CN206304897U - 一种轴向给矿多级梯度磁系湿式筒式弱磁选机 - Google Patents

一种轴向给矿多级梯度磁系湿式筒式弱磁选机 Download PDF

Info

Publication number
CN206304897U
CN206304897U CN201621159631.9U CN201621159631U CN206304897U CN 206304897 U CN206304897 U CN 206304897U CN 201621159631 U CN201621159631 U CN 201621159631U CN 206304897 U CN206304897 U CN 206304897U
Authority
CN
China
Prior art keywords
cylinder
magnetic
magnetic system
magnetic separator
cell body
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201621159631.9U
Other languages
English (en)
Inventor
何东祥
戴惠新
赵泓铭
杜五星
饶兵
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kunming University of Science and Technology
Original Assignee
Kunming University of Science and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kunming University of Science and Technology filed Critical Kunming University of Science and Technology
Priority to CN201621159631.9U priority Critical patent/CN206304897U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN206304897U publication Critical patent/CN206304897U/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本实用新型涉及一种轴向给矿多级梯度磁系湿式筒式弱磁选机,属于矿物加工磁选的技术领域。所述弱磁选机包括进料管、给料箱、圆筒、卸矿水管、传动装置、精矿槽、槽体、支架、磁系支架和磁系。磁系位于圆筒内部,磁极极性沿圆筒轴向相同且为多组排布,磁场强度沿矿浆流动方向呈多级梯度递增,而沿圆筒圆周交替排列。本实用新型沿圆筒轴向给矿,矿粒通过的行程长,多梯度排布的磁系结构更利于磁性矿粒的匹配性捕获,具有回收率高、夹杂少等优点。

Description

一种轴向给矿多级梯度磁系湿式筒式弱磁选机
技术领域
本实用新型涉及一种弱磁选设备,尤其是一种轴向给矿多级梯度磁系湿式筒式弱磁选机,主要应用于强磁性矿物的分选,属于矿物加工磁选的技术领域。
背景技术
强磁性矿物比磁化系数大,通常采用弱磁选进行分选。湿式筒式弱磁选机是弱磁选的常用设备,具有结构筒单、运行平稳、分选效率高、处理量大、生产成本低、易配置等特点,但其在分选过程中易夹杂,从而影响精矿品位的提高。
磁选夹杂是科研人员一直都在研究的磁选难题,其影响因素很多,包括矿石自身性质、磁选机结构、磁场强度和梯度、操作条件等,这些因素最终决定了作用在矿粒上的磁场力和机械力,当作用在矿粒上的磁场力和机械力合适时,夹杂少,分选效果好。现有的湿式筒式弱磁选机的磁系单一,内部分选空间的磁场分布固定,对于性质单一粒度均匀的矿石,可以通过试验设计合适的磁性,使分选过程中矿粒收到的磁场力和机械力比较合适。但实际选矿生产过程中,矿石性质往往复杂多样,矿粒粒度也不均匀,现有的弱磁选机不能做到同时使不同矿粒收到的磁力和机械力合适,因而存在严重的夹杂问题,影响了分选效率的提高。
发明内容
本实用新型提供一种轴向给矿多级梯度磁系湿式筒式弱磁选机,以解决现有湿式筒式弱磁选机分选过程中夹杂严重等问题。
本实用新型按以下技术方案实现:
一种轴向给矿多级梯度磁系湿式筒式弱磁选机,包括进料管1、给料箱2、圆筒3、卸矿水管5、传动装置6、精矿槽9、槽体10、支架11、磁系支架12和磁系13;
圆筒3的轴向两端分别设有给料箱2和传动装置6,设有给料箱2的一端为进料端,设有传动装置6的一端为出料端;圆筒3倾斜设置,进料端高于出料端,与水平面夹角不大于20°;进料管1与给料箱2连接;圆筒3两端焊接套筒与传动装置6连接,传动装置6带动圆筒3转动,磁系13置于圆筒3内部,通过磁系支架12固定在贯穿圆筒3的轴上,贯穿圆筒3的轴与支架11固定连接,不随圆筒3转动;槽体10位于圆筒3正下方与圆筒3平行,槽体10的出料端中部和底部分别设有溢流口7和出料管8;精矿槽9设在槽体10径向一侧并平行布置,精矿槽9上方平行设有卸矿水管5,卸矿水管5下方设有挡板;精矿槽9有两个以上腔体,圆筒3上对应精矿槽9的腔体分界位置设置环形隔条4;给料箱2、圆筒3、传动装置6、精矿槽9、槽体10均通过支架11固定。
所述磁系13为多极磁系,磁极数不少于两个,每个磁极均由永磁块组成,且其磁系包角为100°~150°,磁系偏角为0°。
所述磁系13的磁极极性沿圆筒3圆周交替排列,沿圆筒3轴向极性相同;磁极沿圆筒3轴向多组排布,磁场强度从进料端向出料端呈多级梯度递增,梯度级数为两个以上。
所述槽体10为半圆柱形,与圆筒3的间隙不小于10 mm。
所述圆筒3、环形隔条4、精矿槽9、槽体10均为不导磁材质,且圆筒3外表面加一层耐磨不导磁材料。
所述传动装置6由电机、轴承、减速箱等组成,均为常规设备。
本实用新型的工作原理:矿浆从给料管1给入给料箱2分散,分散后的矿浆沿圆筒3的轴向方向给入槽体10,并沿着槽体10流动;圆筒3在传动装置6的带动下转动,磁性矿粒受圆筒3内磁系13磁场力的作用吸附在圆筒3的表面,随圆筒3一起向上移动,在移动过程中,由于磁系13的磁极极性交替排列,磁性矿粒群在圆筒3表面翻滚,从而清除一部分夹带的脉石。当吸附在圆筒3表面的磁性矿粒群移动到离开磁系13磁场区域时,在卸矿水管5冲洗水的作用下,磁性矿粒群进入精矿槽9,底流沿圆筒3轴向流动,从槽体10出料端底部的出料管8排出。磁系13的磁极沿着圆筒3轴向多组排布,磁场强度沿矿浆流动方向呈多级梯度递增,使得磁性矿粒在沿着圆筒3轴向流动过程中,受到的磁场力不同,比磁化系数大的矿粒在磁场强度低的区域即被捕获,比磁化系数小的矿粒在磁场强度高的区域被捕获,分别进入精矿槽9对应的腔体,从而得到比磁化系数不同的多种磁性产品,实现了磁性矿粒的多级匹配捕获,减少了因磁场强度过大导致的团聚夹杂。设置在槽体10出料端中部的溢流口7,可以控制槽体10内的矿浆液面高度。圆筒3上设置的环形隔条4,可以控制磁性产品更精确地进入相应的矿槽9腔体,从而避免磁性产品的相互混杂。
本实用新型具有以下有益效果:
1、矿浆沿圆筒轴向给入,矿粒通过的行程长,有利于磁性矿粒的捕获,从而提高磁性产品的回收率;
2、磁系的磁极呈多级梯度排布,可以得到比磁化系数不同的多种磁性产品;
3、分选区域的背景磁场强度沿矿浆流动方向具有梯度差,能够使不同粒度、比磁化系数的磁性矿粒在分选空间内受到的磁场力和机械力更合适,有利于磁性矿粒的匹配性捕获,减轻因磁场强度过大导致的夹杂。
附图说明
图1为实施例1的正视图;
图2为实施例1的轴向截面图;
图3为实施例1的径向截面图;
图4为实施例1的俯视图;
图中:1-给料管,2-给料箱,3-圆筒,4-环形隔条,5-卸矿水管,6-传动装置,7-溢流口,8-出料管,9-精矿槽,10-槽体,11-支架,12-磁系支架,13-磁系。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型作进一步说明,但本实用新型的内容并不限于所述范围。
实施例1
如图1-4所示,一种轴向给矿多级梯度磁系湿式筒式弱磁选机,包括进料管1、给料箱2、圆筒3、卸矿水管5、传动装置6、精矿槽9、槽体10、支架11、磁系支架12、磁系13。
圆筒3的轴向两端分别设有给料箱2和传动装置6,设有给料箱2的一端为进料端,设有传动装置6的一端为出料端,圆筒3倾斜设置,进料端高于出料端,与水平面夹角为5°;进料管1与给料箱2连接;圆筒3两端焊接套筒与传动装置6连接,传动装置6带动圆筒3转动,磁系13置于圆筒3内部,通过磁系支架12固定在贯穿圆筒3的轴上,贯穿圆筒3的轴与支架11固定连接,不随圆筒3转动;槽体10位于圆筒3正下方与圆筒3平行,槽体10的出料端中部和底部分别设有溢流口7和出料管8;精矿槽9设在槽体10径向一侧并平行布置,精矿槽9上方平行设有卸矿水管5,卸矿水管5下方设有挡板;精矿槽9有两个以上腔体,圆筒3上对应精矿槽9的腔体分界位置设置环形隔条4;给料箱2、圆筒3、传动装置6、精矿槽9、槽体10均通过支架11固定。
磁系13有四个磁极,每个磁极均由永磁块组成,且其磁系包角为135°,磁系偏角为0°。磁系13的磁极极性沿圆筒3圆周交替排列,沿圆筒3轴向极性相同;磁系13的磁极沿圆筒3轴向有四组,磁场强度从进料端向出料端呈四级梯度递增。
槽体10为半圆柱形,与圆筒3的间隙为20mm;精矿槽9设有两个腔体。
圆筒3、环形隔条4、精矿槽9和槽体10均为有机玻璃材质,且圆筒3外表面覆一层2mm厚的耐磨橡胶。
实施例2
一种轴向给矿多级梯度磁系湿式筒式弱磁选机,基本结构与实施例1大体相同,不同之处在于磁系13有四个磁极,磁系包角100°;磁极沿圆筒3轴向有两组,磁场强度从进料端向出料端呈两级梯度递增;精矿槽9设有两个腔体;圆筒3与水平面夹角为10°。
实施例3
一种轴向给矿多级梯度磁系湿式筒式弱磁选机,基本结构与实施例1大体相同,不同之处在于磁系13有六个磁极,磁系包角为150°;磁极沿圆筒3轴向有五组,磁场强度从进料端向出料端呈五级梯度递增;精矿槽9设有五个腔体;圆筒3与水平面夹角为20°;圆筒3、环形隔条4、精矿槽9和槽体10均为铝合金材质,且圆筒3外表面加一层1mm厚的复合耐磨材料。

Claims (10)

1.一种轴向给矿多级梯度磁系湿式筒式弱磁选机,包括进料管(1)、给料箱(2)、圆筒(3)、卸矿水管(5)、传动装置(6)、精矿槽(9)、槽体(10)、支架(11)、磁系支架(12)和磁系(13);
圆筒(3)的轴向两端分别设有给料箱(2)和传动装置(6),设有给料箱(2)的一端为进料端,设有传动装置(6)的一端为出料端,圆筒(3)倾斜设置,进料端高于出料端;进料管(1)与给料箱(2)连接;圆筒(3)两端焊接套筒与传动装置(6)连接,传动装置(6)带动圆筒(3)转动,磁系(13)置于圆筒(3)内部,通过磁系支架(12)固定在贯穿圆筒(3)的轴上,贯穿圆筒(3)的轴与支架(11)固定连接,不随圆筒(3)转动;槽体(10)位于圆筒(3)正下方与圆筒(3)平行,槽体(10)的出料端中部和底部分别设有溢流口(7)和出料管(8);精矿槽(9)设在槽体(10)径向一侧并平行布置,精矿槽(9)上方平行设有卸矿水管(5),卸矿水管(5)下方设有挡板;给料箱(2)、圆筒(3)、传动装置(6)、精矿槽(9)、槽体(10)均通过支架(11)固定。
2.根据权利要求1所述的弱磁选机,其特征在于:圆筒(3)与水平面夹角不大于20°。
3.根据权利要求1所述的弱磁选机,其特征在于:精矿槽(9)有两个以上腔体,圆筒(3)上对应精矿槽(9)的腔体分界位置设置环形隔条(4)。
4.根据权利要求1所述的弱磁选机,其特征在于:磁系(13)为多极磁系,磁极数不少于两个,每个磁极均由永磁块组成。
5.根据权利要求1所述的弱磁选机,其特征在于:磁系(13)的磁系包角为100°~150°,磁系偏角为0°。
6.根据权利要求1所述的弱磁选机,其特征在于:磁系(13)的磁极极性沿圆筒(3)圆周交替排列,沿圆筒(3)轴向极性相同。
7.根据权利要求1所述的弱磁选机,其特征在于:磁系(13)的磁极沿圆筒(3)轴向多组排布,磁场强度从进料端向出料端呈多级梯度递增,梯度级数为两个以上。
8.根据权利要求1所述的弱磁选机,其特征在于:槽体(10)为半圆柱形,与圆筒(3)的间隙不小于10 mm。
9.根据权利要求1所述的弱磁选机,其特征在于:圆筒(3)、环形隔条(4)、精矿槽(9)、槽体(10)均为不导磁材质。
10.根据权利要求1所述的弱磁选机,其特征在于:圆筒(3)外表面加一层耐磨不导磁材料。
CN201621159631.9U 2016-10-25 2016-10-25 一种轴向给矿多级梯度磁系湿式筒式弱磁选机 Expired - Fee Related CN206304897U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201621159631.9U CN206304897U (zh) 2016-10-25 2016-10-25 一种轴向给矿多级梯度磁系湿式筒式弱磁选机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201621159631.9U CN206304897U (zh) 2016-10-25 2016-10-25 一种轴向给矿多级梯度磁系湿式筒式弱磁选机

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN206304897U true CN206304897U (zh) 2017-07-07

Family

ID=59242806

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201621159631.9U Expired - Fee Related CN206304897U (zh) 2016-10-25 2016-10-25 一种轴向给矿多级梯度磁系湿式筒式弱磁选机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN206304897U (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111569993A (zh) * 2020-04-28 2020-08-25 铜陵同达兴实业有限责任公司 一种氧化铁加工用破碎除铁装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111569993A (zh) * 2020-04-28 2020-08-25 铜陵同达兴实业有限责任公司 一种氧化铁加工用破碎除铁装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201304357Y (zh) 移动式液压传动对辊磨矿与磁电联合选矿一体化设备
CN202823597U (zh) 一种高强磁场干式铁矿磁选机
CN104841554B (zh) 一种钢渣微粉专用ro相磁选机
CN202290297U (zh) 一种带式弱磁选机
CN102179297B (zh) 一种大处理量的永磁筒笼式高梯度磁选机
CN206304897U (zh) 一种轴向给矿多级梯度磁系湿式筒式弱磁选机
CN104437844B (zh) 提高磁场分选区磁场强度的方法及磁选设备
CN103071587B (zh) 一种旋转磁场高效分散磁选机
CN108452943B (zh) 一种永磁感应式高梯度磁盘机
CN203648690U (zh) 可调磁翻干选机
CN108722667A (zh) 一种磁性物料干磨水平式干选装置
CN102553714A (zh) 带式辊筒磁选机
CN116328938B (zh) 一种回收磁铁矿的弱场强高梯度磁选机及其配置、选矿工艺
CN206240618U (zh) 一种多级梯度磁系湿式锥式弱磁选机
CN102205317A (zh) 连续风力选矿机
CN202045006U (zh) 一种永磁式煤用重介质回收设备
CN202021154U (zh) 新型连续风力选矿机
CN203591878U (zh) 一种湿式浆料逆流半磁滚筒磁选机
CN106607187A (zh) 一种节能永磁盘式强磁选机
CN104923394A (zh) 一种非金属矿板式磁选除铁器
CN203380007U (zh) 一种新型离心机
CN105689117B (zh) 一种浓缩磁选机及基于该浓缩磁选机的浓缩方法
CN202718675U (zh) 一种可移动式砂矿采选机
CN205815918U (zh) 一次完成磁力和电涡流分选的装置
CN204247370U (zh) 非金属矿除铁用永磁磁选设备

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20170707

Termination date: 20181025

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee