CN203954827U - 一种用于轧钢污泥处理的高压双层过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于轧钢污泥处理的高压双层过滤装置，通过在过滤机构上表面的传动辊之间设置与挡板活动连接的多个可拆卸的网片，并且通过将网片设置为较小孔径，一方面对过滤带起到有力的支撑作用，使单位时间的加料量增加10％以上，另一方面对待处理污泥起到有效的二级过滤，增加过滤效果，并有效避免了滤液收集装置的堵塞。同时通过在网片与挡板的活动连接处增加能够进行吸附的磁性材料，使网片与挡板连接的牢固性得到增强，有效避免过滤带上加料量较大时网片与挡板的脱离。另外，通过将滤液收集装置设置为倒置的椎体结构，有效减小滤液在滤液收集装置内的吸附。

Description

一种用于轧钢污泥处理的高压双层过滤装置

技术领域

本实用新型涉及轧钢废水处理领域，尤其涉及一种用于轧钢污泥处理的高压双层过滤装置。

背景技术

轧钢直冷系统循环水由于与设备直接接触，水中的悬浮物和油的含量较高，同时在轧钢工艺中，由高压水枪冲下的大量氧化铁皮也随水进入轧钢直冷循环冷却水系统，因此轧钢直冷循环冷却水系统通常设有氧化铁皮回收和污泥处理系统，一般包括轧机旋流井、化学除油器、泥浆池和压滤系统等。

目前，在轧钢直冷系统循环水传统工艺流程中，化学除油器底泥进入泥浆池，经搅拌均匀后送至污泥压滤系统，由板框压滤机压滤成泥饼外运作为工业固体废弃物堆存，板框压滤机的滤后水返回至化学除油器。该工艺中处理化学除油器底泥的板框压滤机存在设备投资大、体积大、机构复杂以及由于结构原因只能间歇作业导致工作效率低及过滤效果差等缺陷。现有的带式过滤机虽然能够实现连续作业，但普遍存在过滤网易堵塞，截留物中含液量较高，固液分离效果不理想等缺陷，另外，由于带式过滤机的过滤工作面具有一定的长度，过滤带上加料量较大时易造成过滤带的破损，一方面限制了过滤中的加料量，影响工作效率，另一方面加快过滤带的耗损，影响带式过滤机的使用寿命。同时，带式过滤机在过滤粘度及油性较大的物料时，单层过滤往往不能把一些油性的固体小颗粒充分拦截住，易造成滤液收集装置的堵塞，严重影响过滤机的工作效率和过滤效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对一般轧钢废水处理中污泥压滤系统的不足，提供一种用于轧钢污泥处理的高压双层过滤装置，通过在过滤机构上表面的传动辊之间设置与挡板活动连接的多个可拆卸的网片，并且通过将网片设置为较小孔径，一方面对过滤带起到有力的支撑作用，保证加料量增大时过滤带的牢固性，另一方面对待处理污泥起到有效的二级过滤，增加过滤效果。同时通过在网片与挡板的活动连接处增加能够进行吸附的磁性材料，使网片与挡板连接的牢固性增强。

本实用新型的又一个目的是，通过将滤液收集装置设置为倒置的椎体结构，使滤液能够快速排出，有效减小滤液在滤液收集装置内的吸附。

本实用新型的技术方案为：

一种用于轧钢污泥处理的高压双层过滤装置，包括：

密封加压仓，其为一密闭的中空罐体，所述密封加压仓壁设置有进气管和加料管，其中所述进气管与一空气压缩机连接；

过滤机构，其设置于所述密封加压仓内部，所述过滤机构包括传动辊、过滤带和挡板，其中所述挡板包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板以相互平行并和密封加压仓底部垂直的方式设置，所述传动辊为圆柱体，所述传动辊的数量为多个，所述多个传动辊呈环形且以与所述挡板垂直的方式布置于所述第一挡板和第二挡板之间，所述传动辊的两端以可转动的方式与挡板活动连接；所述过滤带绕于所述多个传动辊外周并由传动辊带动进行移动形成环形的过滤机构，所述过滤带的两侧边缘分别与所述第一挡板和第二挡板的内壁相抵顶；

另外，位于所述过滤机构上部的相邻两个传动辊之间设置有网片，所述过滤带贴附于网片的上表面并在网片上进行滑动形成一由网片支撑的水平过滤面；沿所述网片两侧边的边缘设置有垂直于网片的凸条，且所述凸条设置于网片的下表面；所述挡板内壁与所述网片两侧边相对应的位置设置有与所述凸条相匹配的L形卡条，所述L形卡条的一边的端部与挡板内壁连接固定，另一边与挡板垂直设置形成一与凸条相匹配的卡槽，所述网片通过两侧的凸条卡制于挡板内壁L形卡条所形成的卡槽内的方式与挡板以可拆卸的方式活动连接；所述凸条与L形卡条表面分别设置有用于将凸条与L形卡条进行磁性连接的磁铁。

优选的是，所述的用于轧钢污泥处理的高压双层过滤装置中，所述网片上设置有多个小于过滤带孔径的网孔。

优选的是，所述的用于轧钢污泥处理的高压双层过滤装置中，所述网片由具有一定强度的金属材料制备而成，所述网片的表面镀有用于防腐蚀和减小摩擦力的材料。

优选的是，所述的用于轧钢污泥处理的高压双层过滤装置中，所述过滤机构内部设置有滤液收集装置，所述滤液收集装置为一倒置的椎体，所述滤液收集装置的开口形状与所述水平过滤面的形状一致。

优选的是，所述的用于轧钢污泥处理的高压双层过滤装置中，所述滤液收集装置的开口与所述水平过滤面的下表面相抵顶并形成一由滤液收集装置和水平过滤面构成的位于过滤机构内部的独立空间。

优选的是，所述的用于轧钢污泥处理的高压双层过滤装置中，所述过滤机构还设置有出滤液管路，所述出滤液管路的第一端穿过所述挡板并和所述滤液收集装置的底部连通，所述出滤液管路的第二端穿过所述密封加压仓壁并和外部连通。

优选的是，所述的用于轧钢污泥处理的高压双层过滤装置中，所述过滤机构外部还设置有刮板，所述刮板设置于所述过滤机构的一端并和所述过滤带相抵顶。

优选的是，所述的用于轧钢污泥处理的高压双层过滤装置中，所述密封加压仓内还设置有出物料管路，所述出物料管路的第一端与刮板的位置相对应，所述出物料管路的第二端穿过所述密封加压仓壁并和外界连通。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所述的用于轧钢污泥处理的高压双层过滤装置，通过在过滤机构上表面的传动辊之间设置与挡板活动连接的多个可拆卸的网片，并且通过将网片设置为较小孔径，一方面对过滤带起到有力的支撑作用，保证加料量增大时过滤带的牢固性，使单位时间的加料量增加10％以上，提高了过滤装置的工作效率，另一方面对待处理污泥起到有效的二级过滤，增加过滤效果，并有效避免了滤液收集装置的堵塞。同时通过在网片与挡板的活动连接处增加能够进行吸附的磁性材料，使网片与挡板连接的牢固性得到增强，有效避免过滤带上加料量较大时网片与挡板的脱离。

另外，通过将滤液收集装置设置为倒置的椎体结构，使滤液能够快速排出，有效减小滤液在滤液收集装置内的吸附。本实用新型具有设备投资小、结构简单，能够实现污泥的连续、高效处理，并且过滤带再生效果好等优点。

附图说明

图1为本实用新型所述的用于轧钢污泥处理的高压双层过滤装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述的网片与挡板活动连接的纵切图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细说明，以令本领域普通技术人员参阅本说明书后能够据以实施。

如图1-2所示，本实用新型所述的一种用于轧钢污泥处理的高压双层过滤装置，包括：

密封加压仓1，其为一密闭的中空罐体，所述密封加压仓1壁设置有进气管2和加料管3，其中所述进气管2与一空气压缩机连接，向密封加压仓1内充入高压气体形成高压密闭系统，所述加料管3设置于密封加压仓1的上部，用于待处理污泥的投放。

过滤机构，其设置于所述密封加压仓1内部，所述过滤机构包括传动辊4、过滤带5和挡板6，其中所述挡板6包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板以相互平行并和密封加压仓1底部垂直的方式设置，所述传动辊4为圆柱体，所述传动辊4的数量为多个，所述多个传动辊4呈环形且以与所述挡板6垂直的方式布置于所述第一挡板和第二挡板之间，所述传动辊4的两端以可转动的方式与挡板6活动连接；所述过滤带5绕于所述多个传动辊4外周并由传动辊4带动进行移动形成环形的过滤机构，所述过滤带5的两侧边缘分别与所述第一挡板和第二挡板的内壁相抵顶；过滤带5的两侧与挡板6接触的位置还设置有密封条，对过滤带5与挡板6之间起到一定的密封和连接作用，保证过滤带5在传动过程中其边缘始终与挡板6接触，以形成一分隔于密封加压仓1高压环境的独立空间。当待处理污泥通过加料管3投放到所述过滤机构的过滤带5上部时，由于过滤机构内与密闭加压仓1存在一定的压力差，待处理污泥紧密吸附于过滤带5上，在压差作用下污泥中的液体通过过滤带5的网孔快速流入过滤机构内，并排放至密封加压仓1外部，同时泥饼在过滤带5上保留并由过滤带5带动继续传动和卸料，完成待处理污泥的固液分离。

另外，位于所述过滤机构上部的相邻两个传动辊4之间设置有网片11，所述网片11由具有一定强度的金属材料制成，可由整块金属板材冲孔而成或由金属丝编织焊接而成，主要作用是对过滤带5形成有力的支撑骨架，使所述过滤带5贴附于网片11的上表面并在网片11上进行滑动形成一由网片11支撑的水平过滤面；网片11与挡板6的连接方式为活动连接，具体方法为：沿所述网片11两侧边的边缘设置有垂直于网片11的凸条12，且所述凸条12设置于网片11的下表面，所述挡板6内壁与所述网片11两侧边相对应的位置设置有与所述凸条12相匹配的L形卡条13，所述L形卡条13的一边的端部与挡板6内壁通过螺栓连接固定，另一边与挡板6垂直设置形成一与凸条12相匹配的卡槽，所述网片11通过两侧的凸条12卡制于挡板6内壁L形卡条13所形成的卡槽内的方式与挡板6以可拆卸的方式活动连接；所述凸条12与L形卡条13表面分别设置有用于将凸条12与L形卡条13进行磁性连接的磁铁，通过磁铁的吸附作用使网片11与挡板6连接更为牢固。

所述的用于轧钢污泥处理的高压双层过滤装置中，所述网片11上设置有多个小于过滤带孔径的网孔，能够对滤液形成有效地二级过滤，增加过滤效果。

所述的用于轧钢污泥处理的高压双层过滤装置中，所述网片11由具有一定强度的金属材料制备而成，所述网片11的表面镀有用于防腐蚀和减小摩擦力的材料，可采用镀锌处理或进行喷塑，既能保护网片11不被待处理物料腐蚀，又能使网片11表面更为光滑，减小网片11与过滤带5之间的摩擦力。

所述的用于轧钢污泥处理的高压双层过滤装置中，所述过滤机构内部设置有滤液收集装置8，所述滤液收集装置8为一倒置的椎体，所述滤液收集装置8的开口形状与所述水平过滤面的形状一致，所述滤液收集装置8的开口与所述水平过滤面的下表面相抵顶并形成一由滤液收集装置8和水平过滤面构成的位于过滤机构内部的独立空间。所述滤液收集装置8紧密扣合在水平过滤面下方，使经过过滤带5和网片11的滤液流入滤液收集装置8。所述滤液收集装置8开口部位的侧壁和传动辊4对应的位置设置有可容许传动辊4穿过的孔洞，所述孔洞的周边设置有保证滤液收集装置8密封性的橡胶圈，使滤液收集装置8既不会影响传动辊4的转动，亦可与水平过滤面充分接触，保证滤液收集装置8的密封性。

所述的用于轧钢污泥处理的高压双层过滤装置中，所述过滤机构还设置有出滤液管路7，所述出滤液管路7的第一端穿过所述挡板6并和所述滤液收集装置8的底部连通，所述出滤液管路7的第二端穿过所述密封加压仓1壁并和外部连通。滤液通过过滤带5网孔后进入所述滤液收集装置8内，并由压差的作用压入所述出滤液管路7从而排出密封加压仓1得到收集。

所述的用于轧钢污泥处理的高压双层过滤装置中，所述过滤机构外部还设置有刮板9，所述刮板9设置于所述过滤机构的一端并和所述过滤带5相抵顶。当所述过滤带5将泥饼传送至刮板9位置时，泥饼由刮板5定向刮落。

所述的用于轧钢污泥处理的高压双层过滤装置中，所述密封加压仓1内还设置有出物料管路10，所述出物料管路10的第一端与刮板9的位置相对应，所述出物料管路10的第二端穿过所述密封加压仓1壁并和外界连通，由刮板9刮落的泥饼自动落入所述出物料管路10的第一端开口内并通过出物料管路10排出密封加压仓1。

另外，所述的用于轧钢污泥处理的高压双层过滤装置中，所述传动辊4与挡板6的活动连接方式为：所述传动辊4的两端分别设置有转轴，所述挡板6侧壁与传动辊4两端转轴对应的位置设置有和所述转轴相匹配的开孔，所述开孔内壁设置有多个用于减小转轴与开孔摩擦力的滚珠。所述转轴插入开孔内并在开孔内进行转动。另外，所述多个传动辊4中至少有1/3的传动辊4与一电机连接并由该电机提供动力进行转动，而其他的传动辊4为从动辊，可避免单个传动辊4故障引起整个过滤机构的停止。所述传动辊4的长度和所述第一挡板与第二挡板之间的距离相对应。所述传动辊4的长度决定了过滤机构的厚度，可根据实际需要对传动辊4的长度进行设定，传动辊4的长度设定越长，则过滤机构的厚度及容积越大，相应的过滤带5也越宽。所述相邻两个传动辊4间的距离为30-50cm；所述传动辊4的直径为5-8cm。通过将多个传动辊4以一定的间隔连续排列，一方面可带动过滤带5进行传动，另一方面对过滤带5及过滤机构起到有效的支撑作用，避免过滤机构及过滤带5因密封加压仓1内的高压产生变形。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (8)

1.一种用于轧钢污泥处理的高压双层过滤装置，其特征在于，包括：

密封加压仓，其为一密闭的中空罐体，所述密封加压仓壁设置有进气管和加料管，其中所述进气管与一空气压缩机连接；

过滤机构，其设置于所述密封加压仓内部，所述过滤机构包括传动辊、过滤带和挡板，其中所述挡板包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板以相互平行并和密封加压仓底部垂直的方式设置，所述传动辊为圆柱体，所述传动辊的数量为多个，所述多个传动辊呈环形且以与所述挡板垂直的方式布置于所述第一挡板和第二挡板之间，所述传动辊的两端以可转动的方式与挡板活动连接；所述过滤带绕于所述多个传动辊外周并由传动辊带动进行移动形成环形的过滤机构，所述过滤带的两侧边缘分别与所述第一挡板和第二挡板的内壁相抵顶；

另外，位于所述过滤机构上部的相邻两个传动辊之间设置有网片，所述过滤带贴附于网片的上表面并在网片上进行滑动形成一由网片支撑的水平过滤面；沿所述网片两侧边的边缘设置有垂直于网片的凸条，且所述凸条设置于网片的下表面；所述挡板内壁与所述网片两侧边相对应的位置设置有与所述凸条相匹配的L形卡条，所述L形卡条的一边的端部与挡板内壁连接固定，另一边与挡板垂直设置形成一与凸条相匹配的卡槽，所述网片通过两侧的凸条卡制于挡板内壁L形卡条所形成的卡槽内的方式与挡板以可拆卸的方式活动连接；所述凸条与L形卡条表面分别设置有用于将凸条与L形卡条进行磁性连接的磁铁。

2.如权利要求1所述的用于轧钢污泥处理的高压双层过滤装置，其特征在于，所述网片上设置有多个小于过滤带孔径的网孔。

3.如权利要求2所述的用于轧钢污泥处理的高压双层过滤装置，其特征在于，所述网片由具有一定强度的金属材料制备而成，所述网片的表面镀有用于防腐蚀和减小摩擦力的材料。

4.如权利要求1所述的用于轧钢污泥处理的高压双层过滤装置，其特征在于，所述过滤机构内部设置有滤液收集装置，所述滤液收集装置为一倒置的椎体，所述滤液收集装置的开口形状与所述水平过滤面的形状一致。

5.如权利要求4所述的用于轧钢污泥处理的高压双层过滤装置，其特征在于，所述滤液收集装置的开口与所述水平过滤面的下表面相抵顶并形成一由滤液收集装置和水平过滤面构成的位于过滤机构内部的独立空间。

6.如权利要求3或5所述的用于轧钢污泥处理的高压双层过滤装置，其特征在于，所述过滤机构还设置有出滤液管路，所述出滤液管路的第一端穿过所述挡板并和所述滤液收集装置的底部连通，所述出滤液管路的第二端穿过所述密封加压仓壁并和外部连通。

7.如权利要求3或5所述的用于轧钢污泥处理的高压双层过滤装置，其特征在于，所述过滤机构外部还设置有刮板，所述刮板设置于所述过滤机构的一端并和所述过滤带相抵顶。

8.如权利要求3或5所述的用于轧钢污泥处理的高压双层过滤装置，其特征在于，所述密封加压仓内还设置有出物料管路，所述出物料管路的第一端与刮板的位置相对应，所述出物料管路的第二端穿过所述密封加压仓壁并和外界连通。