CN102512880A - 过滤板的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种烧制效果好、单面过滤板和双面过滤板都可以烧制的过滤板的制造方法，其特征在于经过震荡、压实，烧结，冷却步骤。压料可以最大限度的排除粉料中的空气，使粉料密实、增加导热率、缩短加热烧结时间，补料是填补压料带来的缺失部分，可以使烧结出的过滤板饱满；平板硫化机和模温机可以对内部不同位置采用不同的加热温度，对装有超高分子材料的钢制模具进行加热烧结，钢制模具的上表面、下表面和侧面受到的温度不同，钢制模具内的过滤板可以被制作成单面过滤板或双面过滤板，非过滤层面的烧结温度可以很高，使其更加坚固，可以承受更强的压力而不会发生断裂。
Description
技术领域
本发明涉及一种烧结工艺，尤其涉及一种过滤板的制造方法。
背景技术
过滤板是常用的一种过滤器件，多用于固液分离，为板框式压滤机配套，还可用于气体净化、静电喷涂等。过滤板因具有过滤精度高、透过能力好、耐酸、碱、盐、溶剂、无毒、无污染的特点而被广泛用于过滤设备。过滤板的制造一般采用两种方法。第一种是粘合法，这种方法多用于陶瓷类的过滤板，例如发明专利CN 101480544A公布的一种双面过滤板状微孔陶瓷及其制造方法。这种方法的制作过程比较繁琐，而且由于使用粘合剂，有时会出现粘合剂使用不均，导致在过滤过程中，粘合剂使用少的地方容易出现未经过滤的渗漏。随着高分子材料技术的不断发展与成熟，加热法被越来越广泛地使用。例如发明专利CN 101773748A公布的超高分子量聚乙烯过滤板制作工艺。在烧结阶段，采用统一的温度对过滤板进行烧结，过滤板的上表面、下表面和侧面的烧结温度都是一样的。过滤板分为单面过滤板和双面过滤板两种。对于单面过滤板，由于过滤板整体的烧结温度是一样的，如果烧结温度过高会影响过滤层的过滤孔的数量，烧结温度过低会导致非过滤层不够坚固，表面容易出现断裂，产生未经过滤的渗漏，影响使用。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种烧制效果好、单面过滤板和双面过滤板都可以烧制的过滤板的制造方法，其特征在于钢制模具分为上模、中模和下模，先将模具内壁均匀喷上脱模剂，再将下模和中模合好，使之成为一体；将调制好的高分子粉料预热，预热温度为40-70℃，预热时间为3-20分钟，然后填入下模和中模中，填满后震荡模具，用平板将磨具内的粉料压实，必要时进行补料，盖上上模，合好模具；将装有粉料的钢制模具放入加热设备的加热台上，加压至0.5-10MPa，对钢制模具的上表面、下表面和侧面采用不同的温度加热烧结，烧结过程采用曲线梯度升温，烧结温度在120-300℃之间，烧结时间为2-8小时；加热结束后在设定的压力下使烧结好的装有成型过滤板的钢制模具冷却，冷却时间为1-8小时，冷却至室温后即可从钢制模具内取出过滤板，对过滤板的飞边和毛刺进行修整，修整后得到过滤板成品。
所述的高分子粉料为超高分子量聚乙烯、聚乙烯、聚四氟乙烯、聚丙烯、超高分子聚丙烯中的一种。
所述的加热设备为平板硫化机或模温机，模温机又称油温机。
所述钢制模具烧结时，其上表面的烧结温度为120℃-280℃，下表面的烧结温度为140℃-300℃，侧面的烧结温度为140℃-300℃。
本发明的有益效果为：压料可以最大限度的排除粉料中的空气，使粉料密实、增加导热率、缩短加热烧结时间，补料是填补压料带来的缺失部分，可以使烧结出的过滤板饱满；平板硫化机和模温机可以对内部不同位置采用不同的加热温度，对装有超高分子材料的钢制模具进行加热烧结，钢制模具的上表面、下表面和侧面受到的温度不同，钢制模具内的过滤板可以被制作成单面过滤板或双面过滤板，非过滤层面的烧结温度可以很高，使其更加坚固，可以承受更强的压力而不会发生断裂。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合图1和具体实施方式对本发明进行说明，而不是限制本发明。
实施例1
钢制模具分为上模、中模和下模，先将模具内壁均匀喷上脱模剂，再将下模和中模合好，使之成为一体；将调制好的超高分子聚乙烯粉料预热，预热温度为40～70℃，预热时间为3-20分钟，然后填入下模和中模中，填满后震荡模具，用平板将磨具内的粉料压实，必要时进行补料，盖上上模，合好模具；将装有粉料的钢制模具放入平板硫化机或模温机的加热台上，加压至0.5-10MPa，然后加热烧结，烧结过程采用曲线梯度升温或降温，钢制模具上表面的烧结温度为120℃-280℃，下表面的烧结温度为140℃-290℃，侧面的烧结温度为140℃-290℃，烧结时间为2-8小时；经过1-8小时的曲线梯度降温，将钢制模具冷却至室温，打开钢制模具，取出过滤板并对过滤板的飞边和毛刺进行修整，修整后即可得到过滤板成品。此过滤板成品为单面过滤板，上表面为过滤面。
实施例2
钢制模具分为上模、中模和下模，先将模具内壁均匀喷上脱模剂，再将下模和中模合好，使之成为一体；将调制好的超高分子聚乙烯粉料预热，预热温度为40～70℃，预热时间为3-20分钟，然后填入下模和中模中，填满后震荡模具，用平板将磨具内的粉料压实，必要时进行补料，盖上上模，合好模具；将装有粉料的钢制模具放入平板硫化机或模温机的加热台上，加压至0.5-10MPa，然后加热烧结，烧结过程采用曲线梯度升温或降温，钢制模具上表面、下表面和侧面的烧结温度皆为120℃-280℃，烧结时间为2-8小时；经过1-8小时的曲线梯度降温，将钢制模具冷却至室温，打开钢制模具，取出过滤板并对过滤板的飞边和毛刺进行修整，修整后即可得到过滤板成品。此过滤板成品为双面过滤板，上表面、下表面和侧面皆为过滤面。
实施例3
钢制模具分为上模、中模和下模，先将模具内壁均匀喷上脱模剂，再将下模和中模合好，使之成为一体；将调制好的聚四氟乙烯粉料预热，预热温度为40～70℃，预热时间为3-20分钟，然后填入下模和中模中，填满后震荡模具，用平板将磨具内的粉料压实，必要时进行补料，盖上上模，合好模具；将装有粉料的钢制模具放入平板硫化机或模温机的加热台上，加压至0.5-10MPa，然后加热烧结，烧结过程采用曲线梯度升温或降温，钢制模具上表面的烧结温度为150℃-280℃，下表面的烧结温度为170℃-290℃，侧面的烧结温度为170℃-290℃，烧结时间为2-8小时；经过1-8小时的曲线梯度降温，将钢制模具冷却至室温，打开钢制模具，取出过滤板并对过滤板的飞边和毛刺进行修整，修整后即可得到过滤板成品。此过滤板成品为单面过滤板，上表面为过滤面。
实施例4
钢制模具分为上模、中模和下模，先将模具内壁均匀喷上脱模剂，再将下模和中模合好，使之成为一体；将调制好的聚四氟乙烯粉料预热，预热温度为40～70℃，预热时间为3-20分钟，然后填入下模和中模中，填满后震荡模具，用平板将磨具内的粉料压实，必要时进行补料，盖上上模，合好模具；将装有粉料的钢制模具放入平板硫化机或模温机的加热台上，加压至0.5-10MPa，然后加热烧结，烧结过程采用曲线梯度升温或降温，钢制模具上表面、下表面和侧面的烧结温度皆为150℃-280℃，烧结时间为2-8小时；经过1-8小时的曲线梯度降温，将钢制模具冷却至室温，打开钢制模具，取出过滤板并对过滤板的飞边和毛刺进行修整，修整后即可得到过滤板成品。此过滤板成品为双面过滤板，上表面、下表面和侧面皆为过滤面。
Claims (4)
1.一种过滤板的制造方法，其特征在于钢制模具分为上模、中模和下模，先将模具内壁均匀喷上脱模剂，再将下模和中模合好，使之成为一体；将调制好的高分子粉料预热，预热温度为40～70℃，预热时间为3-20分钟，然后填入下模和中模中，填满后震荡模具，用平板将磨具内的粉料压实，必要时进行补料，盖上上模，合好模具；将装有粉料的钢制模具放入加热设备的加热台上，加压至0.5-10MPa，对钢制模具的上表面、下表面和侧面采用不同的温度加热烧结，烧结过程采用曲线梯度升温，烧结温度在120-300℃之间，烧结时间为2-8小时；加热结束后在设定的压力下使烧结好的装有成型过滤板的钢制模具冷却，冷却时间为1-8小时，冷却至室温后即可从钢制模具内取出过滤板，对过滤板的飞边和毛刺进行修整，修整后得到过滤板成品。
2.如权利要求1所述的一种过滤板的制造方法，其特征在于所述的高分子粉料为超高分子量聚乙烯、聚乙烯、聚四氟乙烯、聚丙烯、超高分子聚丙烯中的一种。
3.如权利要求1所述的一种过滤板的制造方法，其特征在于所述的加热设备为平板硫化机或模温机，模温机又称油温机。
4.如权利要求1所述的一种过滤板的制造方法，其特征在于所述钢制模具烧结时，其上表面的烧结温度为120℃-280℃，下表面的烧结温度为140℃-300℃，侧面的烧结温度为140℃-300℃。
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