CN102773483B - 一种粉末冶金制截止阀阀座的方法 - Google Patents

一种粉末冶金制截止阀阀座的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种粉末冶金制截止阀阀座的方法，包括有以下步骤：a、配混料：以雾化回炉料铁粉末为基质，其余组份的重量百分含量为：废钢粉末25-30、铜粉0.8-1.2、锰铁粉0.5-0.8、钼粉0.4-0.6、钛粉0.02-0.03、铝粉2.4-2.8、铬粉0.7-0.9、三氧化二镧0.2-0.3、石墨0.5-0.9、聚酰胺蜡微粉1.2-1.8、硬酯酸锌1-3；b、压制成形：将配混均匀的粉末冶金材料送到压力机上用模具一次压制成形，就成形为截止阀阀座；c、烧结：将压制成形的零件送入粉末冶金烧结炉进行渗铜烧结，烧结温度为1100-1160℃，烧结时间为1-1.5小时，烧结坯密度7.4-8.2g/cm3。本发明具有较高的生产连续性，且材料利用率高，适合于大批量生产，降低成本，生产效率高、制造成本较低。

Description

一种粉末冶金制截止阀阀座的方法
技术领域
本发明涉及一种截止阀阀座的制备方法，具体属于一种粉末冶金制截止阀阀座的方法。
背景技术
目前，制备截止阀行业，国内的截止阀均采用普通高速钢素材，或不锈钢素材通过机加工的阀座。加工速度较慢，材料利用率不高，而粉末冶金工艺制造截止阀，不仅材料利用率高，且适于大批量生产，在装配使用前需要对粉末冶金阀片进行少量精磨加工。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对截止阀阀座工艺技术现状，而提供的一种生产效率高、制造成本较低的一种粉末冶金制截止阀阀座的方法。
本发明采用的技术方案如下：
一种粉末冶金制截止阀阀座的方法，包括有以下步骤：
a、以雾化回炉料铁粉末为基质，其余组份的重量百分含量为：废钢粉末25-30、铜粉0.8-1.2、锰铁粉0.5-0.8、钼粉0.4-0.6、钛粉0.02-0.03、铝粉2.4-2.8、铬粉0.7-0.9、三氧化二镧0.2-0.3、石墨0.5-0.9、聚酰胺蜡微粉1.2-1.8、硬酯酸锌1-3；
b、压制成形：将配混均匀的粉末冶金材料送到压力机上用模具一次压制成形，就成形为截止阀阀座；
c、烧结：将压制成形的零件送入粉末冶金烧结炉进行渗铜烧结，烧结温度为1100-1160℃，烧结时间为1-1.5小时；
d、淬火处理：将零件送入热处理炉中加热到850-900℃，并保温3.0-4.5小时；然后，用淬火液冷却；
e、回火处理：在保护气氛下，将淬火后的零件送入回火炉中加热到350-580℃，保温50-110min；
f、深冷处理：将回火后零件装入容器，加入液氮进行深冷处理，时间为11-12小时。
在步骤c中，将压制成形的零件送入粉末冶金烧结炉进行渗碳烧结，烧结温度为1140℃，烧结时间为1.3小时。
所述保护气氛是指0.2Torr以下的氮气气氛，回火温度为400～550℃，时间60～80分钟，回火为两次。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
与现有高速钢素材或不锈钢素材机加工制造截止阀阀座相比，该粉末冶金材料及制造工艺具有较高的生产连续性，且材料利用率高，适合于大批量生产，降低成本，性能能满足正常使用需要。
具体实施方式
一种粉末冶金制截止阀阀座的方法，包括有以下步骤：
a、配混料：以雾化回炉料铁粉末为基质，其余组份的重量百分含量为：废钢粉末25、铜粉1.2、锰铁粉0.5、钼粉0.4、钛粉0.02、铝粉2.4、铬粉0.7、三氧化二镧0.3、石墨0.9、聚酰胺蜡微粉1.2、硬酯酸锌2；
b、压制成形：将配混均匀的粉末冶金材料送到压力机上用模具一次压制成形，就成形为截止阀阀座；
c、烧结：将压制成形的零件送入粉末冶金烧结炉进行渗碳烧结，烧结温度为1140℃，烧结时间为1.3小时。
d、淬火处理：将零件送入热处理炉中加热到850-900℃，并保温3.0-4.5小时；然后，用淬火液冷却；
e、回火处理：在0.2Torr以下的氮气气氛下，回火温度为400～550℃，时间60～80分钟，回火为两次。
f、深冷处理：将回火后零件装入容器，加入液氮进行深冷处理，时间为11-12小时。
最近切削加工成品。

Claims (2)

1.一种粉末冶金制截止阀阀座的方法，其特征在于包括有以下步骤：
a、以雾化回炉料铁粉末为基质，其余组份的重量百分含量为：废钢粉末25-30、铜粉0.8-1.2、锰铁粉0.5-0.8、钼粉0.4-0.6、钛粉0.02-0.03、铝粉2.4-2.8、铬粉0.7-0.9、三氧化二镧0.2-0.3、石墨0.5-0.9、聚酰胺蜡微粉1.2-1.8、硬酯酸锌1-3；
b、压制成形：将配混均匀的粉末冶金材料送到压力机上用模具一次压制成形，就成形为截止阀阀座；
c、烧结：将压制成形的零件送入粉末冶金烧结炉进行渗铜烧结，烧结温度为1100-1160℃，烧结时间为1-1.5小时；
d、淬火处理：将零件送入热处理炉中加热到850-900℃，并保温3.0-4.5小时；然后，用淬火液冷却；
e、回火处理：在保护气氛下，将淬火后的零件送入回火炉中加热到350-580℃，保温50-110min；
f、深冷处理：将回火后零件装入容器，加入液氮进行深冷处理，时间为11-12小时。
2.根据权利要求1所述的粉末冶金制截止阀阀座的方法，其特征在于：所述的保护气氛是指0.2Torr以下的氮气气氛，回火温度为400～550℃，时间60～80分钟，回火为两次。
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