CN104961382A - 一种新型人造石的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型人造石的生产工艺,包括如下步骤:1)备料:称取主原料颗粒砂、石矿废料废、颜料石和碳酸钙在A罐装内混合搅拌;称取辅料胶水、固化剂和促进剂在B罐装内混合搅拌;称取填充料不饱和树脂倒入C罐装内,备用;2)将B罐装和C罐装内的混合在12兆兹的搅拌机条件下搅拌,每次搅拌20s,搅拌至土泥状;3)将步骤2)的B罐装和C罐装内的混合原料分别以30-50兆兹/min的速度倒入A罐装内;4)在步骤3)所得到的混合浆料浇注到模具中形成坯料;5)抽空装置抽取坯料中的空气,待模具中的坯料固化,进行脱模、常温常压养护、切割、平磨;本发明制得的人造石密实度高,气泡排除干净,产品质量高。
Description
技术领域
本发明涉及环保技术领域,涉及一种环保材料,尤其涉及一种新型人造石的生产工艺。
背景技术
目前人造石生产工艺主要通过主原料、辅料以及填充料,将三者原料充分搅拌,然后在真空状态下同时振动、压制成型;该工艺对设备投资成本要求低,但产品产量低、密实度低,存在气泡排不尽等缺点。
针对现有技术中存在的上述问题,目前尚未提出有效的解决方法。
发明内容
为了克服现有技术中存在的上述不足之处,本发明的目的在于提供一种新型人造石的生产工艺,以解决现有技术中低价人造石生产设备生产的产品质量较差的问题。
为了达到上述之目的,本发明采用如下具体技术方案:一种新型人造石的生产工艺,其中,所述的人造石是以不饱和树脂、颗粒砂、石矿废料废、颜料石和碳酸钙为主原料加以辅料制成,所述辅料包括胶水、固化剂和促进剂,其特征在于包括如下步骤:
1)备料:称取主原料颗粒砂、石矿废料废、颜料石和碳酸钙在A罐装内混合搅拌;称取辅料胶水、固化剂和促进剂在B罐装内混合搅拌;称取填充料不饱和树脂倒入C罐装内,备用;
2)将B罐装和C罐装内的混合在12兆兹的搅拌机条件下搅拌,每次搅拌20s,搅拌至土泥状;
3)将步骤2)的B罐装和C罐装内的混合原料分别以30-50兆兹/min的速度倒入A罐装内;
4)在步骤3)所得到的混合浆料浇注到模具中形成坯料;
5)抽空装置抽取坯料中的空气,待模具中的坯料固化15-18min,进行脱模、常温常压养护、切割、平磨;最后用80℃烘干即得到本发明的人造石材。
本发明与现有技术相比的优点是:通过本发明,提供了一种新型人造石的生产工艺,在该方法中,将人造石物料分别用罐装装入,对罐装内的原料进行搅拌以达到饱和度,使得产品密实度高,气泡排除干净,产品质量高,同时,可在同一真空环境下完成挤压和挤出,对设备要求低,因而设备成本降低,解决了现有技术中低价人造石生产设备生产的产品质量较差的问题。
具体实施方式
通过下面给出的本发明实施例可进一步了解本明,但本发明的保护不限于此。
实施例1:
一种新型人造石的生产工艺,其中,所述的人造石是以不饱和树脂、颗粒砂、石矿废料废、颜料石和碳酸钙为主原料加以辅料制成,所述辅料包括胶水、固化剂和促进剂,其特征在于包括如下步骤:
1)备料:称取主原料颗粒砂、石矿废料废、颜料石和碳酸钙在A罐装内混合搅拌;称取辅料胶水、固化剂和促进剂在B罐装内混合搅拌;称取填充料不饱和树脂倒入C罐装内,备用;
2)将B罐装和C罐装内的混合在12兆兹的搅拌机条件下搅拌,每次搅拌20s,搅拌至土泥状;
3)将步骤2)的B罐装和C罐装内的混合原料分别以30-50兆兹/min的速度倒入A罐装内;
4)在步骤3)所得到的混合浆料浇注到模具中形成坯料;
5)抽空装置抽取坯料中的空气,待模具中的坯料固化15-18min,进行脱模、常温常压养护、切割、平磨;最后用80℃烘干即得到本发明的人造石材。
上述仅为本发明的一个具体实施例,但本发明的设计构思并不局限于此,凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动,均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
Claims (1)
1.一种新型人造石的生产工艺,其中,所述的人造石是以不饱和树脂、颗粒砂、石矿废料废、颜料石和碳酸钙为主原料加以辅料制成,所述辅料包括胶水、固化剂和促进剂,其特征在于包括如下步骤:
1)备料:称取主原料颗粒砂、石矿废料废、颜料石和碳酸钙在A罐装内混合搅拌;称取辅料胶水、固化剂和促进剂在B罐装内混合搅拌;称取填充料不饱和树脂倒入C罐装内,备用;
2)将B罐装和C罐装内的混合在12兆兹的搅拌机条件下搅拌,每次搅拌20s,搅拌至土泥状;
3)将步骤2)的B罐装和C罐装内的混合原料分别以30-50兆兹/min的速度倒入A罐装内;
4)在步骤3)所得到的混合浆料浇注到模具中形成坯料;
5)抽空装置抽取坯料中的空气,待模具中的坯料固化15-18min,进行脱模、常温常压养护、切割、平磨;最后用80℃烘干即得到本发明的人造石材。
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