CN102553714A - 带式辊筒磁选机 - Google Patents
带式辊筒磁选机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102553714A CN102553714A CN201210043299XA CN201210043299A CN102553714A CN 102553714 A CN102553714 A CN 102553714A CN 201210043299X A CN201210043299X A CN 201210043299XA CN 201210043299 A CN201210043299 A CN 201210043299A CN 102553714 A CN102553714 A CN 102553714A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- belt
- roller
- magnetic separator
- belt conveyor
- iron
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
- Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)
Abstract
本发明公开了一种带式辊筒磁选机，包括改向滚筒、左机架、输送皮带、雨淋梯级浆料分散筛、皮带输送支架、输送皮带下托辊、上冲洗器、电动滚筒和右支架，特征是：在上层的输送皮带的下方安装有若干个槽形的高强磁铁托辊装置。高强磁铁托辊装置能将其上方的花纹皮带全部磁化，浆料中的铁粉被磁化了的花纹皮带吸住，并落入花纹皮带的凹坑中。在花纹皮带逆流而上进入无磁区后，所有铁精粉就全部脱落到铁精粉库收集，从而使得磁选效率大大提高。本发明具有输送量大、收集能力强、能减少泥浆对吸附铁粉的冲刷、磁选效率高、产量高、吸附铁粉能力强、节约资源、结构简单、易安装的优点，是铁矿磁选、尾矿处理提取铁精粉的理想设备。
Description
技术领域
本发明涉及磁选机，尤其是涉及一种用于矿山湿式磁选、尾矿回收的带式辊筒磁选机。
背景技术
目前矿山选厂有带式磁选机、筒式磁选机、辊式磁选机、盘式磁选机、环式磁选机、笼式磁选机和滑轮式磁选机，以上磁选机都需要多套工艺流程进行磁选，耗电量大，磁选效率低，总会有较多的铁粉流入尾砂库中，浪费了大量宝贵的有限资源。
发明内容
本发明的目的就是提供一种输送量大、能减少泥浆对吸附铁粉的冲刷、磁选效率高、产量高、吸附铁粉能力强、节约资源、结构简单的带式辊筒磁选机。
本发明的目的是这样实现的：
一种带式辊筒磁选机，包括改向滚筒、左机架、输送皮带、雨淋梯级浆料分散筛、皮带输送支架、输送皮带下托辊、上冲洗器、电动滚筒和右支架，输送皮带绕在改向滚筒和电动滚筒上，左机架、右支架分别固定在皮带输送支架左右端的下方，雨淋梯级浆料分散筛和上冲洗器分别放置在输送皮带上方的左端和右端，特征是：在上层的输送皮带的下方安装有若干个槽形的高强磁铁托辊装置。
所述高强磁铁托辊装置由通过磁铁支撑架安装在皮带输送支架上方、三个分离的输送皮带上托辊构成，在每个输送皮带上托辊的不锈钢外壳内装有永久磁铁，形成高强磁托辊。
或，所述高强磁铁托辊装置由分离的输送皮带上槽形托辊和槽形永久磁铁板组成，在相邻的两个输送皮带上槽形托辊之间放置有一个槽形永久磁铁板，槽形永久磁铁板通过磁铁支撑架安装在皮带输送支架的上方。
所述高强磁铁托辊装置的左端距改向滚轮的距离为400毫米，高强磁铁托辊装置的右端距电动滚筒的距离为800毫米。
在左机架的底端设有用铁板制成密封的浮机座，在浮机座内灌注足氮气，使得装在尾砂库中的带式辊筒磁选机永不下沉。
在电动滚筒下方的右支架上安装有出水口对准下层输送皮带的下冲洗器。
所述输送皮带为花纹皮带。
本发明由于传统的带式磁选机上增设了高强磁铁托辊装置，这样，高强磁铁托辊装置就会将其上方的花纹皮带全部磁化，当雨淋梯级浆料分散筛将浆料均匀散流到磁化了的花纹皮带上时，上冲洗器喷出的水将浆料中的泥浆冲下输送皮带，落到尾砂库中，而浆料中的铁粉被磁化了的花纹皮带吸住，并落入花纹皮带的凹坑中，也就减少了泥浆对吸附铁粉的冲击，即使吸附在花纹皮带上的细小粉末，也不易被冲走；高强磁铁托辊装置同时又起了托住花纹皮带平稳运行的作用。当吸附的铁粉随花纹皮带逆流而上进入无磁区后，上至顶端的电动滚筒处往下脱落，下冲洗器冲洗花纹皮带上的铁粉，所有铁精粉就全部脱落到铁精粉库收集，从而使得磁选效率大大提高，并减少了泥浆对吸附铁粉的冲刷。花纹皮带比光平皮带磁化强度大，吸附的铁粉不易脱落。浮机座能保证装在尾砂库中的带式辊筒磁选机不下沉。
该产品可以完全替代目前的永磁筒式磁选机，还可以减少裸式磁系盘式回收机这一套工艺流程，同时能获得铁精粉收回率高达99.9%。
因此，本发明具有输送量大、收集能力强、能减少泥浆对吸附铁粉的冲刷、磁选效率高、产量高、吸附铁粉能力强、节约资源、结构简单、易安装的优点，既是铁矿磁选、尾矿处理提取铁精粉的理想设备，也是有色选厂回收铁粉的新型设备。
附图说明
图1为实施例1的结构示意图；
图2为图1的横截面示意图；
图3为实施例2的结构示意图；
图4为图3的横截面示意图。
具体实施方式
下面结合实施例并对照附图对本发明作进一步详细说明。
实施例1：
一种带式辊筒磁选机，包括改向滚筒1、左机架2、输送皮带3、雨淋梯级浆料分散筛4、皮带输送支架5、输送皮带下托辊6、上冲洗器9、电动滚筒10和右支架12，输送皮带3绕在改向滚筒1和电动滚筒10上，左机架2、右支架12分别固定在皮带输送支架5左右端的下方，雨淋梯级浆料分散筛4和上冲洗器9分别放置在输送皮带3上方的左端和右端，在上层的输送皮带3的下方安装有若干个槽形的高强磁铁托辊装置8，所述高强磁铁托辊装置8由通过磁铁支撑架7安装在皮带输送支架5的上方、三个分离的输送皮带上托辊14构成，在每个输送皮带上托辊14的不锈钢外壳15内装有永久磁铁16，形成高强磁托辊。
所述高强磁铁托辊装置8的左端距改向滚轮1的距离为400毫米，高强磁铁托辊装置8的右端距电动滚筒10的距离为800毫米。
在左机架2的底端设有用铁板制成密封的浮机座，13在浮机座13内灌注足氮气，使得装在尾砂库中的带式辊筒磁选机永不下沉。
在电动滚筒10下方的右支架12上安装有出水口对准下层输送皮带3的下冲洗器11。
所述输送皮带3为花纹皮带。
实施例2：
实施例2的结构与实施例1基本相同，不同之处在于：
所述高强磁铁托辊装置8由分离的输送皮带上槽形托辊17和槽形永久磁铁板18组成，在相邻的两个输送皮带上槽形托辊17之间放置有一个槽形永久磁铁板18，槽形永久磁铁板18通过磁铁支撑架7安装在皮带输送支架5的上方。
Claims (7)
1.一种带式辊筒磁选机，包括改向滚筒、左机架、输送皮带、雨淋梯级浆料分散筛、皮带输送支架、输送皮带下托辊、上冲洗器、电动滚筒和右支架，输送皮带绕在改向滚筒和电动滚筒上，左机架、右支架分别固定在皮带输送支架左右端的下方，雨淋梯级浆料分散筛和上冲洗器分别放置在输送皮带上方的左端和右端，其特征在于：在上层的输送皮带的下方安装有若干个槽形的高强磁铁托辊装置。
2.根据权利要求1所述的带式辊筒磁选机，其特征在于：所述高强磁铁托辊装置由通过磁铁支撑架安装在皮带输送支架上方、三个分离的输送皮带上托辊构成，在每个输送皮带上托辊的不锈钢外壳内装有永久磁铁，形成高强磁托辊。
3.根据权利要求1所述的带式辊筒磁选机，其特征在于：所述高强磁铁托辊装置由分离的输送皮带上的槽形托辊和槽形永久磁铁板组成，在相邻的两个输送皮带上槽形托辊之间放置有一个槽形永久磁铁板，槽形永久磁铁板通过磁铁支撑架安装在皮带输送支架的上方。
4.根据权利要求2或3所述的带式辊筒磁选机，其特征在于：所述高强磁铁托辊装置的左端距改向滚轮的距离为400毫米，高强磁铁托辊装置的右端距电动滚筒的距离为800毫米。
5.根据权利要求1所述的带式辊筒磁选机，其特征在于：在左机架的底端设有用铁板制成密封的浮机座，在浮机座内灌注足氮气。
6.根据权利要求1所述的带式辊筒磁选机，其特征在于：在电动滚筒下方的右支架上安装有出水口对准下层输送皮带的下冲洗器。
7.根据权利要求1所述的带式辊筒磁选机，其特征在于：所述输送皮带为花纹皮带。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210043299XA CN102553714B (zh) | 2012-02-24 | 2012-02-24 | 带式辊筒磁选机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210043299XA CN102553714B (zh) | 2012-02-24 | 2012-02-24 | 带式辊筒磁选机 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102553714A true CN102553714A (zh) | 2012-07-11 |
| CN102553714B CN102553714B (zh) | 2013-12-11 |
Family
ID=46401101
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210043299XA Expired - Fee Related CN102553714B (zh) | 2012-02-24 | 2012-02-24 | 带式辊筒磁选机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102553714B (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104384173A (zh) * | 2014-11-10 | 2015-03-04 | 安徽华奇管业有限公司 | 一种塑钢自动分离回收装置 |
| CN105642438A (zh) * | 2014-12-02 | 2016-06-08 | 杜胜 | 铁性物质收集器 |
| CN110090712A (zh) * | 2018-01-31 | 2019-08-06 | 咸阳东大洋混凝土有限公司 | 处理建筑垃圾用的分拣装置及建筑垃圾再利用系统及方法 |
| CN112756379A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-07 | 浙江富华电子股份有限公司 | 一种软磁铁废料二次回收工艺及设备 |
| CN116651612A (zh) * | 2023-07-31 | 2023-08-29 | 潍坊追日磁电科技有限公司 | 一种高效磁选机 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2382474Y (zh) * | 1999-07-12 | 2000-06-14 | 西安建筑科技大学 | 履带式磁选机 |
| CN2398008Y (zh) * | 1999-11-12 | 2000-09-27 | 西安建筑科技大学 | 磁毯选金机 |
| CN201223825Y (zh) * | 2008-06-11 | 2009-04-22 | 闫怀兵 | 沙漠自动选矿机 |
| CN201529570U (zh) * | 2009-11-17 | 2010-07-21 | 姚志超 | 一种新型高梯度高强磁带式水选磁选机 |
-
2012
- 2012-02-24 CN CN201210043299XA patent/CN102553714B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2382474Y (zh) * | 1999-07-12 | 2000-06-14 | 西安建筑科技大学 | 履带式磁选机 |
| CN2398008Y (zh) * | 1999-11-12 | 2000-09-27 | 西安建筑科技大学 | 磁毯选金机 |
| CN201223825Y (zh) * | 2008-06-11 | 2009-04-22 | 闫怀兵 | 沙漠自动选矿机 |
| CN201529570U (zh) * | 2009-11-17 | 2010-07-21 | 姚志超 | 一种新型高梯度高强磁带式水选磁选机 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104384173A (zh) * | 2014-11-10 | 2015-03-04 | 安徽华奇管业有限公司 | 一种塑钢自动分离回收装置 |
| CN105642438A (zh) * | 2014-12-02 | 2016-06-08 | 杜胜 | 铁性物质收集器 |
| CN110090712A (zh) * | 2018-01-31 | 2019-08-06 | 咸阳东大洋混凝土有限公司 | 处理建筑垃圾用的分拣装置及建筑垃圾再利用系统及方法 |
| CN112756379A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-07 | 浙江富华电子股份有限公司 | 一种软磁铁废料二次回收工艺及设备 |
| CN112756379B (zh) * | 2020-12-31 | 2023-01-06 | 浙江富华电子股份有限公司 | 一种软磁铁废料二次回收工艺及设备 |
| CN116651612A (zh) * | 2023-07-31 | 2023-08-29 | 潍坊追日磁电科技有限公司 | 一种高效磁选机 |
| CN116651612B (zh) * | 2023-07-31 | 2023-09-29 | 潍坊追日磁电科技有限公司 | 一种高效磁选机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102553714B (zh) | 2013-12-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102553714B (zh) | 带式辊筒磁选机 | |
| CN110280388B (zh) | 一种新式磁选机及使用方法 | |
| CN202876534U (zh) | 尾矿干排系统 | |
| CN104028371B (zh) | 联合干式磁选机和磁选方法 | |
| CN204051879U (zh) | 一种稀土提纯装置 | |
| CN102179297B (zh) | 一种大处理量的永磁筒笼式高梯度磁选机 | |
| CN204816873U (zh) | 一种便于组合使用的模块式干选机 | |
| CN205462708U (zh) | 永磁双环高梯度磁选机 | |
| CN201871419U (zh) | 石榴石干法提取机 | |
| CN203235553U (zh) | 自流板型干式磁选机 | |
| CN203591878U (zh) | 一种湿式浆料逆流半磁滚筒磁选机 | |
| CN205128175U (zh) | 一种串联永磁筒式磁选装置 | |
| CN2724842Y (zh) | 磁选柱 | |
| CN102000629B (zh) | 永磁高梯度选矿机磁组结构 | |
| CN106607187A (zh) | 一种节能永磁盘式强磁选机 | |
| CN207478788U (zh) | 一种节能型永磁双辊干式磁选机 | |
| CN202778699U (zh) | 一种提升式漂洗弱磁筒式磁选机 | |
| CN203076081U (zh) | 磁性矿物分选设备 | |
| CN102631981A (zh) | 混合铁矿石的磁浮联合选矿方法 | |
| CN202356182U (zh) | 串联对极式超高梯度除铁机 | |
| CN201454682U (zh) | 磁选机 | |
| CN205761731U (zh) | 一种铁矿物尾矿回收机 | |
| CN201959861U (zh) | 具有匀强背景磁场工作区的永磁筒笼式高梯度磁选机 | |
| CN201807447U (zh) | 轻重物料水分离设备 | |
| CN206304897U (zh) | 一种轴向给矿多级梯度磁系湿式筒式弱磁选机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Application publication date: 20120711 Assignee: Jiangxi Guofa Machinery Equipment Manufacturing Co., Ltd. Assignor: Zhou Guofa Contract record no.: 2014360000132 Denomination of invention: Belt type roller magnetic separator Granted publication date: 20131211 License type: Exclusive License Record date: 20140624 |
|
| LICC | Enforcement, change and cancellation of record of contracts on the licence for exploitation of a patent or utility model | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20131211 Termination date: 20210224 |