CN101543691A - 微孔过滤板及制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种工业用的真空过滤机上的微孔过滤板及制作方法，属于过滤机部件结构技术领域。微孔过滤板，特征在于：由两块扇形微孔板中间夹设支撑体烧结或粘结而成，微孔板为两面带微孔、内部有纵横交错通道的结构，两块扇形微孔板的底部中间设有出液口，扇形微孔板由超高分子量聚乙烯、聚乙烯、聚四氟乙烯、聚丙烯、超高分子量聚丙烯中任一种材料烧结而成。本发明使用寿命长、工艺简单、制造费用低廉使用范围大大增加，同时无需酸洗。在根本上解决成本高、维护难、污染严重、能耗高的问题。成本大大降低，节能环保的效果尤为显著。

Description

微孔过滤板及制作方法

一、技术领域

本发明涉及一种工业用的真空过滤机上的微孔过滤板，尤其是一种适用各种固体和液体的分离的圆盘真空过滤机和陶瓷圆盘真空过滤机上的过滤部件，属于过滤板结构技术领域。

二、背景技术

现有的圆盘真空过滤机的过滤部件是由多块扇形的滤布构成，陶瓷真空过滤机的过滤部件是由多块扇形陶瓷板构成，陶瓷板烧制工序达40多道，工艺复杂，烧制难以控制，所以成本高昂、使用费用非常高；陶瓷板在使用过程中需要硝酸、草酸等酸洗，费用较高、且废酸排放造成污染，非常不利于环保。滤布虽然价格相对低廉，但不能形成毛细微孔，所以能耗是陶瓷板的10倍之多，使用寿命周期也仅有1—2个月，过滤元件受损后，会漏液、漏真空，极大的影响过滤效果，而更换过滤元件，又带来安装维护的不便，所以滤布存在高能耗、维护费用高的缺点。因而陶瓷板存在成本昂贵、使用费用高、污染严重的缺点，滤布存在易损、维护费用较高、能耗较高的弊端，约束了圆盘真空过滤机应用。

三、发明内容

本发明的目的在于解决上述已有技术存在的不足之处，提供一种使用寿命长、制造工艺简单、费用低廉的微孔过滤板及制作方法，在根本上解决成本高、维护难、污染严重、能耗高的问题。

本发明是通过以下技术方案实现的：

微孔过滤板，特殊之处在于：由两块扇形微孔板1中间夹设支撑体6烧结或粘结而成，微孔板1为两面带微孔、内部有纵横交错通道5的结构，两块扇形微孔板1的底部中间设有出液口4，扇形微孔板1由超高分子量聚乙烯、聚乙烯、聚四氟乙烯、聚丙烯、超高分子量聚丙烯中任一种材料烧结而成；

所述两块扇形微孔板1的底部还设有圆弧形涂层3以及两个固定孔2；圆弧形涂层3起封闭板面的微孔作用，使这一部分不过滤；两个固定孔2通过螺栓将过滤板固定到设备上。其另外一种结构没有圆弧形涂层3以及两个固定孔2。

微孔过滤板的微孔布满扇形微孔板1上，由原来2μm、5μm分布扩展到0.5-20μm；优选微孔过滤板的孔径为0.5、1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、12、15、20μm。

上述微孔过滤板的制作方法如下：

首先，由超高分子量聚乙烯、聚乙烯、聚四氟乙烯、聚丙烯、超高分子量聚丙烯中任一种材料烧结成两块扇形微孔板；

然后，两块扇形微孔板通过在中间制作支撑体、然后粘结或烧结成一体，制成半成品；

再根据需要再安装固定圈、真空接嘴即成。

本发明微孔过滤板，与已有技术相比具有如下积极效果：新工艺制造的新材料和新结构的采用，使用寿命长、工艺简单、制造费用低廉的微孔过滤，而且使微孔过滤板的孔径由原来2μm、5μm分布扩展到0.5、1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、12、15、20μm的范围，使用范围大大增加，能耗不提高的基础上，过滤精度比陶瓷过滤板提高；同时无需酸洗。在根本上解决成本高、维护难、污染严重、能耗高的问题。并且在同等条件下，使用成本仅是原来的20％；因设备无需复杂的酸清，设备材质要求不高，而使制造成本大大降低，节能环保的效果尤为显著。

四、附图说明

图1：是微孔过滤板实施例1结构主视图

图2：是微孔过滤板实施例1结构侧视图

图3：是微孔过滤板实施例1结构俯视图

图4：图2的A-A剖视图

图5：图4的B-B剖视图

图6：本发明用于圆盘真空过滤机的实施例结构示意图

图7：图6的A-A剖视图

图8：是微孔过滤板实施例2结构主视图

图9：是微孔过滤板实施例2结构侧视图

图10：是微孔过滤板实施例2结构俯视图

在图中，1、扇形微孔板，2、固定孔，3、圆弧形涂层，4、出液口，5、通道，6、支撑体。

五、具体实施方式

以下参照附图，给出本发明的具体实施方式，对本发明作进一步说明。

实施例1

本实施例的微孔过滤板参考图1-7，由两块扇形微孔板1中间夹设支撑体6烧结或粘结而成，微孔板1为两面带微孔、内部有纵横交错通道5的结构，两块扇形微孔板1的底部中间设有出液口4，扇形微孔板1由超高分子量聚乙烯、聚乙烯、聚四氟乙烯、聚丙烯、超高分子量聚丙烯中任一种材料烧结而成，两块扇形微孔板1的底部设有圆弧形涂层3以及两个固定孔2，微孔过滤板的孔径为下列数值中的任意一个：0.5、1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、12、15、20μm；

上述微孔过滤板的制作方法如下：

首先，由超高分子量聚乙烯、聚乙烯、聚四氟乙烯、聚丙烯、超高分子量聚丙烯中任一种材料烧结成两块扇形微孔板；

然后，两块扇形微孔板通过在中间制作支撑体、然后粘结或烧结成一体，制成半成品；

再根据需要再安装固定圈、真空接嘴即成。

本实施例的微孔过滤板用于工业的圆盘真空过滤机中，圆盘真空过滤机由电机8、减速机9、机架10、转子11、料浆斗12、分配头13、排液罐14、过滤板15组成。过滤板15立置于转子11法兰上，转子11固定在机架10上，电机经减速机9与转子11连接，转子11在减速机9的带动下绕轴心做旋转运动。液体通过过滤层1渗入通道5内，然后从出液口4流出经过分配头13进入排液罐14，固体被分离出来。

实施例2

本实施例的微孔过滤板参考图8-10，其与实施例1的区别在于

两块扇形微孔板1的底部不设圆弧形涂层3以及两个固定孔2。

以上实施例的微孔过滤板，与已有技术相比具有如下积极效果：新工艺制造的新材料和新结构的采用，使用寿命长、工艺简单、制造费用低廉的微孔过滤，而且使微孔过滤板的孔径由原来2μm、5μm分布扩展到0.5至20μm的范围，使用范围大大增加，能耗不提高的基础上，过滤精度比陶瓷过滤板提高；同时无需酸洗。在根本上解决成本高、维护难、污染严重、能耗高的问题。并且在同等条件下，使用成本仅是原来的20％；因设备无需复杂的酸清，设备材质要求不高，而使制造成本大大降低，节能环保的效果尤为显著。

Claims (5)

1、微孔过滤板，特征在于：其由两块扇形微孔板(1)中间夹设支撑体(6)烧结或粘结而成，扇形微孔板(1)为两面带微孔、内部有纵横交错通道(5)的结构，两块扇形微孔板(1)的底部中间设有出液口(4)，扇形微孔板(1)由超高分子量聚乙烯、聚乙烯、聚四氟乙烯、聚丙烯、超高分子量聚丙烯中任一种材料烧结而成。

2、按照权利要求1所述微孔过滤板，其特征在于所述扇形微孔板(1)的底部还设有圆弧形涂层(3)以及两个固定孔(2)。

3、按照权利要求1所述微孔过滤板，其特征在于所述微孔过滤板的孔径为0.5-20μm。

4、按照权利要求3所述微孔过滤板，其特征在于所述微孔过滤板的孔径为0.5、1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、12、15、20μm中任意一个。

5、权利要求1-4中任一权利要求所述微孔过滤板的制作方法，其特征在于包括如下步骤：

首先，由超高分子量聚乙烯、聚乙烯、聚四氟乙烯、聚丙烯、超高分子量聚丙烯中任一种材料烧结成两块扇形微孔板；

然后，两块扇形微孔板通过在中间制作支撑体、然后粘结或烧结成一体，制成半成品；

再根据需要再安装固定圈、真空接嘴即成。

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