CN105884258A - 聚酯型人造大理石及其制备方法 - Google Patents

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范志强
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    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
    • C04B26/02—Macromolecular compounds
    • C04B26/10—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C04B26/18—Polyesters; Polycarbonates

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Abstract

本发明公开了一种聚酯型人造大理石及其制备方法，按质量份数计算，包括，8‑12份树脂、20‑25份大理石废石粉、30‑35份石英砂、8‑12份氢氧化钙、8‑12份碳酸钙、1‑3份促进剂及1‑2份固化剂。本发明通过对材料组分及用量的合理筛选，其制成的人造大理石的力学性能优异，极大的拓展了造大理石的应用范围，且所用的材料来源广泛，成本低廉，制备方法也非常简单易行，适合大规模生产。本发明的方法可靠，使用效果理想。

Description

聚酯型人造大理石及其制备方法
技术领域
本发明涉及人造石的制备领域，具体地涉及一种聚酯型人造大理石及其制备方法。
背景技术
人造石学名为实体面材，不饱和聚酯型人造大理石是以不饱和聚酯树脂为粘合剂，加入无机填料、颜料、固化剂以及其他辅助试剂。经固化成型所得的一种复合材料。以不饱和聚酯树脂为粘接剂制成的真空压制荒料型、板材型以及实体面材型产品均属于本专利保护范围。
现有的人造石通常已经具备质量轻，耐碱性强，质感好，同时兼具美观。但是在人造石的实际应用过程中，聚酯型人造大理石往往存在硬度低、耐磨性不好、阻燃型差以及后期使用易变形等特点，从而限制了聚酯型人造石的应用范围。
发明内容
本发明的目的是：提供一种聚酯型人造大理石及其制备方法，它具有良好的力学性能，扩展了其应用范围，且成本低廉，以克服现有技术的不足。
本发明是这样实现的：聚酯型人造大理石，按质量份数计算，包括，8-12份树脂、20-25份大理石废石粉、30-35份石英砂、8-12份氢氧化钙、8-12份碳酸钙、1-3份促进剂及1-2份固化剂。
还包括11-13份颜料。
所述的树脂人造石专用树脂。
在所述的树脂中加入占树脂总质量的2-4%的纳米二氧化钛。
聚酯型人造大理石的制备方法，按上述的重量份数取各组分，包括如下步骤：
1）将促进剂加入树脂中进行搅拌混合，充分混匀后，获得混合料A；
2）将混合料A与大理石废石粉、石英砂、氢氧化钙及碳酸钙进行混合，搅拌1-3分钟，获得混合料B；
3）将混合料B与固化剂混合均匀后，注入模具中，合模后进行抽真空处理，振压1-2分钟后，开模、脱模，将脱模后的半成品在常温下固化4-6小时，再经过磨削、抛光后，获得成品。
在步骤1）中，将促进剂与颜料共同加入到树脂中进行搅拌混合。
由于采用以上技术方案，本发明通过对材料组分及用量的合理筛选，其制成的人造大理石的力学性能优异，极大的拓展了造大理石的应用范围，且所用的材料来源广泛，成本低廉，制备方法也非常简单易行，适合大规模生产。本发明的方法可靠，使用效果理想。
具体实施方式,
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明，但不作为对本发明的限制。
本发明的实施例1：聚酯型人造大理石，按质量份数计算，包括，10份树脂、22.4份大理石废石粉、33.6份石英砂、10份氢氧化钙、10份碳酸钙、1.5份促进剂、1份固化剂及11.5份颜料；所述的树脂，在所述的树脂中加入占树脂总质量的3%的纳米二氧化钛。
聚酯型人造大理石的制备方法，按上述的重量份数取各组分，包括如下步骤：
1）将促进剂及颜料加入树脂中进行搅拌混合，充分混匀后，获得混合料A；
2）将混合料A与大理石废石粉、石英砂、氢氧化钙及碳酸钙进行混合，搅拌1-3分钟，获得混合料B；
3）将混合料B与固化剂混合均匀后，注入模具中，合模后进行抽真空处理，振压1-2分钟后，开模、脱模，将脱模后的半成品在常温下固化4-6小时，再经过磨削、抛光后，获得成品。
本发明的实施例2：聚酯型人造大理石，按质量份数计算，包括，8份树脂、25份大理石废石粉、35份石英砂、8份氢氧化钙、12份碳酸钙、1份促进剂、1份固化剂及11份颜料；所述的树脂，在所述的树脂中加入占树脂总质量的2%的纳米二氧化钛。
制备方法同实施例1。
本发明的实施例3：聚酯型人造大理石，按质量份数计算，包括，12份树脂、20份大理石废石粉、35份石英砂、12份氢氧化钙、8份碳酸钙、2份促进剂、2份固化剂及13份颜料；所述的树脂，在所述的树脂中加入占树脂总质量的4%的纳米二氧化钛。
制备方法同实施例1。
以上实施例中，所述的树脂均为人造石专用树脂，而以上实施例采用的人造石专用树脂则为市售的885#不饱和聚酯树脂，但是，根据不同用途，本领域技术人员可灵活选择树脂粘结剂，在高透明型人造石的制备过程中，通常选择乙烯基酯树脂（VE）；具体树脂的使用可根据不同需求选择不同的树脂。
耐磨性不大于0.69g；
抗冲击强度：450g钢球，A级品抗冲击强度高度不低于2000mm，B级品的冲击强度不低于1200mm，样品不破损。
膨胀系数：热膨胀系数不大于5.0*10-5℃-1。
耐污值：聚酯型人造石耐污值总和不超过64，最大污迹深度不大于0.12mm。
根据实验结果得知，本发明的方案所获得的产品，其各项性能均有显著提升，其性能所到达的标准能广泛适用于各种板材制品如机场的检票柜、酒店与银行的柜台、标志牌、墙板、办公桌面、茶几面、橱柜等；各种盆类制品，如洗脸盆、洗菜池、浴缸等；各种罗马柱、楼梯扶手以及其它各类异型产品。

Claims (6)

1.一种聚酯型人造大理石，其特征在于：按质量份数计算，包括，8-12份树脂、20-25份大理石废石粉、30-35份石英砂、8-12份氢氧化钙、8-12份碳酸钙、1-3份促进剂及1-2份固化剂。
2.根据权利要求1所述的聚酯型人造大理石，其特征在于：还包括11-13份颜料。
3.根据权利要求1或2所述的聚酯型人造大理石，其特征在于：所述的树脂人造石专用树脂。
4.根据权利要求3所述的聚酯型人造大理石，其特征在于：在所述的树脂中加入占树脂总质量的2-4%的纳米二氧化钛。
5.一种如权利要求1所述的聚酯型人造大理石的制备方法，其特征在于：按上述的重量份数取各组分，包括如下步骤：
1）将促进剂加入树脂中进行搅拌混合，充分混匀后，获得混合料A；
2）将混合料A与大理石废石粉、石英砂、氢氧化钙及碳酸钙进行混合，搅拌1-3分钟，获得混合料B；
3）将混合料B与固化剂混合均匀后，注入模具中，合模后进行抽真空处理，振压1-2分钟后，开模、脱模，将脱模后的半成品在常温下固化4-6小时，再经过磨削、抛光后，获得成品。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于：在步骤1）中，将促进剂与颜料共同加入到树脂中进行搅拌混合。
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