CN104162670A - 一种粉末冶金工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种粉末冶金工艺,包括粉末制造、压制成形、烧结、整形、浸渍或复压或锻造,其中复压后复烧,锻造后要热处理,最终成为成品;压制成形之前要进行物料准备,包括粉末退火、筛分、混合和加润滑剂,将粉末装于压膜中进行压制,室温下,14-84kPa下进行,压制过程包括称粉、装粉、压制、保压和脱模;烧结过程是在保护气氛炉中将压坯加热到粉末绝对熔点的2/3的温度,并保温。本发明涉及的这种粉末冶金工艺,工艺方法简单,零部件质量好,节约材料。
Description
技术领域
本发明涉及一种粉末冶金工艺,属于冶金技术领域。
背景技术
粉末冶金可直接制成多种机械零件,如在汽车摩擦片、刹车片、各种齿轮、凸轮、链轮等零件中应用。现有的技术中,对这种零部件的加工主要采用铸造和切削加工,但无论是铸造还是机械加工都具有浪费原材料的缺陷,另外从零件的质量方面考虑,铸造加工出来的质量也无法满足要求。
发明内容
本发明提供一种粉末冶金工艺,能够克服以上所述缺陷,既能够保证零件的质量问题,又不浪费材料。
为解决以上技术问题,本发明提供如下技术方案:一种粉末冶金工艺,包括粉末制造、压制成形、烧结、整形、浸渍或复压或锻造,其中复压后复烧,锻造后要热处理,最终成为成品;压制成形之前要进行物料准备,包括粉末退火、筛分、混合和加润滑剂,将粉末装于压膜中进行压制,室温下,14-84kPa下进行,压制过程包括称粉、装粉、压制、保压和脱模;烧结过程是在保护气氛炉中将压坯加热到粉末绝对熔点的2/3的温度,并保温。
本发明涉及的这种粉末冶金工艺,工艺方法简单,零部件质量好,节约材料。
具体实施方式
一种粉末冶金工艺,包括粉末制造、压制成形、烧结、整形、浸渍或复压或锻造,其中复压后复烧,锻造后要热处理,最终成为成品;压制成形之前要进行物料准备,包括粉末退火、筛分、混合和加润滑剂,将粉末装于压膜中进行压制,室温下,14-84kPa下进行,压制过程包括称粉、装粉、压制、保压和脱模;烧结过程是在保护气氛炉中将压坯加热到粉末绝对熔点的2/3的温度,并保温。
所述粉末制造的方法包括机械研磨法、涡旋研磨、冷气流粉碎法或雾化法。对于固体粉碎制取粉末的机械研磨比较适用于脆性材料,而塑性金属或合金制取粉末多采用涡旋研磨、冷气流粉碎法等方法。雾化法是将液态金属或合金直接破碎成为细小的液滴,其粉末大小一般小于150微米。由于几乎任何能形成液体的材料都可以雾化,并且雾化法只要克服液体金属原子间的结合力就能形成粉末,比借助机械作用来破坏固体金属原子间的结合要消耗的能量小得多。
所述粉末制造的方法包括还原法、电解法、化学置换法或热离解法。其中还原法是采用还原剂还原金属氧化物及盐类来制取金属粉末的方法,简单易行,且生产成本低;电解法是从金属盐水溶液或熔盐电解沉积金属粉末的方法。
本发明所述的具体实施方式并不构成对本申请范围的限制,凡是在本发明构思的精神和原则之内,本领域的专业人员能够作出的任何修改、等同替换和改进等均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种粉末冶金工艺,其特征在于,包括粉末制造、压制成形、烧结、整形、浸渍或复压或锻造,其中复压后复烧,锻造后要热处理,最终成为成品;压制成形之前要进行物料准备,包括粉末退火、筛分、混合和加润滑剂,将粉末装于压膜中进行压制,室温下,14-84kPa下进行,压制过程包括称粉、装粉、压制、保压和脱模;烧结过程是在保护气氛炉中将压坯加热到粉末绝对熔点的2/3的温度,并保温。
2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金工艺,其特征在于,所述粉末制造的方法包括机械研磨法、涡旋研磨、冷气流粉碎法或雾化法。
3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金工艺,其特征在于,所述粉末制造的方法包括还原法、电解法、化学置换法或热离解法。
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