CN107056136B - 一种大理石制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大理石制造方法，包括以下步骤：准备以下原材料，碎石50‑55份、将以上原材料放入搅拌机进行搅拌，搅拌时间为20‑25分钟；对搅拌均匀的原材料进行加温，对原材料进行融化；将融化的原材料放入温控室进行控温，温度为100°，时间为15‑18分钟；将温度调至80°，时间为10‑13分钟；将控温后的原材料放入成型模具；对成型后的原材料进行加温和压平；在加温压平后的原材料外表面进行塑料薄膜的铺设。由于采用了上述技术方案，本发明具有如下的优点：通过本发明的方法进行加工，优化了加工工艺，提高了大理石的强度，有效的降低了裂痕出现的几率，且不易磨损。
Description
技术领域
本发明涉及一种制造方法，特别是一种大理石制造方法。
背景技术
大理石是一种使用非常广泛的装饰材料，大理石分为人工大理石和天然大理石，现有装修中大多都使用天然大理石，天然大理石硬度高，不易磨损，但是大量开采天然大理石，不仅会对自然景观造成破坏，并且会破坏生态环境，为了解决这一问题，人们发明了人造大理石，从而有效的避免了这一情况；但是，现有的人造大理石在制造过程中对工艺要求较高，制造出来的大理石密度不一，导致强度不高，容易出现裂痕，且易磨损。
发明内容
本发明的目的就是提供一种大理石制造方法，能够有效提高大理石的强度。
本发明的目的是通过这样的技术方案实现的，一种大理石制造方法，包括以下步骤：
1)准备以下原材料，碎石50-55份、水泥15-20份、砂20-30重量份、石膏45-50重量份、固化剂0.5-0.7重量份、云母粉0.4-0.6重量份、促进剂0.1-0.3重量份、不饱合聚酯树脂97-100重量份；
2)将以上原材料放入搅拌机进行搅拌，搅拌时间为20-25分钟；
3)对搅拌均匀的原材料进行加温，对原材料进行融化；
4)将融化的原材料放入温控室进行控温，温度为100°，时间为15-18分钟；
5)将温度调至80°，时间为10-13分钟；
6)将控温后的原材料放入成型模具；
7)对成型后的原材料进行加温和压平；
8)在加温压平后的原材料外表面进行塑料薄膜的铺设；
9)对铺设塑料薄膜后的原材料进行冷却，冷却时间为2-3分钟，冷却温度为20-30°；
10)对成型的原材料的两边进行裁剪。
进一步，步骤1)中，碎石50份、水泥15份、砂20重量份、石膏45重量份、固化剂0.5重量份、云母粉0.4重量份、促进剂0.1重量份、不饱合聚酯树脂97重量份；
步骤2)中，将以上原材料放入搅拌机进行搅拌，搅拌时间为20分钟；
步骤4)中，将融化的原材料放入温控室进行控温，温度为100°，时间为15分钟；
步骤5)中，将温度调至80°，时间为10分钟。
进一步，步骤1)中，碎石53份、水泥17份、砂25重量份、石膏47重量份、固化剂0.6重量份、云母粉0.5重量份、促进剂0.2重量份、不饱合聚酯树脂98重量份；
步骤2)中，将以上原材料放入搅拌机进行搅拌，搅拌时间为22分钟；
步骤4)中，将融化的原材料放入温控室进行控温，温度为100°，时间为17分钟；
步骤5)中，将温度调至80°，时间为12分钟。
进一步，步骤1)中，碎石55份、水泥20份、砂30重量份、石膏50重量份、固化剂0.7重量份、云母粉0.6重量份、促进剂0.3重量份、不饱合聚酯树脂100重量份；
2)将以上原材料放入搅拌机进行搅拌，搅拌时间为25分钟；
3)对搅拌均匀的原材料进行加温，对原材料进行融化；
4)将融化的原材料放入温控室进行控温，温度为100°，时间为18分钟；
5)将温度调至80°，时间为13分钟。
步骤9)后，对整块成型大理石进行冷却后再次进行裁剪。
步骤8)中，对原材料的外表面进行污渍清理，清理完成后进行塑料薄膜的铺设，铺设完成后确认铺设的平滑度。
由于采用了上述技术方案，本发明具有如下的优点：通过本发明的方法进行加工，优化了加工工艺，提高了大理石的强度，有效的降低了裂痕出现的几率，且不易磨损。
本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1：
一种大理石制造方法，包括以下步骤：
1)准备以下原材料，碎石50份、水泥15份、砂20重量份、石膏45重量份、固化剂0.5重量份、云母粉0.4重量份、促进剂0.1重量份、不饱合聚酯树脂97重量份；
2)将以上原材料放入搅拌机进行搅拌，搅拌时间为20分钟；
3)对搅拌均匀的原材料进行加温，对原材料进行融化；
4)将融化的原材料放入温控室进行控温，温度为100°，时间为15分钟；
5)将温度调至80°，时间为10分钟；
6)将控温后的原材料放入成型模具；
7)对成型后的原材料进行加温和压平；
8)在加温压平后的原材料外表面进行塑料薄膜的铺设；
9)对铺设塑料薄膜后的原材料进行冷却，冷却时间为2分钟，冷却温度为20-30°；
10)对成型的原材料的两边进行裁剪。
步骤9)后，对整块成型大理石进行冷却后再次进行裁剪。
步骤8)中，对原材料的外表面进行污渍清理，清理完成后进行塑料薄膜的铺设，铺设完成后确认铺设的平滑度。
实施例2
一种大理石制造方法，包括以下步骤：
1)准备以下原材料，碎石50-55份、水泥15-20份、砂20-30重量份、石膏45-50重量份、固化剂0.5-0.7重量份、云母粉0.4-0.6重量份、促进剂0.1-0.3重量份、不饱合聚酯树脂97-100重量份；
2)将以上原材料放入搅拌机进行搅拌，搅拌时间为20-25分钟；
3)对搅拌均匀的原材料进行加温，对原材料进行融化；
4)将融化的原材料放入温控室进行控温，温度为100°，时间为15-18分钟；
5)将温度调至80°，时间为10-13分钟；
6)将控温后的原材料放入成型模具；
7)对成型后的原材料进行加温和压平；
8)在加温压平后的原材料外表面进行塑料薄膜的铺设；
9)对铺设塑料薄膜后的原材料进行冷却，冷却时间为2-3分钟，冷却温度为20-30°；
10)对成型的原材料的两边进行裁剪。
本实施例中，步骤1)中，碎石53份、水泥17份、砂25重量份、石膏47重量份、固化剂0.6重量份、云母粉0.5重量份、促进剂0.2重量份、不饱合聚酯树脂98重量份；
步骤2)中，将以上原材料放入搅拌机进行搅拌，搅拌时间为22分钟；
步骤4)中，将融化的原材料放入温控室进行控温，温度为100°，时间为17分钟；
步骤5)中，将温度调至80°，时间为12分钟；
进一步，步骤1)中，碎石55份、水泥20份、砂30重量份、石膏50重量份、固化剂0.7重量份、云母粉0.6重量份、促进剂0.3重量份、不饱合聚酯树脂100重量份；
2)将以上原材料放入搅拌机进行搅拌，搅拌时间为25分钟；
3)对搅拌均匀的原材料进行加温，对原材料进行融化；
4)将融化的原材料放入温控室进行控温，温度为100°，时间为18分钟；
5)将温度调至80°，时间为13分钟；
步骤9)后，对整块成型大理石进行冷却后再次进行裁剪，成品制作完成。
步骤8)中，对原材料的外表面进行污渍清理，清理完成后进行塑料薄膜的铺设，铺设完成后确认铺设的平滑度。
实施例3
一种大理石制造方法，包括以下步骤：
1)准备以下原材料，碎石50-55份、水泥15-20份、砂20-30重量份、石膏45-50重量份、固化剂0.5-0.7重量份、云母粉0.4-0.6重量份、促进剂0.1-0.3重量份、不饱合聚酯树脂97-100重量份；
2)将以上原材料放入搅拌机进行搅拌，搅拌时间为20-25分钟；
3)对搅拌均匀的原材料进行加温，对原材料进行融化；
4)将融化的原材料放入温控室进行控温，温度为100°，时间为15-18分钟；
5)将温度调至80°，时间为10-13分钟；
6)将控温后的原材料放入成型模具；
7)对成型后的原材料进行加温和压平；
8)在加温压平后的原材料外表面进行塑料薄膜的铺设；
9)对铺设塑料薄膜后的原材料进行冷却，冷却时间为2-3分钟，冷却温度为20-30°；
10)对成型的原材料的两边进行裁剪。
本实施例中，步骤1)中，碎石55份、水泥20份、砂30重量份、石膏50重量份、固化剂0.7重量份、云母粉0.6重量份、促进剂0.3重量份、不饱合聚酯树脂100重量份；
2)将以上原材料放入搅拌机进行搅拌，搅拌时间为25分钟；
3)对搅拌均匀的原材料进行加温，对原材料进行融化；
4)将融化的原材料放入温控室进行控温，温度为100°，时间为18分钟；
5)将温度调至80°，时间为13分钟；
步骤9)后，对整块成型大理石进行冷却后再次进行裁剪，成品制作完成。
步骤8)中，对原材料的外表面进行污渍清理，清理完成后进行塑料薄膜的铺设，铺设完成后确认铺设的平滑度。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种大理石制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)准备以下原材料，碎石50-55重量份、水泥15-20重量份、砂20-30重量份、石膏45-50重量份、固化剂0.5-0.7重量份、云母粉0.4-0.6重量份、促进剂0.1-0.3重量份、不饱合聚酯树脂97-100重量份；
2)将以上原材料放入搅拌机进行搅拌，搅拌时间为20-25分钟；
3)对搅拌均匀的原材料进行加温，对原材料进行融化；
4)将融化的原材料放入温控室进行控温，温度为100°，时间为15-18分钟；
5)将温度调至80°，时间为10-13分钟；
6)将控温后的原材料放入成型模具；
7)对成型后的原材料进行加温和压平；
8)在加温压平后的原材料外表面进行塑料薄膜的铺设；
9)对铺设塑料薄膜后的原材料进行冷却，冷却时间为2-3分钟，冷却温度为20-30°；
10)对成型的原材料的两边进行裁剪。
2.如权利要求1所述的大理石制造方法，其特征在于：所述步骤1)中，碎石50份、水泥15份、砂20重量份、石膏45重量份、固化剂0.5重量份、云母粉0.4重量份、促进剂0.1重量份、不饱合聚酯树脂97重量份；
所述步骤2)中，将以上原材料放入搅拌机进行搅拌，搅拌时间为20分钟；
所述步骤4)中，将融化的原材料放入温控室进行控温，温度为100°，时间为15分钟；
所述步骤5)中，将温度调至80°，时间为10分钟。
3.如权利要求1所述的大理石制造方法，其特征在于：所述步骤1)中，碎石53份、水泥17份、砂25重量份、石膏47重量份、固化剂0.6重量份、云母粉0.5重量份、促进剂0.2重量份、不饱合聚酯树脂98重量份；
所述步骤2)中，将以上原材料放入搅拌机进行搅拌，搅拌时间为22分钟；
所述步骤4)中，将融化的原材料放入温控室进行控温，温度为100°，时间为17分钟；
所述步骤5)中，将温度调至80°，时间为12分钟。
4.如权利要求1所述的大理石制造方法，其特征在于：所述步骤1)中，碎石55份、水泥20份、砂30重量份、石膏50重量份、固化剂0.7重量份、云母粉0.6重量份、促进剂0.3重量份、不饱合聚酯树脂100重量份；
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6.如权利要求1所述的大理石制造方法，其特征在于：所述步骤8)中，对原材料的外表面进行污渍清理，清理完成后进行塑料薄膜的铺设，铺设完成后确认铺设的平滑度。
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