CN102001856A - 软磁铁氧体磁芯废料的回收再生的方法 - Google Patents
软磁铁氧体磁芯废料的回收再生的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102001856A CN102001856A CN2009101948829A CN200910194882A CN102001856A CN 102001856 A CN102001856 A CN 102001856A CN 2009101948829 A CN2009101948829 A CN 2009101948829A CN 200910194882 A CN200910194882 A CN 200910194882A CN 102001856 A CN102001856 A CN 102001856A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- waste material
- magnetic core
- reclaiming
- magnetic ferrite
- ferrite magnetic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本发明提供一种软磁铁氧体磁芯废料的回收再生的方法，是先将废料冲刷至预设之运输道，再由运输道输送至沉淀池中，然后通过抽取装置将废料泥浆抽到挥发池中让其自行靠日晒来蒸发掉水份，然后再通过轧片、球磨、预烧、喷雾造粒等制粉工序将其做成粉料，不但达到节约能源、减少对环境造成污染的目的，还可将该废料循环利用，降低了产品的制造成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种软磁领域，特别是涉及一种软磁铁氧体磁芯废料的回收再生的方法。
背景技术
软磁铁氧体在高频下具有高磁导率、高电阻率、低损耗等特点，并且具有批量生产容易、性能稳定、机械加工性能高，可利用模具制成各种形状的磁芯，特别是成本低等特点，而迅速推广应用于通信、传感、音像设备、开关电源和磁头工业等方面。特别是随着科技的不断进步，软磁铁氧体材料的需求量亦不断增加，性能要求也不断提高。近年来，我国软磁铁氧体产业的发展十分迅速，市场前景广阔。
在现有技术中，软磁铁氧体磁芯大多经由烧结等工艺形成的，以锰-锌铁氧体磁芯为例，以Fe2O3、Mn3O4、ZnO为主要原料，通过混合、预烧、粗粉碎、砂磨、喷雾造粒五个工序制成锰-锌功率软磁铁氧体料粉，之后将所述锰-锌功率软磁铁氧体料粉颗粒加入到成型模具中，经成型、烧结、磨削、检验、包装等步骤制得所述软磁铁氧体磁芯。
然而，在实际生产过程中，对所述软磁铁氧体磁芯的原料浪费最多的就是磨削工序，所述软磁铁氧体磁芯成型脱模之后经磨削时会产生大量的废料泥浆。但是，面对这一问题，大多厂家普遍采用了掩埋或是当做垃圾处理掉，如此以来，不但没有好好的利用此资源，而且还对环境造成了污染，进而增加了社会负担。
所以，如何提供一种软磁铁氧体磁芯废料的回收再生的方法，以避免以上所述的种种缺点，已经成为为相关领域之业者目前亟待解决的问题。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种软磁铁氧体磁芯废料的回收再生的方法，以达到节约能源、减少对环境造成污染的目的。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种软磁铁氧体磁芯废料的回收再生的方法，其特征在于：首先，于所述软磁铁氧体磁芯的磨削环节中，设置一喷水阀将磨削产生的废料冲刷至预设之运输道；接着，经由所述运输道将所述废料输送至预设之沉淀池进行沉淀，以形成废料泥浆；然后，将所述废料泥浆藉由一抽取装置抽取至预设之挥发池，以使所述废料泥浆在自然环境中挥发水份，以形成失水废料；最后，再通过轧片、球磨、预烧、喷雾造粒之制粉工序将所述失水废料做成粉料，以备循环使用。
如上所述，本发明的软磁铁氧体磁芯废料的回收再生的方法不但达到节约能源、减少对环境造成污染的目的，还可将该废料循环利用，降低了产品的制造成本，即有效克服了现有技术中的种种缺点。
附图说明
图1显示为本发明的软磁铁氧体磁芯废料的回收再生的方法的流程示意图。
图2显示为本发明的软磁铁氧体磁芯废料的回收再生的方法中所用设备示意图。
元件标号的简单说明：
1 运输道
2 沉淀池
3 废料泥浆
4 抽取装置
5 导管
6 挥发池
7 失水废料
S11～S17 步骤
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在不背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
请参阅图1及图2，图1显示为本发明的软磁铁氧体磁芯废料的回收再生的方法的流程示意图，图2显示为本发明的软磁铁氧体磁芯废料的回收再生的方法中所用设备示意图，需要说明的是，图式中均为简化的示意图式，而仅以示意的方式说明本发明的基本构想，其组件布局型态也可能更为复杂。
本发明提供一种软磁铁氧体磁芯废料的回收再生的方法，如图所示，其具体流程包括以下的步骤：
在步骤S11中，于所述软磁铁氧体磁芯的磨削环节中，设置一喷水阀(未图示)，于本实施例中，所述喷水阀设置于用于磨削所述软磁铁氧体磁芯的磨削装置(具体指磨床之磨头)处，以便及时将磨削之废料进行冲刷掉；接着进至步骤S2；
在步骤S12中，藉由所述喷水阀将磨削产生的废料冲刷至预设之运输道1中，于本实施例中，所述运输道1为水流管道，然，并不局限于此，于其他的实施方式中，所述运输道1也可以为水槽、水渠等，接着进至步骤S13；
在步骤S13中，经由所述运输道1将所述废料输送至预设之沉淀池2，于本实施例中，所述沉淀池2设置于厂房外部，且所述沉淀池2之容积可根据废料的产生量建造，接着进至步骤S14；
在步骤S14中，将所述沉淀池2中积存之废料进行沉淀，以使其形成废料泥浆3以便抽取，接着进至步骤S15；
在步骤S15中，将所述废料泥浆3藉由一抽取装置4抽取至预设之挥发池6中，于本实施例中，所述抽取装置4为抽水泵，且所述抽水泵设置于一导管5上，具体地，所述导管5的一端置于所述沉淀池2中，另一端置入所述挥发池6中，接着进至步骤S16；
在步骤S16中，所述废料泥浆3在挥发池6中挥发水份以形成失水废料7，于本实施例中，所述挥发池6建设在向阳通风的环境中，以便通过日晒来蒸发掉水份，接着进至步骤S17；
在步骤S17中，通过轧片、球磨、预烧、喷雾造粒之制粉工序将所述失水废料做成粉料，以备循环使用。于本实施例中，所述轧片工序是通过轧片装置将所述失水废料制成规则形状，所述球磨工序是通过球磨机降粉料颗粒控制在特定尺寸，所述预烧工序是将所述粉料投入回转窑进行预烧，预烧温度为700～1000℃，预烧时间为30～60分钟，所述喷雾造粒工序是将预烧后之粉料，在80～100℃的温度中通过造粒塔喷雾成最终粉料，进而达到新制粉料，以备再造软磁铁氧体磁芯时使用。
综上所述，本发明的软磁铁氧体磁芯废料的回收再生的方法不但达到节约能源、减少对环境造成污染的目的，还可将该废料再生利用，从而降低了产品的制造成本，即有效克服了现有技术中的种种缺点，即有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟习此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (7)
1.一种软磁铁氧体磁芯废料的回收再生的方法，其特征在于：
于所述软磁铁氧体磁芯的磨削环节中，设置一喷水阀将磨削产生的废料冲刷至预设之运输道；
经由所述运输道将所述废料输送至预设之沉淀池进行沉淀，以形成废料泥浆；
将所述废料泥浆藉由一抽取装置抽取至预设之挥发池，以使所述废料泥浆在自然环境中挥发水份，以形成失水废料；以及
最后，再通过轧片、球磨、预烧、喷雾造粒之制粉工序将所述失水废料做成粉料，以备循环使用。
2.如权利要求1所述的软磁铁氧体磁芯废料的回收再生的方法，其特征在于：所述轧片工序是通过轧片装置将所述失水废料制成规则形状。
3.如权利要求1所述的软磁铁氧体磁芯废料的回收再生的方法，其特征在于：所述球磨工序是通过球磨机降粉料颗粒控制在特定尺寸。
4.如权利要求1所述的软磁铁氧体磁芯废料的回收再生的方法，其特征在于：所述预烧工序是将所述粉料投入回转窑进行预烧，预烧温度为700～1000℃，预烧时间为30～60分钟。
5.如权利要求1所述的软磁铁氧体磁芯废料的回收再生的方法，其特征在于：所述喷雾造粒工序是将预烧后之粉料，在80～100℃的温度中通过造粒塔喷雾成最终粉料。
6.如权利要求1所述的软磁铁氧体磁芯废料的回收再生的方法，其特征在于：所述运输道为水流管道。
7.如权利要求1所述的软磁铁氧体磁芯废料的回收再生的方法，其特征在于：所述抽取装置为抽水泵。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009101948829A CN102001856A (zh) | 2009-08-31 | 2009-08-31 | 软磁铁氧体磁芯废料的回收再生的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009101948829A CN102001856A (zh) | 2009-08-31 | 2009-08-31 | 软磁铁氧体磁芯废料的回收再生的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102001856A true CN102001856A (zh) | 2011-04-06 |
Family
ID=43809601
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2009101948829A Pending CN102001856A (zh) | 2009-08-31 | 2009-08-31 | 软磁铁氧体磁芯废料的回收再生的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102001856A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102228987A (zh) * | 2011-06-16 | 2011-11-02 | 北京科技大学 | 一种磨削废铁屑制备软磁复合粉末的方法 |
| CN102557606A (zh) * | 2012-03-16 | 2012-07-11 | 南京深宁磁电有限公司 | 镁锌软磁铁氧体材料的制备方法及镁锌软磁铁氧体材料 |
| CN112756379A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-07 | 浙江富华电子股份有限公司 | 一种软磁铁废料二次回收工艺及设备 |
-
2009
- 2009-08-31 CN CN2009101948829A patent/CN102001856A/zh active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102228987A (zh) * | 2011-06-16 | 2011-11-02 | 北京科技大学 | 一种磨削废铁屑制备软磁复合粉末的方法 |
| CN102228987B (zh) * | 2011-06-16 | 2013-05-22 | 北京科技大学 | 一种磨削废铁屑制备软磁复合粉末的方法 |
| CN102557606A (zh) * | 2012-03-16 | 2012-07-11 | 南京深宁磁电有限公司 | 镁锌软磁铁氧体材料的制备方法及镁锌软磁铁氧体材料 |
| CN112756379A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-07 | 浙江富华电子股份有限公司 | 一种软磁铁废料二次回收工艺及设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107324710B (zh) | 一种具备高吸附性能的污泥生物炭透水砖的制备方法 | |
| CN102627433B (zh) | 污泥环保砌块 | |
| CN107721270A (zh) | 一种利用市政污泥制备非烧结透水砖的方法 | |
| CN104132551A (zh) | 一种冶炼炉 | |
| CN102001856A (zh) | 软磁铁氧体磁芯废料的回收再生的方法 | |
| CN104817744A (zh) | 一种低温脱硫生产再生胶的方法 | |
| CN102120306A (zh) | 软磁铁氧体磁芯自动翻面的磨削方法 | |
| CN201579680U (zh) | 软磁铁氧体磁芯自动翻面的磨削设备 | |
| CN111892364A (zh) | 一种多固废免烧免蒸双层结构透水砖及其制备方法 | |
| CN105152585B (zh) | 粉煤灰‑废弃玻璃粉无机聚合物淤泥固化材料的制备方法 | |
| CN103979889A (zh) | 一种利用黄河淤沙和建筑渣土制备河道岸基根石的方法 | |
| CN102003885B (zh) | 软磁铁氧体磁芯烧结窑炉的废热能回收利用的方法 | |
| CN103803881B (zh) | 一种重金属污染土制砖方法 | |
| CN104371373A (zh) | 一种利用陶瓷废料制备化工填料的方法 | |
| CN104556826A (zh) | 一种人造石材的生产工艺 | |
| CN204247269U (zh) | 混凝土试块破碎再利用装置 | |
| CN103121830A (zh) | 一种生态地面砖及其制备方法 | |
| CN1191207A (zh) | 一种用粉煤灰、碱渣制工程用土的方法 | |
| CN203955335U (zh) | 砂石生产设备 | |
| CN103304115B (zh) | 一种铜污泥转化为人造矿石的无害化处理方法 | |
| CN104368753A (zh) | 基于石蜡特性的v法模具快速制模方法 | |
| CN104961382A (zh) | 一种新型人造石的生产工艺 | |
| CN204308133U (zh) | 铸造旧砂回收筛选装置 | |
| CN105217978A (zh) | 一种资源化再利用生产钢渣水泥的装置及工艺 | |
| CN111807775B (zh) | 仿真铺装材料的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20110406 |