CN205164265U - 立式圆盘真空过滤机用滤板及设备 - Google Patents
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Abstract
一种立式圆盘真空过滤机用滤板及设备,其特征是它包括扇形金属外框骨架(101)、高分子密度板(102)和导液管(103),高分子密度板(102)封装在扇形金属外框骨架(101)中,高分子密度板(102)中间形成中空流道(104),所述的中空流道(104)与导液管(103)的一端相连通,导液管(103)与立式圆盘真空过滤机的中空的中心主轴(9)内腔相连通,中空的中心主轴与真空系统(7)相连,真空系统使高分子密度板(102)的中空流道(104)产生负压,滤液在负压的作用下从高分子密度板(102)的表面进入中空流道(104)中被吸走,滤液中的颗粒物被吸附在高分子密度板(102)的两侧面均形成一层滤饼。本实用新型强度大、耐腐蚀性好,能实现设备的大型化。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种过滤技术,尤其是一种立式圆盘真空过滤机,具体地说是一种立式圆盘真空过滤机用滤板及设备。
背景技术
目前,立式圆盘真空过滤机的滤板主要有两种形式,一种是采用金属滤板,另一种是采用陶瓷滤板。金属滤板虽然强度高,可以实现大型化,但是存在耐腐性能差、重量重、运行能耗高,同时需要覆膜(滤布)才可以使用的缺点。而陶瓷滤板虽然无需覆膜,而且耐腐性能比金属强,重量比金属低,但其强度小,难以实现大型化。因此,设计一种强度大度、耐腐蚀性好,重量轻的滤板是实现过滤机大型化的关键。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有的滤板因存在重量大能耗高或强度等问题而难以实现大型化的问题,设计一种重量轻、强度大、能实现大型化的立式圆盘真空过滤机用滤板及设备。
本实用新型的技术方案之一是:
一种立式圆盘真空过滤机用滤板,其特征是它包括扇形金属外框骨架101、高分子密度板102和导液管103,高分子密度板102封装在扇形金属外框骨架101中,高分子密度板102中间形成中空流道104,所述的中空流道104与导液管103的一端相连通,导液管103与立式圆盘真空过滤机的中空的中心主轴9内腔相连通,中空的中心主轴与真空系统7相连,真空系统使高分子密度板102的中空流道104产生负压,滤液在负压的作用下从高分子密度板102的表面进入中空流道104中被吸走,滤液中的颗粒物被吸附在高分子密度板102的两侧面均形成一层滤饼。
所述的高分子密度板102的面积至少为1平方米。
所述的中心主轴9上安装有多圈滤板组,每个滤板组均由若干扇形滤板围成圆盘状结构。
本实用新型的技术方案之二是:
一种安装有中空高分子密度板滤板的立式圆盘真空过滤机,它包括中心主轴9和真空系统7,真空系统7与中心主轴9的内腔相连通,中心主轴9上沿轴向安装有多个滤板10,其特征是所述的滤板10由多个扇形结构的高分子中空滤板拼接而成,所述的高分子中空滤板包括扇形金属外框骨架101、高分子密度板102和导液管103,高分子密度板102封装在扇形金属外框骨架101中,高分子密度板102中间形成中空流道104,所述的中空流道104与导液管103的一端相连通,导液管103与立式圆盘真空过滤机的中空的中心主轴9内腔相连通,中空的中心主轴与真空系统7相连,真空系统使高分子密度板102的中空流道104产生负压,滤液在负压的作用下从高分子密度板102的表面进入中空流道104中被吸走,滤液中的颗粒物被吸附在高分子密度板102的两侧面均形成一层滤饼。
本实用新型的有益效果:
1、滤板承载能力高。
本实用新型的滤板设计成组合式,中心部位工作面为中空密度板,它主要作为过滤介质层。中空高密度板的四周包裹整圈钢制骨架,它主要用来传递旋转时产生的高转矩,这样的组合设计弥补了大面积非金属高分子滤板承载能力差的不足,这种组合式滤板过滤单面积可达1m2以上。
2、本实用新型的过滤机可以大型化。组合式滤板的运用使过滤机大型化得以实现,其最大过滤面积可达240m2,设备大型化可以节省设备的总台套数,也大大减少了设备的投资及劳动力成本。
3、本实用新型的耐腐蚀性强。中空高分子密度板使用聚乙烯、F4、PP等非金属材料制成,它具有极强的耐腐蚀性和适应性,特别适用于偏酸性环境下F-、CL-等离子含量较高的工况条件。
4、本实用新型的滤板孔隙范围宽,适应性广。根据需要,中空高分子密度板可以制成20~100μm不等的孔隙,故可适用于多种不同颗粒大小的固液分离工况条件。
5、本实用新型的再生效果好。中空高分子密度板属微孔过滤,表面无须覆膜,它可依靠反吹风、酸浸泡、超声波、反冲洗这四种组合方式来进行再生,滤板可以多次重复利用。
6、本实用新型的滤板重量轻,过滤机驱动电机功率小。中空高分子密度板密度小,重量轻,强度高,它较同等面积的陶瓷滤板重量可减少65%以上,同等面积高分子立盘过滤机驱动功率较陶瓷过滤机可减少20%以上。
7、本实用新型的综合性价比高。从原材料成本、耗电量、制造难度、劳动力成本等多因素来看,中空高分子密度板的制造成本要比传统陶瓷板降低许多,故其性价比较高。
附图说明
图1是本实用新型的立式圆盘真空过滤机的结构示意图。
图2是图1的左视图。
图3是本实用新型的立式圆盘真空过滤机的工作原理示意图。
图4是本实用新型的高分子中空滤板的剖面结构示意图。
图5是图4的俯视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
实施例一。
如图4-5所示。
一种立式圆盘真空过滤机用滤板,它包括扇形金属外框骨架101、高分子密度板102和导液管103,如图5所示,高分子密度板102封装在扇形金属外框骨架101中,高分子密度板102中间形成中空流道104,如图4所示,所述的中空流道104与导液管103的一端相连通,导液管103与立式圆盘真空过滤机的中空的中心主轴9内腔相连通,中空的中心主轴与真空系统7相连,真空系统使高分子密度板102的中空流道104产生负压,滤液在负压的作用下从高分子密度板102的表面进入中空流道104中被吸走,滤液中的颗粒物被吸附在高分子密度板102的两侧面均形成一层滤饼。所述的高分子密度板102的面积至少为1平方米。所述的多个扇形滤板在中心主轴9拼装成一个如图1所示的圆盘结构。本实用新型用中空高分子密度板作为过滤介质,具有重量轻,可多次重复利用,再生效果好,性价比高等优点。滤板使用中空高分子密度滤板和四周包裹钢制骨架的组合式设计,解决了非金属滤板强度小难以实现大型化的难题。钢制骨架和高分子密度滤板采用嵌入式方法连接。
实施例二。
如图1-5所示。
一种安装有中空高分子密度板滤板的立式圆盘真空过滤机,如图1、2所示。它包括给排料系统1、洗涤系统2、搅拌系统3、联合清洗系统4、刮料系统5、全自动控制系统6、真空及滤液排放系统7、再生系统8、中心主轴9、滤板10、机架11、料仓12和驱动装置13,各部件的安装关系和位置与现有的市售金属滤板立式圆盘真空过滤机或陶瓷滤板立式圆盘真空过滤机相同,本实用新型采用图4、5所示的高分子中空滤板,它包括扇形金属外框骨架101、高分子密度板102和导液管103,如图5所示,高分子密度板102封装在扇形金属外框骨架101中,高分子密度板102中间形成中空流道104,如图4所示,所述的中空流道104与导液管103的一端相连通,导液管103与立式圆盘真空过滤机的中空的中心主轴9内腔相连通,中空的中心主轴与真空系统7相连,真空系统使高分子密度板102的中空流道104产生负压,滤液在负压的作用下从高分子密度板102的表面进入中空流道104中被吸走,滤液中的颗粒物被吸附在高分子密度板102的两侧面均形成一层滤饼。所述的高分子密度板102的面积至少为1平方米。所述的多个扇形滤板在中心主轴9拼装成一个如图1所示的圆盘结构。滤板10的中下部浸没在料仓中,驱动装置带动中心主轴和各个滤板作回转运动。分配阀将环形的滤板区域分为过滤、洗涤、吸干、卸料、再生等几个不同的功能区,在真空作用下,在滤板10左右两工作面形成一层滤饼,滤饼经洗涤、吸干后最终进入到卸料区,在机械刮刀的作用下,滤饼掉落至渣斗中并经水平带式输送机或螺旋输送机排出。
本实用新型的过滤机的工作原理如图3所示。
在滤盘的一周设有吸浆区、洗涤区、吸干区、卸料区、再生区和联合清洗区。其中:
吸浆区:低浓度料浆通过料浆泵打入料仓,驱动装置13带动固定在空心轴9上的高分子滤盘10旋转。滤板10浸料仓中料浆中,在真空作用下,滤板10的内外侧形成压力差,料仓12内的固相物被截留吸附在高分子滤板10表面上;滤液被吸入滤板内腔的中空通道104,流经空心主轴9内通道后再流入相对应的分配阀通道,最后流入收液槽。
洗涤区;成型的滤饼在洗涤区通过洗涤喷淋系统2对其进行洗涤。
吸干区:洗涤后的滤饼在高真空压力作用下进行脱水、干燥。
卸料区:滤板进入无压区后采用刮料系统的刮刀自动卸料。
再生区:具有一定压力的水或压缩空气从滤板10的内侧向外部进行反向冲洗,提高滤板10透气性能;
联合清洗:由超声波清洗或化学清洗两者混合组成。滤板10工作一段时间后,由于细微颗粒的堵塞以及其它物料的粘附,过滤效率出现下降,通过联合清洗流程对滤板进行再生处理。
本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
Claims (4)
1.一种立式圆盘真空过滤机用滤板,其特征是它包括扇形金属外框骨架(101)、高分子密度板(102)和导液管(103),高分子密度板(102)封装在扇形金属外框骨架(101)中,高分子密度板(102)中间形成中空流道(104),所述的中空流道(104)与导液管(103)的一端相连通,导液管(103)与立式圆盘真空过滤机的中空的中心主轴(9)内腔相连通,中空的中心主轴与真空系统(7)相连,真空系统使高分子密度板(102)的中空流道(104)产生负压,滤液在负压的作用下从高分子密度板(102)的表面进入中空流道(104)中被吸走,滤液中的颗粒物被吸附在高分子密度板(102)的两侧面均形成一层滤饼。
2.根据权利要求1所述的立式圆盘真空过滤机用中空高分子密度板滤板,其特征是所述的高分子密度板(102)的面积至少为1平方米。
3.根据权利要求1所述的立式圆盘真空过滤机用中空高分子密度板滤板,其特征是所述的中心主轴(9)上安装有多圈滤板组,每个滤板组均由若干扇形滤板围成圆盘状结构。
4.一种安装有中空高分子密度板滤板的立式圆盘真空过滤机,它包括中心主轴(9)和真空系统(7),真空系统(7)与中心主轴(9)的内腔相连通,中心主轴(9)上沿轴向安装有多个滤板(10),其特征是所述的滤板(10)由多个扇形结构的高分子中空滤板拼接而成,所述的高分子中空滤板包括扇形金属外框骨架(101)、高分子密度板(102)和导液管(103),高分子密度板(102)封装在扇形金属外框骨架(101)中,高分子密度板(102)中间形成中空流道(104),所述的中空流道(104)与导液管(103)的一端相连通,导液管(103)与立式圆盘真空过滤机的中空的中心主轴(9)内腔相连通,中空的中心主轴与真空系统(7)相连,真空系统使高分子密度板(102)的中空流道(104)产生负压,滤液在负压的作用下从高分子密度板(102)的表面进入中空流道(104)中被吸走,滤液中的颗粒物被吸附在高分子密度板(102)的两侧面均形成一层滤饼。
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CN108144353A (zh) * | 2017-10-20 | 2018-06-12 | 福建省凯达石材机械有限公司 | 一种石材污水过滤处理方法 |
CN109011774A (zh) * | 2018-10-18 | 2018-12-18 | 洛阳晟华机械科技有限公司 | 一种盘式过滤机的填充式滤板 |
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- 2015-12-01 CN CN201520979596.4U patent/CN205164265U/zh active Active
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