CN202045006U - 一种永磁式煤用重介质回收设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于磁分离设备技术领域，具体涉及一种洗煤重介质回收装置。该装置，由稀土磁盘、分选槽、支撑骨架和悬臂式刮渣机构组成。本实用新型相对滚筒磁选机而言对洗煤重介质具有更高回收效率，完全取代传统的滚筒磁选机。

Description

一种永磁式煤用重介质回收设备

技术领域

本实用新型属于磁分离设备技术领域，具体涉及一种洗煤重介质回收装置。

背景技术

重介质选煤工艺具有分选精度高、对原煤适应性强、易于实现自动控制等优点，成为选煤工业发展的首选技术，随着重介二产品旋流器、重介三产品旋流器和重介工艺设备及控制技术的成熟，多数选煤厂采用了不脱泥重介旋流选煤工艺，因此重介质的回收就成为了采用重介质洗煤工艺的各洗煤厂技术管理的重点和难点。

国内大多数选煤厂均采用国际先进的滚筒式磁选机回收重介质。受我国目前磁选技术的限制，煤泥尾矿中尚含有2- 4%的磁性重介质得不到回收而随尾矿排走，这是一笔巨大的损失，如能将这部分丢失的重介质回收，无疑将产生显著的经济效益。

根据滚筒式磁选机产生磁场的方法不同，可大致分为两类：电磁式和永磁式。电磁式分离装置虽有能产生强磁场、高梯度、重介质回收率高等优点，但又存在着诸如投资高、耗电量大、易损件多、维护困难以及占地面积大、钢毛易堵塞、清洗换装困难等缺点。永磁式分离装置安全可靠，可以克服电磁式分离装里存在的缺点，但是由于滚筒式磁选机的磁系形成的场强不高，磁场梯度也不高，从而导致重介质回收率不高。

发明内容

本实用新型基于永磁滚筒式磁选机应用于洗煤重介质回收上存在的上述缺陷，提供一种结构筒单、高梯度、高场强、吸附能力强，占地面积小、重介质回收率高的永磁式煤用重介质回收设备。

本实用新型的发明目的是通过以下技术方案实现的。

一种永磁式煤用重介质回收设备，由稀土磁盘、分选槽、支撑骨架和悬臂式刮渣机构组成，稀土磁盘由环形骨、稀土永磁铁和环形盖板组成，环形盖板与环形骨架连接，稀土永磁铁布置在环形骨架和环形盖板所构成的空间内，悬臂式刮渣机构由悬臂式刮渣梁、刮渣片和固定支座组成，刮渣片在稀土磁盘的上部并接触支撑在环形盖板的两侧，机架分选机构由机架、分选槽、进料口和出料口组成，支撑骨架由轴承座、主轴、轴套和支撑条组成，其间的结构关系是，支撑条的一端与环形骨架连接，支撑条的另一端和轴套连接，轴承座固定在机架上，进料口和出料口与分选槽连接，固定于机架上。刮渣片与悬臂式刮渣梁连接，悬臂式刮渣梁的一端与固定支座连接，固定支座与机架连接。

稀土磁盘按一定间距并联式连接，固定在主轴上。为了提高稀土磁盘磁场强度，增大磁力梯度，稀土磁盘三层结构，中间为聚磁层，两边为磁铁层，外面包覆不锈钢外壳。聚磁层和磁铁层上的磁块以塔形聚磁方式排列，聚磁主极块的材料选用钕铁硼、稀土钴、铝镍钴等强磁铁中的任一种，其余磁块用锶铁氧体。聚磁层和磁铁层上的磁块以导磁材料发射聚磁方式排列，即导磁材料发射极的面积小于磁性材料发射极面积，聚磁主极块为导磁材料，两侧聚磁块选用钕铁硼、稀土钴、铝镍钴等强磁铁中的任一种，其余聚磁块用锶铁氧体。

本实用新型的优点有：1）、并联的稀土磁盘按放在一个水平面为矩形、下半部截面形状为半圆形的分选槽中，分选槽下半部的半圆形与磁盘同心，使含有重介质的煤泥浆与磁盘充分接触，避免出现处理死角。2）、并联的稀土磁盘出料口一侧的盘面各有一个刮渣片，该刮渣片从高于传动轴的盘面由内向外倾斜，使卸下的重介质可顺板自动排走。3）、本实用新型较传统滚筒式磁分离设备具有结构筒单、高梯度、高场强、吸附能力强、占地面积小、重介质回收率高等优点。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型局部结构示意图； 

图3是本实用新型稀土磁盘并联结构示意图；

图4是本实用新型稀土磁盘的截面结构示意图；

图5是本实用新型稀土磁盘塔形聚磁方式磁块排列示意图；

图6是本实用新型稀土磁盘导磁材料发射聚磁方式磁块与导磁材料排列示意图。

其中：1.机架，2. 环形骨架，3. 分选槽，4.稀土永磁铁，5.环形盖板，6.轴承座，7.主轴，8.轴套，9.支撑条，10. 刮渣片，11.悬臂式刮渣梁，12.固定支座，13.进料口，14.出料口，15.稀土磁盘，16. 悬臂式刮渣机构，17. 磁铁层，18.聚磁层，19.不锈钢外壳。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1和图2所示，本实用新型由稀土磁盘、支撑骨架、悬臂式刮渣机构、分选槽组成。环形骨架2、稀土永磁铁4以及环形盖板5，构成了稀土磁盘15。轴承座6、主轴7、轴套8、支撑条9，构成支撑骨架。刮渣片10、悬臂式刮渣梁11、固定支座12，组成悬臂式刮渣机构16。机架1、分选槽3、进料口13、出料口14，构成装置分选部分。其中支撑条9连接环形骨架2和轴套8，轴承座6固定在机架1上，环形盖板5与环形骨架2连接，稀土永磁铁4布置在环形骨架2和环形盖板5所构成的空间内，刮渣片10与悬臂式刮渣梁11连接，悬臂式刮渣梁11与固定支座12连接，固定支座12与机架1连接，刮渣片10在稀土磁盘的上部并接触支撑在环形盖板5的两侧，分选槽3的一端开有进料口13，分选槽3底部开有出料口14。

本实用新型回收洗煤重介质的过程是这样实现：1)含重介质煤泥浆从进料口13进入分选槽3中的稀土磁盘15之间，重介质被稀土磁盘15中的稀土永磁铁4吸附于环形盖板5的外表面；2)主轴7和轴套8在电机减速机的驱动下带动稀土磁盘15转动，吸附于稀土磁盘15上的重介质被带至悬臂式刮渣梁11处而被刮渣片10刮除；3)脱介后的煤泥浆从出料口14排出。

如图3和图4所示，稀土磁盘15按一定间距并联式连接，固定在传动轴上。为了提高稀土磁盘15的磁场强度，增大磁力梯度，稀土磁盘15截面为三层结构，中间是聚磁层18，两边是磁铁层17。在三层结构外面包覆了一层不锈钢外壳19。磁盘磁铁层17上的磁块按塔形聚磁方式排列或按导磁材料发射聚磁方式排列。

如图5所示，磁铁层按塔形聚磁方式排列，聚磁块20按NSSB重复排列，均布整个盘面。聚磁块20的材料选用钕铁硼、稀土钴、铝镍钴等强磁铁中的任一种，其余聚磁块用锶铁氧体。

如图6所示，磁铁层按导磁材料发射聚磁方式排列。即导磁材料发射极的面积小于磁性材料发射极的面积。聚磁块20也按NSSN重复排列，并均布整个盘面。其中聚磁主极块21为导磁材料，两侧聚磁决选用钕铁硼、稀土钴、铝镍钴等强磁铁中的任一种，其余聚磁块用锶铁氧体。

本实用新型同滚筒磁选机相比，稀土磁盘和支撑骨架总重量比原技术中的相应部分少一半以上，耗材大幅度减少，成本显著降低，在体积相同的情况下，磁力作用面积是滚筒磁选机的两倍以上。在煤泥浆处理量相同的情况下，由于磁力作用面积大，使煤泥浆流经磁盘间的时间更长，对重介质的回收的效率明显提高。本实用新型相对滚筒磁选机而言对洗煤重介质具有更高回收效率，完全取代传统的滚筒磁选机。

Claims (5)

1.一种永磁式煤用重介质回收设备，由分选槽（3）、稀土磁盘（15）、支撑骨架和悬臂式刮渣机构（16）组成，其特征是：稀土磁盘（15）由环形骨架 (2)、稀土永磁铁(4)和环形盖板(5)组成，环形盖板(5)与环形骨架(2)连接，稀土永磁铁(4)布置在环形骨架(2)和环形盖板(5)所构成的空间内，悬臂式刮渣机构（16）由悬臂式刮渣梁(11)、刮渣片(10)和固定支座(12)组成，刮渣片(10)在稀土磁盘（15）的上部并接触支撑在环形盖板(5)的两侧，分选槽(3)水平面为矩形、下半部截面形状为半圆形，下半部的半圆形与稀土磁盘（15）同心，进料口(13)和出料口(14)分别置于分选槽（3）的一端和底部，支撑骨架由轴承座(6)、主轴(7)、轴套(8)和支撑条(9)组成，支撑条(9)的一端与环形骨架(2)连接，支撑条(9)的另一端和轴套(8)连接，轴承座(6)固定在机架(1)上，进料口(13)和出料口(14)与分选槽(3)连接，分选槽(3)固定于机架(1)上，刮渣片(10)与悬臂式刮渣梁(11)连接，悬臂式刮渣梁(11)的一端与固定支座(12)连接，固定支座(12)与机架(1)连接。

2.根据权利要求1所述的一种永磁式煤用重介质回收设备，其特征在于稀土磁盘（15）按一定间距并联式连接，固定在主轴（7）上。

3.根据权利要求1所述的一种永磁式煤用重介质回收设备，其特征在于稀土磁盘（15）呈为三层结构，中间为聚磁层（18），两边为磁铁层（17），外面包覆不锈钢外壳（19）。

4.根据权利要求1至3任一所述的一种永磁式煤用重介质回收设备，其特征在于聚磁层（18）、磁铁层（17）上的磁块以塔形聚磁方式排列。

5.根据权利要求1至3任一所述的一种永磁式煤用重介质回收设备，其特征在于聚磁层（18）、磁铁层（17）上的磁块以导磁材料发射聚磁方式排列，即导磁材料发射极的面积小于磁性材料发射极面积。

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