CN106673493A - 一种防腐耐污染人造玉石盆 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防腐耐污染人造玉石盆，属于石材加工制造领域，具体由下列物质制成：改性碳酸钙、乙烯基酯树脂、色浆、固化剂、促进剂、抗氧化剂、消泡剂。本发明根据现有碳酸钙作为填充物的缺陷进行了对应的改性处理，改善了其表面特性，增强了其与树脂基体间的粘附性能，降低了其吸油、固渍能力，同时有提升了其分散、填充性能，配合恰当比例的乙烯基酯树脂等成分的作用，最终制得的人造玉石盆具有较好的耐污、耐油和耐腐性能，显著改善了人们的使用感受，具有很好的推广价值。

Description

一种防腐耐污染人造玉石盆
技术领域
本发明属于石材加工制造领域，具体涉及一种防腐耐污染人造玉石盆。
背景技术
人造玉石盆是以树脂、填充物、助剂等成分混合后加工而成的仿石材器皿，因其肤感好、尺寸易定做、花色多变，现多用于卫浴领域。碳酸钙是制作人造玉石盆的常见填充料，因其价格低廉、原料易得而被广泛应用，但其存在吸油量大、耐污能力差、不耐腐蚀等问题，造成产品长期使用后无法对顽固污渍有效的清除，降低了使用的感受。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种防腐耐污染人造玉石盆，具有耐污性高、耐腐性强的特点。
本发明通过以下技术方案来实现：
一种防腐耐污染人造玉石盆，由如下重量份的物质制成：
90~100份改性碳酸钙、40~45份乙烯基酯树脂、5~8份色浆、1~2份固化剂、1~2份促进剂、2~3份抗氧化剂、3~5份消泡剂；所述改性碳酸钙由如下重量份的物质制成：100~110份碳酸钙、1~1.5份硼酸异丙酯、1.5~2份正硅酸丙酯、2~3份乙烯基三乙氧基硅烷、1~2份γ-缩水甘油醚基丙基三甲氧基硅烷、1~2份木质素磺酸钠、1~2份硬脂酸锌。
优选的，由如下重量份的物质制成：
95份改性碳酸钙、43份乙烯基酯树脂、7份色浆、1.5份固化剂、1.5份促进剂、2.5份抗氧化剂、4份消泡剂；所述改性碳酸钙由如下重量份的物质制成：105份碳酸钙、1.2份硼酸异丙酯、1.8份正硅酸丙酯、2.5份乙烯基三乙氧基硅烷、1.5份γ-缩水甘油醚基丙基三甲氧基硅烷、1.5份木质素磺酸钠、1.5份硬脂酸锌。
进一步的，所述固化剂为三甲基乙二胺、二氨基二苯基甲烷、乙烯基三胺中的任意一种。
进一步的，所述促进剂为异辛酸钴和环烷酸钴中的任意一种。
进一步的，所述抗氧化剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂DNP和抗氧剂MB中的任意一种。
进一步的，所述消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚和聚二甲基硅氧烷中的任意一种。
进一步的，所述改性碳酸钙的制备方法包括如下步骤：
（1）将碳酸钙粉碎后过80目，然后将其放入质量分数为10%的磷酸溶液中浸泡处理20~30min，取出后用清水冲洗干净备用；
（2）将步骤（1）处理后的碳酸钙放入温度为820~850℃的条件下煅烧处理30~35min，然后升温至1020~1050℃，继续煅烧处理40~45min，取出后快速冷却至室温备用；
（3）将步骤（2）处理后的碳酸钙与硼酸异丙酯、正硅酸丙酯、乙烯基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚基丙基三甲氧基硅烷、木质素磺酸钠、硬脂酸锌共同放入反应釜中，加热保持温度为72~76℃，并将压力提升至3.5~4MPa，不断混合改性处理20~25min后取出，最后对其进行烘干处理即可。
进一步的，步骤（2）中所述快速冷却时控制每分钟温度下降100~120℃。
进一步的，步骤（3）中所述烘干的温度为85~88℃，烘干的时长为40~45min。
一种防腐耐污染人造玉石盆的制造方法，具体是将各原料按对应重量份混合，再经真空搅拌均匀后，最后注入模具中固化成型即可。
本发明具有如下有益效果：
本发明根据现有碳酸钙作为填充物的缺陷进行了对应的改性处理，改善了其表面特性，增强了其与树脂基体间的粘附性能，降低了其吸油、固渍能力，同时有提升了其分散、填充性能，配合恰当比例的乙烯基酯树脂等成分的作用，最终制得的人造玉石盆具有较好的耐污、耐油和耐腐性能，显著改善了人们的使用感受，具有很好的推广价值。
具体实施方式
实施例1
一种防腐耐污染人造玉石盆，由如下重量份的物质制成：
90份改性碳酸钙、40份乙烯基酯树脂、5份色浆、1份固化剂、1份促进剂、2份抗氧化剂、3份消泡剂；所述改性碳酸钙由如下重量份的物质制成：100份碳酸钙、1份硼酸异丙酯、1.5份正硅酸丙酯、2份乙烯基三乙氧基硅烷、1份γ-缩水甘油醚基丙基三甲氧基硅烷、1份木质素磺酸钠、1份硬脂酸锌。
进一步的，所述固化剂为三甲基乙二胺。
进一步的，所述促进剂为异辛酸钴。
进一步的，所述抗氧化剂为抗氧剂1010。
进一步的，所述消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚。
进一步的，所述改性碳酸钙的制备方法包括如下步骤：
（1）将碳酸钙粉碎后过80目，然后将其放入质量分数为10%的磷酸溶液中浸泡处理25min，取出后用清水冲洗干净备用；
（2）将步骤（1）处理后的碳酸钙放入温度为830℃的条件下煅烧处理32min，然后升温至1040℃，继续煅烧处理42min，取出后快速冷却至室温备用；
（3）将步骤（2）处理后的碳酸钙与硼酸异丙酯、正硅酸丙酯、乙烯基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚基丙基三甲氧基硅烷、木质素磺酸钠、硬脂酸锌共同放入反应釜中，加热保持温度为75℃，并将压力提升至3.8MPa，不断混合改性处理23min后取出，最后对其进行烘干处理即可。
进一步的，步骤（2）中所述快速冷却时控制每分钟温度下降110℃。
进一步的，步骤（3）中所述烘干的温度为86℃，烘干的时长为43min。
一种防腐耐污染人造玉石盆的制造方法，具体是将各原料按对应重量份混合，再经真空搅拌均匀后，最后注入模具中固化成型即可。
实施例2
一种防腐耐污染人造玉石盆，由如下重量份的物质制成：
95份改性碳酸钙、43份乙烯基酯树脂、7份色浆、1.5份固化剂、1.5份促进剂、2.5份抗氧化剂、4份消泡剂；所述改性碳酸钙由如下重量份的物质制成：105份碳酸钙、1.2份硼酸异丙酯、1.8份正硅酸丙酯、2.5份乙烯基三乙氧基硅烷、1.5份γ-缩水甘油醚基丙基三甲氧基硅烷、1.5份木质素磺酸钠、1.5份硬脂酸锌。其余方法步骤与实施例1均相同。
实施例3
一种防腐耐污染人造玉石盆，由如下重量份的物质制成：
100份改性碳酸钙、45份乙烯基酯树脂、8份色浆、2份固化剂、2份促进剂、3份抗氧化剂、5份消泡剂；所述改性碳酸钙由如下重量份的物质制成： 110份碳酸钙、1.5份硼酸异丙酯、2份正硅酸丙酯、3份乙烯基三乙氧基硅烷、2份γ-缩水甘油醚基丙基三甲氧基硅烷、2份木质素磺酸钠、2份硬脂酸锌。其余方法步骤与实施例1均相同。
对比实施例1
本对比实施例1与实施例1相比，不对碳酸钙做任何改性处理，即用等质量份的普通碳酸钙取代改性碳酸钙，除此外的方法步骤均相同。
对比实施例2
本对比实施例2与实施例2相比，对碳酸钙改性处理的物质中不含有硼酸异丙酯、正硅酸丙酯和乙烯基三乙氧基硅烷成分，除此外的方法步骤均相同。
为了对比本发明效果，先对上述五种方式对应处理后的碳酸钙进行性能测试，具体对比数据如下表1所示：
表1
活化指数 接触角/度
实施例1 0.924 96.4
实施例2 0.947 97.6
实施例3 0.935 97.1
对比实施例1 0.136 22.1
对比实施例2 0.513 70.5
由上表1可以看出，实施例1~3处理后的碳酸钙表面特性有较好的改善，较普通碳酸钙的特性有显著提升。
为了进一步对比本发明效果，对上述五种方式制得的玉石盆进行品质测试，具体对比数据如下表2所示：
表2
吸油率（%） 耐酸评级（分）
实施例1 0.45 1
实施例2 0.41 1
实施例3 0.43 1
对比实施例1 2.13 3
对比实施例2 0.84 2
注：上表中所述的耐酸评级的实验是将试样放入质量分数为12%的柠檬酸溶液中浸泡24h，观察表面状态，具体评级数值分别代表：1分为试样表面无腐蚀、无褪色现象；2分为试样表面有轻微腐蚀和褪色现象；3分为试样表面有明显腐蚀和褪色现象；4分为试样表面有严重腐蚀和褪色现象。
由上表2可以看出，本发明制得的玉石盆耐油、耐腐蚀特性好，显著改善了传统玉石盆的使用缺陷，提高了使用质量。

Claims (10)

1.一种防腐耐污染人造玉石盆，其特征在于，由如下重量份的物质制成：
90~100份改性碳酸钙、40~45份乙烯基酯树脂、5~8份色浆、1~2份固化剂、1~2份促进剂、2~3份抗氧化剂、3~5份消泡剂；所述改性碳酸钙由如下重量份的物质制成：100~110份碳酸钙、1~1.5份硼酸异丙酯、1.5~2份正硅酸丙酯、2~3份乙烯基三乙氧基硅烷、1~2份γ-缩水甘油醚基丙基三甲氧基硅烷、1~2份木质素磺酸钠、1~2份硬脂酸锌。
2.根据权利要求1所述的一种防腐耐污染人造玉石盆，其特征在于，由如下重量份的物质制成：
95份改性碳酸钙、43份乙烯基酯树脂、7份色浆、1.5份固化剂、1.5份促进剂、2.5份抗氧化剂、4份消泡剂；所述改性碳酸钙由如下重量份的物质制成：105份碳酸钙、1.2份硼酸异丙酯、1.8份正硅酸丙酯、2.5份乙烯基三乙氧基硅烷、1.5份γ-缩水甘油醚基丙基三甲氧基硅烷、1.5份木质素磺酸钠、1.5份硬脂酸锌。
3.根据权利要求1或2所述的一种防腐耐污染人造玉石盆，其特征在于，所述固化剂为三甲基乙二胺、二氨基二苯基甲烷、乙烯基三胺中的任意一种。
4.根据权利要求1或2所述的一种防腐耐污染人造玉石盆，其特征在于，所述促进剂为异辛酸钴和环烷酸钴中的任意一种。
5.根据权利要求1或2所述的一种防腐耐污染人造玉石盆，其特征在于，所述抗氧化剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂DNP和抗氧剂MB中的任意一种。
6.根据权利要求1或2所述的一种防腐耐污染人造玉石盆，其特征在于，所述消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚和聚二甲基硅氧烷中的任意一种。
7.根据权利要求1或2所述的一种防腐耐污染人造玉石盆，其特征在于，所述改性碳酸钙的制备方法包括如下步骤：
（1）将碳酸钙粉碎后过80目，然后将其放入质量分数为10%的磷酸溶液中浸泡处理20~30min，取出后用清水冲洗干净备用；
（2）将步骤（1）处理后的碳酸钙放入温度为820~850℃的条件下煅烧处理30~35min，然后升温至1020~1050℃，继续煅烧处理40~45min，取出后快速冷却至室温备用；
（3）将步骤（2）处理后的碳酸钙与硼酸异丙酯、正硅酸丙酯、乙烯基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚基丙基三甲氧基硅烷、木质素磺酸钠、硬脂酸锌共同放入反应釜中，加热保持温度为72~76℃，并将压力提升至3.5~4MPa，不断混合改性处理20~25min后取出，最后对其进行烘干处理即可。
8.根据权利要求7所述的一种防腐耐污染人造玉石盆，其特征在于，步骤（2）中所述快速冷却时控制每分钟温度下降100~120℃。
9.根据权利要求7所述的一种防腐耐污染人造玉石盆，其特征在于，步骤（3）中所述烘干的温度为85~88℃，烘干的时长为40~45min。
10.一种如权利要求1所述的防腐耐污染人造玉石盆的制造方法，其特征在于，具体是将各原料按对应重量份混合，再经真空搅拌均匀后，最后注入模具中固化成型即可。
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