CN112756379A - 一种软磁铁废料二次回收工艺及设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种软磁铁废料二次回收工艺及设备，其技术方案要点是拣料架包括架体和四个拣料件和电机，电机置于架体上，四个拣料件置于电机一侧且均具置于架体上，拣料件包括选料筒、旋转棍和传送皮带，所述传送皮带包覆选料筒一侧设有双槽导轮，双槽导轮上设有用于连接相邻选料筒的第一传送链条，电机上设有用于控制选料筒转动的第二传送链条，所述选料筒内设有用于吸附软磁体的磁铁，本发明提供一种可以进行二次回收且便于快速拣选的软磁铁废料二次回收工艺及设备。
Description
技术领域
本发明涉及一种软磁铁技术领域,更具体地说，它涉及一种软磁铁废料二次回收工艺及设备。
背景技术
软磁铁又名磁芯，是用于各种电子设备中必要的零部件，指的是当磁化发生在Hc不大于1000A/m，这样的材料称为软磁体。典型的软磁材料，可以用最小的外磁场实现最大的磁化强度，软磁材料易于磁化，也易于退磁，广泛用于电工设备和电子设备中。
目前，市场上的针对报废的软磁铁，很多国家采用的时候，掩埋的方式进行处理，这种处理废料方式，就地掩埋自然界化解，化解的时间相当长，很少有进行二次使用，资源利用率较低，另外软磁铁在回收后存在较多杂质，传统想要重复利用存在较多杂质问题，很难进行拣选，拣选较慢。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种可以进行二次回收且便于快速拣选的软磁铁废料二次回收工艺及设备。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种软磁铁废料二次回收工艺及设备，其特征是：所述工艺流程包括选料、烧结废品、清洗、初粉碎、匀速搅拌、抽样检测、补充、快速搅拌、精磨、搅拌、制浆、喷雾选粒和整粒；
选料：挑选软磁铁废料，利用选料设备进行快速挑选软磁铁废料；
烧结废品：将收集来的磁芯废料进行高温烧结；
清洗：通过超声波清洗机进行对烧结后的磁芯进行清洗，清洗时间为10分钟-15分钟；
初粉碎：将清洗完毕后的磁芯，通过研磨机进行粉碎成颗粒；
匀速搅拌：将初研磨后的颗粒进行均匀搅拌，搅拌时间为10-20分钟；
抽样检测：初粉碎后的磁芯颗粒通过压力成型机，将粉碎后的磁芯压成扁平状的磁片，并将磁片放入光谱仪进行对磁片进行铁、钴、镍含量测量分析；
补充：根据光谱仪分析后的铁、钴、镍含量，进行增加缺失量；
快速搅拌：再次进行搅拌，搅拌时间为30-40分钟；
精磨：通过将在纱磨机进行精磨；
制浆：在纱磨机中加水混合后，变成浆料；
喷雾选粒：利用喷雾干燥塔进行将浆料进行干燥制成粒；
整粒：利用整粒机进行整粒。
本发明进一步设置为：所述抽样检测中磁片的厚度为0.5mm-1mm。
本发明进一步设置为：包括入料架、拣料架和收料箱，入料架置于拣料架一端，收料箱置于拣料架另一端，入料架包括支撑架、第一组弹性柱支撑柱、第二组弹性支撑柱和导料盘，第一组弹性支撑柱置于支撑架端面上且靠近拣料架，第二组弹性支撑柱置于支撑架端面上且与第一组弹性支撑柱相对，所述导料盘置于第一组弹性支撑柱和第二组弹性支撑柱上，导料盘上设有与拣料架相对的开口，导料盘与拣料架之间的最短距离为0.1cm-0.3cm，第一组弹性支撑柱包括两个第一弹簧柱，第二组弹性支撑柱包括两个第二弹簧柱，第一弹簧柱高度小于第二弹簧柱；
拣料架包括架体和四个拣料件和电机，电机置于架体上，四个拣料件置于电机一侧且均具置于架体上，拣料件包括选料筒、旋转棍和传送皮带，所述传送皮带包覆选料筒一侧设有双槽导轮，双槽导轮上设有用于连接相邻选料筒的第一传送链条，电机上设有用于控制选料筒转动的第二传送链条，所述选料筒内设有用于吸附软磁体的磁铁；
收料箱包括箱体和回料板，回料板一端固定于箱体上，回料板延伸至靠近电机的拣料件下方。
本发明进一步设置为：所述架体上包括第一支撑层和第二支撑层，第一支撑层置于第二支撑层正上方，四个选料筒均距置于第一支撑层上，四个旋转棍置于第二支撑层上，所述选料筒与相邻选料桶上的传送皮带中间最短距离为1cm-1.5cm。
本发明进一步设置为：所述导料盘上设有置物横杆，该置物横杆上设置有振动器，所述置物横杆下方设置有限量板，所述限量板与导料盘的盘底之间形成的高度为0.5 cm-1.5cm。
本发明进一步设置为：所述第二支撑层正下方设有引料板，所述引料板由回料板方向向入料架方向倾斜，且引料板一端置于回料板下方。
本发明进一步设置为：所述引料板端部设有落料槽体，所述落料槽体内设有旋转杆，旋转杆上设有锥形的转盘，转盘上设有磁铁层，该磁铁层面积占转盘锥面面积2/3，落料槽体上设有控制旋转杆转动的步进电机，落料槽体内壁上设有与磁铁层间隙配合的拨动杆，拨动杆与磁铁层之间距离为1-2毫米。
本发明进一步设置为：所述落料槽体内分成前置物槽和后置物槽，前置物槽和后置物槽底部均设有落料孔。
本发明进一步设置为：所述拨动杆与磁铁层相对的端面上设有弹性刷，弹性刷上通过螺钉连接。
通过采用上述技术方案，通过选料设备的使用,使得其能够在选料上进行快速的选料，剔除不合适的料，并且让合适的废料快速的挑选出来，进行加工，通过精准的选料，保证其加工后期的的可实施性。
附图说明
图1为本发明实施例的流程框图。
图2为本发明实施例的结构示意图。
图3为本发明实施例的双槽导轮结构示意图。
图4为本发明实施例的落料槽体结构示意图。
图5为本发明实施例的转盘结构示意图。
具体实施方式
参照图1至图5对本发明实施例做进一步说明。
一种软磁铁废料二次回收工艺及设备，其特征是：所述工艺流程包括选料、烧结废品、清洗、初粉碎、匀速搅拌、抽样检测、补充、快速搅拌、精磨、搅拌、制浆、喷雾选粒和整粒；
选料：挑选软磁铁废料，利用选料的设备进行快速挑选软磁铁废料；
烧结废品：将收集来的磁芯废料进行高温烧结；
清洗：通过超声波清洗机进行对烧结后的磁芯进行清洗，清洗时间为10分钟-15分钟；
初粉碎：将清洗完毕后的磁芯，通过研磨机进行粉碎成颗粒；
匀速搅拌：将初研磨后的颗粒进行均匀搅拌，搅拌时间为10-20分钟；
抽样检测：初粉碎后的磁芯颗粒通过压力成型机，将粉碎后的磁芯压成扁平状的磁片，并将磁片放入光谱仪进行对磁片进行铁、钴、镍含量测量分析；
补充：根据光谱仪分析后的铁、钴、镍含量，进行增加缺失量。
快速搅拌：再次进行搅拌，搅拌时间为30-40分钟；
精磨：通过将在纱磨机进行精磨；
制浆：在纱磨机中加水混合后，变成浆料；
喷雾选粒：利用喷雾干燥塔进行将浆料进行干燥制成粒；
整粒：利用整粒机进行整粒。
通过采用上述技术方案，通过选料的设备进行选料，是其能够快速的高效的选料，来完成前期的选料，然后通过依次的相应的程序进行加工，可以使得软磁铁进行二次加工使用，减少了资源的浪费，同时能在加工过程中，提高了其加工效率。
本发明进一步设置为：所述抽样检测中磁片的厚度为0.5mm-1mm。
通过采用上述技术方案，通过这样薄的厚度的磁片进行检测，可以使得检测的结果更加准确。
本发明进一步设置为：包括入料架、拣料架和收料箱，入料架置于拣料架一端，收料箱置于拣料架另一端，入料架包括支撑架201、第一组弹性柱支撑柱、第二组弹性支撑柱和导料盘204，第一组弹性支撑柱置于支撑架201端面上且靠近拣料架，第二组弹性支撑柱置于支撑架201端面上且与第一组弹性支撑柱相对，所述导料盘204置于第一组弹性支撑柱和第二组弹性支撑柱上，导料盘204上设有与拣料架相对的开口，导料盘204与拣料架之间的最短距离为0.1cm-0.3cm，第一组弹性支撑柱包括两个第一弹簧柱203，第二组弹性支撑柱包括两个第二弹簧柱202，第一弹簧柱203高度小于第二弹簧柱202；
拣料架包括架体100和四个拣料件和电机401，电机401置于架体100上，四个拣料件置于电机401一侧且均具置于架体100上，拣料件包括选料筒301、旋转棍302和传送皮带303，所述传送皮带303包覆选料筒301一侧设有双槽导轮403，双槽导轮403上设有用于连接相邻选料筒301的第一传送链条103，电机401上设有用于控制选料筒301转动的第二传送链条402，所述选料筒301内设有用于吸附软磁体的磁铁；
收料箱包括箱体501和回料板502，回料板502一端固定于箱体501上，回料板502延伸至靠近电机的拣料件下方。
通过采用上述技术方案，通过入料架内放置软磁铁废料，然后通过第一组弹性支撑柱和第二组弹性支撑柱的高度不同形成一个斜度差，进行废料的倒入，从导料盘204进入选料筒301上，通过电机401的转动，选料筒301转动，利用磁铁进行吸附，具备被磁铁吸附的软磁铁被进行吸附在选料筒301上，然后选料筒301进行传送，经过三个选料筒301，并且被选料筒301吸附并传送的为最合格佳的料，进而完成快速选料，落到了箱体501中，相较于传统，利用吸铁磁进行吸附，然后进行拆掉，不进效率极低，而且容易使得工作人员手上产生较大的黑墨，较为脏。
本发明进一步设置为：所述架体100上包括第一支撑层101和第二支撑层102，第一支撑层101置于第二支撑层102正上方，四个选料筒301均距置于第一支撑层101上，四个旋转棍302置于第二支撑层102上，所述选料筒301与相邻选料桶上的传送皮带303中间最短距离为1cm-1.5cm。
通过采用上述技术方案，通过这样的设置，能够使得相邻的选料筒301在选料的时候能够进行衔接起来，第一：减少传送的时候直接滚落的概率；第二：能够对有磁性的废料进行传送。
本发明进一步设置为：所述导料盘204上设有置物横杆205，该置物横杆205上设置有振动器207，所述置物横杆205下方设置有限量板206，所述限量板206与导料盘204的盘底之间形成的高度为0.5 cm-1.5cm。
通过采用上述技术方案，利用这样的设置，减少出现扎堆传送，能够实行传输过程中，仅为单个传输，能不能被吸附均取决于自身的铁、钴、镍含量，利用振动器207进行震动缓慢输送废料。
本发明进一步设置为：所述第二支撑层102正下方设有引料板601，所述引料板601由回料板502方向向入料架方向倾斜，且引料板601一端置于回料板502下方。
通过采用上述技术方案，通过引料板601进行落料回收，没有被选料筒301收集的料，进行引料板601中，进行回收。
本发明进一步设置为：所述引料板601端部设有落料槽体701，所述落料槽体701内设有旋转杆703，旋转杆703上设有锥形的转盘704，转盘704上设有磁铁层7041，该磁铁层7041面积占转盘704锥面面积2/3，落料槽体701上设有控制旋转杆703转动的步进电机702，落料槽体701内壁上设有与磁铁层7041间隙配合的拨动杆701，拨动杆701与磁铁层7041之间距离为1-2毫米。
本发明进一步设置为：所述落料槽体701内分成前置物槽705和后置物槽，前置物槽705和后置物槽底部均设有落料孔706。
通过采用上述技术方案，当引料板601中的料落入落料槽体701内，会落在有2/3磁铁层7041的转盘704上，如果具备磁性会被吸住，如果不具备磁性直接落入落料槽体701的底部前置物槽705内，在这里进行二次选料，保证其选料的全面性，通过步进电机702旋转，利用拨动杆701进行拨动落入落料槽体701后置物槽内，通过落料孔706进行料的拿取。
本发明进一步设置为：所述拨动杆701与磁铁层7041相对的端面上设有弹性刷802，弹性刷802上通过螺钉803连接。
通过弹性刷802，可以减少破坏废料，弹性刷802具备一定的弹性，在刮的时候，更加的柔性，不会减少破碎情况出现，降低磁尘的产生。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。
Claims (9)
1.一种软磁铁废料二次回收工艺及设备，其特征是：所述工艺流程包括选料、烧结废品、清洗、初粉碎、匀速搅拌、抽样检测、补充、快速搅拌、精磨、搅拌、制浆、喷雾选粒和整粒；
选料：挑选软磁铁废料，利用选料设备进行快速挑选软磁铁废料；
烧结废品：将收集来的磁芯废料进行高温烧结；
清洗：通过超声波清洗机进行对烧结后的磁芯进行清洗，清洗时间为10分钟-15分钟；
初粉碎：将清洗完毕后的磁芯，通过研磨机进行粉碎成颗粒；
匀速搅拌：将初研磨后的颗粒进行均匀搅拌，搅拌时间为10-20分钟；
抽样检测：初粉碎后的磁芯颗粒通过压力成型机，将粉碎后的磁芯压成扁平状的磁片，并将磁片放入光谱仪进行对磁片进行铁、钴、镍含量测量分析；
补充：根据光谱仪分析后的铁、钴、镍含量，进行增加缺失量；
快速搅拌：再次进行搅拌，搅拌时间为30-40分钟；
精磨：通过将在纱磨机进行精磨；
制浆：在纱磨机中加水混合后，变成浆料；
喷雾选粒：利用喷雾干燥塔进行将浆料进行干燥制成粒；
整粒：利用整粒机进行整粒。
2.根据权利要求1所述的一种软磁铁废料二次回收工艺，其特征是：所述抽样检测中磁片的厚度为0.5mm-1mm。
3.一种用于上述软磁铁废料二次回收工艺的设备，其特征在于：包括入料架、拣料架和收料箱，入料架置于拣料架一端，收料箱置于拣料架另一端，入料架包括支撑架、第一组弹性柱支撑柱、第二组弹性支撑柱和导料盘，第一组弹性支撑柱置于支撑架端面上且靠近拣料架，第二组弹性支撑柱置于支撑架端面上且与第一组弹性支撑柱相对，所述导料盘置于第一组弹性支撑柱和第二组弹性支撑柱上，导料盘上设有与拣料架相对的开口，导料盘与拣料架之间的最短距离为0.1cm-0.3cm，第一组弹性支撑柱包括两个第一弹簧柱，第二组弹性支撑柱包括两个第二弹簧柱，第一弹簧柱高度小于第二弹簧柱；
拣料架包括架体和四个拣料件和电机，电机置于架体上，四个拣料件置于电机一侧且均具置于架体上，拣料件包括选料筒、旋转棍和传送皮带，所述传送皮带包覆选料筒一侧设有双槽导轮，双槽导轮上设有用于连接相邻选料筒的第一传送链条，电机上设有用于控制选料筒转动的第二传送链条，所述选料筒内设有用于吸附软磁体的磁铁；
收料箱包括箱体和回料板，回料板一端固定于箱体上，回料板延伸至靠近电机的拣料件下方。
4.根据权利要求3所述软磁铁废料二次回收工艺的设备，其特征在于：所述架体上包括第一支撑层和第二支撑层，第一支撑层置于第二支撑层正上方，四个选料筒均距置于第一支撑层上，四个旋转棍置于第二支撑层上，所述选料筒与相邻选料桶上的传送皮带中间最短距离为1cm-1.5cm。
5.根据权利要求3所述软磁铁废料二次回收工艺的设备，其特征在于：所述导料盘上设有置物横杆，该置物横杆上设置有振动器，所述置物横杆下方设置有限量板，所述限量板与导料盘的盘底之间形成的高度为0.5 cm-1.5cm。
6.根据权利要求4所述设备，其特征在于：所述第二支撑层正下方设有引料板，所述引料板由回料板方向向入料架方向倾斜，且引料板一端置于回料板下方。
7.根据权利要求6所述软磁铁废料二次回收工艺的设备, 其特征在于：所述引料板端部设有落料槽体，所述落料槽体内设有旋转杆，旋转杆上设有锥形的转盘，转盘上设有磁铁层，该磁铁层面积占转盘锥面面积2/3，落料槽体上设有控制旋转杆转动的步进电机，落料槽体内壁上设有与磁铁层间隙配合的拨动杆，拨动杆与磁铁层之间距离为1-2毫米。
8.根据权利要求7所述软磁铁废料二次回收工艺的设备, 其特征在于：所述落料槽体内分成前置物槽和后置物槽，前置物槽和后置物槽底部均设有落料孔。
9.根据权利要求8所述软磁铁废料二次回收工艺的设备, 其特征在于：所述拨动杆与磁铁层相对的端面上设有弹性刷，弹性刷上通过螺钉连接。
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