CN103894613A

CN103894613A - 一种连杆的粉末锻造工艺

Info

Publication number: CN103894613A
Application number: CN201210582666.3A
Authority: CN
Inventors: 张春阳
Original assignee: DALIAN WATE HEAVY DUTY MACHINE TOOL Co Ltd
Current assignee: DALIAN WATE HEAVY DUTY MACHINE TOOL Co Ltd
Priority date: 2012-12-28
Filing date: 2012-12-28
Publication date: 2014-07-02

Abstract

一种连杆的粉末锻造工艺，其特征在于，金刚粉成分为，w(Mn)=0.3%～0.4%、w(Cr)=0.1%%～0.25%、w(Ni)=0.2%%～0.3%、w(Mo)=0.25%～0.35、w(C)=0.6%,其余为Fe，制作工艺流程是:预合金钢粉→配料机混料→压制成预制坯→烧结成锻坯→快速送入预热的锻模→致密化闭模锻造→锻件脱模→在可控气氛中冷至室温→热处理→喷丸强化。本发明的优点是冶金烧结件作锻造毛坯可一次锻造成形，无飞边，节省加工工时和设备且具有足够的强度和刚度外，自身质量小，惯性力小。

Description

一种连杆的粉末锻造工艺

技术领域

本发明属于锻造领域，尤其涉及一种连杆的粉末锻造工艺。

技术背景

连杆作为动力传输系统的重要部件，对其要求的相对也就很高，除应具有足够的强度和刚度外，还应尽量减小连杆自身的质量，以减小惯性力的作用。随着粉末冶金锻造工艺的出现和应用，使粉末冶金件的密度和强度大为提高。粉末冶金烧结件作锻造毛坯可一次锻造成形，无飞边，节省加工工时和设备。具有粉末冶金和机械精锻的优点。粉末锻造可实现烧结材料的高密度化，是材料具有高强度和无明显各向异性。因此，采用粉末冶金的办法制造连杆是一个很有发展前途的制造方法。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种连杆的粉末锻造工艺。

为实现以上目的，采用以下技术方案：

制造工艺流程: 预合金钢粉→配料机混料→ 压制成预制坯→ 烧结成锻坯→ 快速送入预热的锻模→ 致密化闭模锻造→ 锻件脱模→ 在可控气氛中冷至室温→ 热处理→ 喷丸强化。

所述的金刚粉成分为，w(Mn)=0.3%～0.4%、w(Cr)=0.1%%～0.25%、w(Ni)=0.2%%～0.3%、w(Mo)=0.25%～0.35、w(C)=0.6%,其余为Fe。

所述的配料机混料过程中，经配料计算和准确称取粉重后置于混料机混合20—30分钟至分布均匀。

烧结预制坯在通有还原保护气体的专用烧结炉中进行，烧结温度1120—1130℃，至完全合金化，后移至无氧化性气体的温饱炉中于1000℃左右保温。

锻造的方法有两种，一是利用烧结体预热保温至锻造温度时立即进行锻造，二是在烧结体冷却至室温后，经高频或真空加热进行锻造。

烧结体在1000℃时，迅速送入预热至300℃的锻模中进行致密化封闭锻造，烧结坯在出炉时应尽量缩短停留时间，立即送入锻造工序。

所述的热处理过程中，在惰性气体中加热至淬火温度870℃时，立即在油中淬火，后进行570℃回火。

本发明优点：避免不必要的机械加工，如模锻连杆早热处理前需要经过几到机加工，而粉锻连杆仅需一道机加工；质量偏差小，模锻3%-5%，粉锻连杆仅0.5%；疲劳轻度高；零件致密、轻量，密度≥7.8g/cm3,形状及尺寸经一次性锻造即可达到最终产品要求；节约能源50%，节约材料40%，有利于环境保护。

具体实施方式

实施例1

将组分比为w(Mn)=0.3%～0.4%、w(Cr)=0.1%%～0.25%、w(Ni)=0.2%%～0.3%、w(Mo)=0.25%～0.35、w(C)=0.6%,其余为Fe的金刚粉置于混料机混合20—30分钟至均匀分布后，压制成预制坯后，在通有还原保护气体的专用烧结炉中进行，烧结温度1120—1130℃，至完全合金化后，在此处可以有两种锻造方式，（1）移至无氧化性气体的温饱炉中于1000℃左右保温，然后快速送入预热至300℃的锻模中进行致密化封闭锻造；（2）冷却至室温后，经高频或真空加热进行锻造。锻造后进行锻件脱模处理并进行室温冷却，再在惰性气体保护下加热至淬火温度870℃时，立即在油中淬火，后进行570℃回火，最后进行喷丸强化，产生极为强烈的塑性形变，使表面产生一定厚度的冷作硬化层。

Claims

1.一种连杆的粉末锻造工艺，其特征在于，制造工艺流程: 预合金钢粉→配料机混料→ 压制成预制坯→ 烧结成锻坯→ 快速送入预热的锻模→ 致密化闭模锻造→ 锻件脱模→ 在可控气氛中冷至室温→ 热处理→ 喷丸强化。

2.根据权利要求1所述的一种连杆的粉末锻造工艺，其特征在于，所述的金刚粉成分为，w(Mn)=0.3%～0.4%、w(Cr)=0.1%%～0.25%、w(Ni)=0.2%%～0.3%、w(Mo)=0.25%～0.35、w(C)=0.6%,其余为Fe。

3.根据权利要求1所述的一种连杆的粉末锻造工艺，其特征在于，所述的配料机混料过程中，经配料计算和准确称取粉重后置于混料机混合20—30分钟至分布均匀。

4.根据权利要求1所述的一种连杆的粉末锻造工艺，其特征在于，烧结预制坯过程中，在通有还原保护气体的专用烧结炉中进行，烧结温度1120—1130℃，至完全合金化，后移至无氧化性气体的温饱炉中于1000℃左右保温。

5.根据权利要求1所述的一种连杆的粉末锻造工艺，其特征在于，锻造的方法有两种，一是利用烧结体预热保温至锻造温度时立即进行锻造，二是在烧结体冷却至室温后，经高频或真空加热进行锻造。

6.根据权利要求1所述的一种连杆的粉末锻造工艺，其特征在于，所述的锻造过程，烧结体在1000℃时，迅速送入预热至300℃的锻模中进行致密化封闭锻造，烧结坯在出炉时应尽量缩短停留时间，立即送入锻造工序。

7.根据权利要求1所述的一种连杆的粉末锻造工艺，其特征在于，所述的热处理过程中，在惰性气体中加热至淬火温度870℃时，立即在油中淬火，后进行570℃回火。