一种分置式进料通道和反洗反吹风干的滤板组件。

背景技术

在固液分离设备领域，目前市场占比率最高的卧式压滤机以其较多的优点，在生物制药、化工、选矿、冶金等行业广受青睐，并随着技术的发展和节能环保理念的强化而不断改进。卧式压滤机经历了板框压滤机、厢式压滤机和厢式隔膜压滤机三个阶段的发展历程，其中：厢式压滤机通过增加进料压力改善过滤效果；厢式隔膜压滤机再通过增加隔膜压榨，缩短过滤周期、提高滤饼干度和产能。这些性能的提高都是通过滤板结构的改进而实现的。

为了更充分利用物料资源和满足更高的节能环保要求，需要进一步提高卧式压滤机的固液分离性能，目前主要技术措施是增加滤饼的洗涤和风干。但现有卧式压滤机的进料通道，通常直接贯通所有滤板的滤腔，而且在所有滤板的下方左右两侧或上下四角均设置了滤液排出流道孔，这类结构的滤板存在如下缺陷：各滤腔进料有先后、进料压力不均有压差，进料速度慢、过滤效率低；采用滤饼洗涤和风干方法时，各滤腔内在进料通道及同侧滤液排出流道孔对应处等，存在太多的较短或直通路径，因而洗涤水或介质和风干气很容易从最短路径处流走，不能实现充分有效的洗涤和风干。

另外，现有卧式压滤机存在进料通道中残留料浆和滤液通道内残留滤液，导致进料孔容易堵塞而进料不畅，在拉板卸饼时因残留料浆和滤液的滴漏，而致使滤饼干度下降和滤液损失；压滤机的滤布，一方面易与滤饼粘连造成卸饼障碍，另一方面滤布的再生性能差，需增设滤布清洗装置，增加了压滤机的复杂性和运行成本；厢式隔膜压滤机所用隔膜，其耐温耐压性能和使用寿命受材料性能的限制，且制造和维修成本高，因弹性变形有限和压榨不均匀而使得脱水效果也不够理想。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供一种分置式进料通道和反洗反吹风干的滤板组件，应用到卧式压滤机，进料过滤效率高，能实现充分有效的洗涤和风干，克服了现有技术存在的进料通道中残留料浆和滤液通道内残留滤液导致进料孔易堵塞、进料不畅、滤饼干度下降、滤液损失等缺陷，可实现滤布清洁再生以及卸饼干净顺畅，保证了卧式压滤机的高性能、低成本运行。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

本发明实施例提供了一种分置式进料通道和反洗反吹风干的滤板组件，包括尾部滤板、中间滤板、头部滤板，所述滤板之间组装形成滤腔，所述中间滤板包括以进料滤板为始末端交替排布的进料滤板和过滤滤板，且至少有一个进料滤板；所述尾部滤板、进料滤板、过滤滤板、头部滤板的上方和下方均设有通道且均贯通；所述进料滤板过滤面上设有垂直并贯通两边滤腔的进料孔，所述进料孔通过设置的料浆连通孔与所述进料滤板上方通道连通；所述尾部滤板、进料滤板、过滤滤板、头部滤板下方滤腔内分别设置贯通过滤面的多个流道孔以及连通孔，所述流道孔通过所述连通孔与各自滤板下方通道连通。

进一步地，所述尾部滤板、进料滤板、过滤滤板、头部滤板上方通道分别构成所述进料通道和反洗反吹风干通道。

进一步地，所述尾部滤板、进料滤板、过滤滤板、头部滤板下方通道既构成所述滤液通道又构成所述反洗反吹风干通道。

进一步地，所述进料滤板下方滤腔内设置的贯通过滤面的多个流道孔位于一侧，并通过设置的连通孔连通到同一侧滤液通道；所述尾部滤板、过滤滤板和头部滤板下方滤腔内设置的贯通过滤面的多个流道孔位于另一侧，并通过设置的连通孔连通到此侧滤液通道。

进一步地，所述滤板之间的滤腔内过滤面上设有滤布，所述滤布为悬挂式安装使用。

进一步地，所述进料滤板过滤面上悬挂式安装的滤布在所述进料孔对应处设有孔，并设置压布盖压紧在进料滤板上。

进一步地，所述尾部滤板、过滤滤板、头部滤板上方通道与下方通道的端口处均设有耐磨橡胶密封件。

进一步地，所述各滤板设计为耳板式或方板式。

本发明有益效果如下：将本发明应用到卧式压滤机，进料过滤效率高，能实现充分有效的洗涤和风干，克服了现有技术存在的进料通道中残留料浆和滤液通道内残留滤液导致进料孔易堵塞、进料不畅、滤饼干度下降、滤液损失等缺陷，可实现滤布清洁再生以及卸饼干净顺畅，保证了卧式压滤机的高性能、低成本运行。

附图说明

图1为本发明实施例一种分置式进料通道和反洗反吹风干的滤板组件组装结构示意图；

图2为本发明实施例一种进料滤板示意图；

图3为本发明实施例一种进料滤板上端A-A剖面示意图；

图4为本发明实施例一种进料滤板下端B-B剖面示意图；

图5为本发明实施例一种尾部滤板示意图；

图6为本发明实施例一种尾部滤板下端C-C剖面示意图；

图7为本发明实施例一种过滤滤板示意图；

图8为本发明实施例一种过滤滤板下端D-D剖面示意图；

图9为本发明实施例一种头部滤板示意图；

图10为本发明实施例一种头部滤板下端E-E剖面示意图；

图11为本发明实施例另一种进料滤板示意图；

图12为本发明实施例另一种进料滤板上端F-F剖面示意图；

图13为本发明实施例另一种进料滤板下端G-G剖面示意图；

图14为本发明实施例另一种尾部滤板示意图；

图15为本发明实施例另一种尾部滤板下端H-H剖面示意图；

图16为本发明实施例另一种过滤滤板示意图；

图17为本发明实施例另一种过滤滤板下端J-J剖面示意图；

图18为本发明实施例另一种头部滤板示意图；

图19为本发明实施例另一种头部滤板下端K-K剖面示意图；

其中：1是尾部滤板、2是进料滤板、3是过滤滤板、4是头部滤板、5是耐磨橡胶密封件、6是过滤板滤布、7是滤腔、8是滤饼、9是流道孔、10是连通孔、11是右侧滤液通道（右侧反洗反吹风干通道）、12是左侧滤液通道（左侧反洗反吹风干通道）、13是进料通道、14是反洗反吹风干通道、15是料浆连通孔、16是进料孔、17是压布盖、18是进料板滤布。

具体实施方式

为了能够更加详尽地了解本发明的特点与技术内容，下面结合附图对本发明的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本发明。

如图1-10所示，作为优选结构形式之一，本发明实施例一种分置式进料通道和反洗反吹风干的滤板组件，其各滤板设计为耳板式，包括尾部滤板1、中间滤板、头部滤板4，所述滤板之间组装形成滤腔7，所述中间滤板包括以进料滤板2为始末端交替排布的进料滤板2和过滤滤板3，且至少有一个进料滤板2；所述尾部滤板1、进料滤板2、过滤滤板3、头部滤板4的上方和下方均设有通道且均贯通；所述进料滤板2过滤面上设有垂直并贯通两边滤腔的进料孔16，所述进料孔16通过设置的料浆连通孔15与所述进料滤板上方通道连通；所述尾部滤板1、进料滤板2、过滤滤板3、头部滤板4下方滤腔7内分别设置贯通过滤面的多个流道孔9以及连通孔10，所述流道孔9通过所述连通孔10与各自滤板下方通道连通。

这里，所述尾部滤板1、进料滤板2、过滤滤板3、头部滤板4上方通道构成所述进料通道13和反洗反吹风干通道14。

这里，所述尾部滤板1、进料滤板2、过滤滤板3、头部滤板4下方通道既构成所述滤液通道又构成所述反洗反吹风干通道。

具体的，所述尾部滤板1、进料滤板2、过滤滤板3、头部滤板4下方通道构成所述左侧滤液通道（左侧反洗反吹风干通道）12和所述右侧滤液通道（右侧反洗反吹风干通道）11。

这里，所述进料滤板2下方滤腔7内设置的贯通过滤面的多个流道孔9位于一侧，并通过设置的连通孔10连通到同一侧滤液通道；所述尾部滤板1、过滤滤板3和头部滤板4下方滤腔7内设置的贯通过滤面的多个流道孔9位于另一侧，并通过设置的连通孔10连通到此侧滤液通道。

进一步地，所述进料滤板2下方滤腔7内设置的贯通过滤面的多个流道孔9位于左侧，并通过设置的连通孔10连通到左侧滤液通道12；所述尾部滤板1、过滤滤板3和头部滤板4下方滤腔7内设置的贯通过滤面的多个流道孔9位于右侧，并通过设置的连通孔10连通到右侧滤液通道11。

具体的，所述尾部滤板1的无过滤面与压滤机止推板相邻，于过滤面下方滤腔7内右侧设置与相邻进料滤板2的滤腔7相通的单面多个流道孔9，所述单面多个流道孔9通过连通孔10与其相邻的右侧滤液通道11连通。

具体的，所述进料滤板2于下方滤腔7内左侧设置贯通两过滤面的多个流道孔9，所述多个流道孔9通过连通孔10与其相邻的左侧滤液通道12连通。

这里，在图1中进料滤板2的连通孔10是用虚线表示的，表明该连通孔10在图1视角的对面，即进料滤板2的连通孔10在左侧并与左侧滤液通道12相连通。

具体的，所述过滤滤板3也于下方滤腔7内右侧设置贯通两过滤面的多个流道孔9，所述多个流道孔9通过连通孔10与其相邻的右侧滤液通道11连通。

具体的，所述头部滤板4的无过滤面与压滤机动压板相邻，也于过滤面下方滤腔7内右侧设置与相邻进料滤板2的滤腔7相通的单面多个流道孔9，所述单面多个流道孔9通过连通孔10与其相邻的右侧滤液通道11连通。

具体的，所述滤板组件的所有进料滤板2设置的多个流道孔9，通过各自的连通孔10均连通到左侧滤液通道12；所述尾部滤板1、所有过滤滤板3和头部滤板4设置的各自的多个流道孔9，均通过各自连通孔10连通到右侧滤液通道11。

这里，所述滤板之间的滤腔7内的过滤面设有滤布，所述滤布为悬挂式安装使用。

这里，所述进料滤板2过滤面上悬挂式安装的滤布在所述进料孔16对应处设有孔，并设置压布盖17压紧在进料滤板2上。

这里，所述尾部滤板1、过滤滤板3、头部滤板4上方通道与下方通道的端口处均设有耐磨橡胶密封件5。

本滤板组件中的尾部滤板1、头部滤板2无过滤面分别与压滤机止推板、动压板相连，与本滤板组件中的进料通道13、反洗反吹风干通道14、右侧滤液通道11和左侧滤液通道12相对应，在止推板和动压板上同样设有贯通的进料通道、反洗反吹风干通道、滤液通道。

这里，进料流程是通过外设管道和控制阀，将料浆从止推板的进料通道进入滤板组件的进料通道13，流经进料滤板2时，通过料浆连通孔15进入进料孔16，从进料孔16两边分流进入到滤腔7内，逐渐充盈整个滤板组件的滤腔7，最终固体物质留在滤腔滤布内形成滤饼8，滤液则通过滤板组件下方滤腔7内设置的多个流道孔9以及连通孔10，从左侧滤液通道12和右侧滤液通道11排出，这样使得进料速度加快、过滤效率提高，以及滤饼成型比较完整。

这里，对进料通道13进行反向洗涤流程是通过外设管道和控制阀，将洗涤压力水从止推板的反洗反吹风干通道通入，依次流经尾部滤板1、中间滤板的各进料滤板2和过滤滤板3、头部滤板4、动压板，从动压板的反洗反吹风干通道流出，再通过外设管道和控制阀，反向从动压板的进料通道流入，依次反向流经头部滤板4、中间滤板的各进料滤板2和过滤滤板3、尾部滤板1、止推板的全部进料通道，然后通过外设的管道和控制阀排入沉降槽，实现对进料通道13的反向洗涤。

对进料通道13进行反吹风干流程与反向洗涤流程一样，通过外设管道和控制阀，将压缩空气从止推板的反洗反吹风干通道通入，依次流经尾部滤板1、中间滤板的各进料滤板2和过滤滤板3、头部滤板4、动压板，从动压板的反洗反吹风干通道流出，再通过外设管道和控制阀，反向从动压板的进料通道流入，依次反向流经头部滤板4、中间滤板的各进料滤板2和过滤滤板3、尾部滤板1、止推板的全部进料通道，然后通过外设的管道和控制阀排入气液分离槽，实现对进料通道13的反吹风干。

上述对进料通道13进行的反向洗涤和反吹风干流程，克服了现有技术存在的因进料通道中残留料浆，导致进料孔易堵塞、进料不畅，以及在拉板卸饼时因残留料浆的滴漏，而致使滤饼干度下降和滤液损失的缺陷。

结合图1-10，对滤液通道、滤布和滤饼进行反向洗涤，包括滤液通道、滤布和滤饼右侧反向洗涤及左侧反向洗涤。所述滤液通道、滤布和滤饼右侧反向洗涤，是通过外设的管道和控制阀，将洗涤压力水从止推板的右侧滤液通道通入，先经尾部滤板1、各过滤滤板3和头部滤板4的右侧滤液通道11，通过各自的连通孔10，从各自的多个流道孔9流出，进入各过滤板滤布6反面的滤腔，由于没有其它通道，洗涤压力水只有强行透过各过滤板滤布6再透过各滤饼8，然后继续透过各滤饼另一面的各个进料滤板2的进料板滤布18，从各进料滤板2的多个流道孔9通过各自的连通孔10，进入左侧滤液通道12，再从止推板的左侧滤液通道，通过外设的管道和控制阀，排入储水槽，实现滤液通道、滤布和滤饼右侧反向洗涤。同理，所述滤液通道、滤布和滤饼左侧反向洗涤，是通过外设的管道和控制阀，将洗涤压力水从止推板的左侧滤液通道通入，先经各进料滤板2的左侧滤液通道12，通过各自的连通孔10，从各自的多个流道孔9流出，进入各进料板滤布18反面的滤腔，由于没有其它通道，洗涤压力水只有强行透过各进料板滤布18再透过各滤饼8，然后继续透过各滤饼另一面的尾部滤板1、各过滤滤板3和头部滤板4的过滤板滤布6，从各自的多个流道孔9通过各自的连通孔10，进入右侧滤液通道11，再从止推板的右侧滤液通道，通过外设的管道和控制阀，排入储水槽，实现滤液通道、滤布和滤饼左侧反向洗涤。

结合图1-10，对滤液通道、滤布和滤饼进行反吹风干，包括滤液通道、滤布和滤饼右侧反吹风干及左侧反吹风干。所述滤液通道、滤布和滤饼右侧反吹风干，是通过外设的管道和控制阀，将压缩空气从止推板的右侧滤液通道通入，先经尾部滤板1、各过滤滤板3和头部滤板4的右侧滤液通道11，通过各自的连通孔10，从各自的多个流道孔9流出，进入各过滤板滤布6反面的滤腔，由于没有其它通道，压缩空气只有强行透过各过滤板滤布6再透过各滤饼8，然后继续透过各滤饼另一面的各个进料滤板2的进料板滤布18，从各进料滤板2的多个流道孔9通过各自的连通孔10，进入左侧滤液通道12，再从止推板的左侧滤液通道，通过外设的管道和控制阀，排入气液分离槽；等上述动作流程到达设定的时间后，打开动压板上外设的连通左侧、右侧滤液通道的管道中的控制阀，压缩空气快速短路吹扫风干右侧滤液通道11和左侧滤液通道12，也从止推板的左侧滤液通道，通过外设的管道和控制阀，排入气液分离槽，至此完整实现滤液通道、滤布和滤饼右侧反吹风干。同理，所述滤液通道、滤布和滤饼左侧反吹风干，是通过外设的管道和控制阀，将压缩空气从止推板的左侧滤液通道通入，先经各进料滤板2的左侧滤液通道12，通过各自的连通孔10，从各自的多个流道孔9流出，进入各进料板滤布18反面的滤腔，由于没有其它通道，压缩空气只有强行透过各进料板滤布18再透过各滤饼8，然后继续透过各滤饼另一面的尾部滤板1、各过滤滤板3和头部滤板4的过滤板滤布6，从各自的多个流道孔9通过各自的连通孔10，进入右侧滤液通道11，再从止推板的右侧滤液通道，通过外设的管道和控制阀，排入气液分离槽；等上述动作流程到达设定的时间后，打开动压板上外设的连通左侧、右侧滤液通道的管道中的控制阀，压缩空气快速短路吹扫风干左侧滤液通道12和右侧滤液通道11，也从止推板的右侧滤液通道，通过外设的管道和控制阀，排入气液分离槽，至此完整实现滤液通道、滤布和滤饼左侧反吹风干。

上述流程确保了滤液通道、滤布和滤饼的充分有效洗涤和风干，解决了现有技术存在的因滤液通道中残留滤液，在拉板卸饼时因残留滤液的滴漏，而致使滤饼干度下降和滤液损失的问题，实现了滤布清洁再生以及卸饼干净顺畅，无需使用耐温耐压性能差、寿命短、制造和维修成本高的隔膜滤板，无需另外增设滤布清洗装置，保证了卧式压滤机的高性能、低成本运行。

结合图1和图11-19所示，作为优选结构形式之二，本发明所述滤板组件的各滤板也可以设计为方板式，实施内容方法与上述相同，不再赘述。

以上所涉及构件的具体型号不作限制及详细描述，以上所涉及构件的具体连接方式不作详细描述，作为公知常识，本领域的技术人员能够理解。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种分置式进料通道和反洗反吹风干的滤板组件，包括尾部滤板、中间滤板、头部滤板，所述滤板之间组装形成滤腔，其特征在于，所述中间滤板包括以进料滤板为始末端交替排布的进料滤板和过滤滤板，且至少有一个进料滤板；所述尾部滤板、进料滤板、过滤滤板、头部滤板的上方和下方均设有通道且均贯通；所述进料滤板过滤面上设有垂直并贯通两边滤腔的进料孔，所述进料孔通过设置的料浆连通孔与所述进料滤板上方通道连通；所述尾部滤板、进料滤板、过滤滤板、头部滤板下方滤腔内分别设置贯通过滤面的多个流道孔以及连通孔，所述流道孔通过所述连通孔与各自滤板下方通道连通。

2.根据权利要求1所述的一种分置式进料通道和反洗反吹风干的滤板组件，其特征在于，所述尾部滤板、进料滤板、过滤滤板、头部滤板上方通道分别构成所述进料通道和反洗反吹风干通道。

3.根据权利要求1所述的一种分置式进料通道和反洗反吹风干的滤板组件，其特征在于，所述尾部滤板、进料滤板、过滤滤板、头部滤板下方通道既构成所述滤液通道又构成所述反洗反吹风干通道。

4.根据权利要求3所述的一种分置式进料通道和反洗反吹风干的滤板组件，其特征在于，所述进料滤板下方滤腔内设置的贯通过滤面的多个流道孔位于一侧，并通过设置的连通孔连通到同一侧滤液通道；所述尾部滤板、过滤滤板和头部滤板下方滤腔内设置的贯通过滤面的多个流道孔位于另一侧，并通过设置的连通孔连通到此侧滤液通道。

5.根据权利要求1所述的一种分置式进料通道和反洗反吹风干的滤板组件，其特征在于，所述滤板之间的滤腔内过滤面上设有滤布，所述滤布为悬挂式安装使用。

6.根据权利要求5所述的一种分置式进料通道和反洗反吹风干的滤板组件，其特征在于，所述进料滤板过滤面上悬挂式安装的滤布在所述进料孔对应处设有孔，并设置压布盖压紧在进料滤板上。

7.根据权利要求1所述的一种分置式进料通道和反洗反吹风干的滤板组件，其特征在于，所述尾部滤板、过滤滤板、头部滤板上方通道与下方通道的端口处均设有耐磨橡胶密封件。

8.根据权利要求1所述的一种分置式进料通道和反洗反吹风干的滤板组件，其特征在于，所述各滤板设计为耳板式或方板式。