CN109571979A - 一种异形人造石石材快速制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于建筑材料的技术领域,尤其涉及一种异形人造石石材快速制备方法。本发明提供了一种异形人造石石材快速制备方法,包括以下步骤:步骤0、根据产品形状,设计制作好相关对应模具;步骤1、将人造石泥料的原料配料后注入模具,通过抽真空振动成型或浇铸成型,得到具有异形的未固化的人造石材;步骤2、利用微波对所述具有异形的未固化的人造石材进行固化,得到异形人造石石材;其中,所述微波的频率为2450MHZ;所述微波的温度为85~120℃。本发明提供了一种人造石板材快速固化方法,用于解决现有技术的人造石的花纹线条的固化性能不高,得到人造石材的膨胀系数大,强度小,人造石的花纹线条容易弯曲变形甚至断裂的技术缺陷。
Description
技术领域
本发明属于建筑材料的技术领域,尤其涉及一种异形人造石石材快速制备方法。
背景技术
人造石,是利用天然石材碎料,经胶黏剂(含固化剂、助剂等)粘结,再经抽真空振动密实成型而做成的一种装饰坯(块、板)料。人造石的坯(块、板)料经切割、铣磨、抛光等加工后,最终做成各种装饰板材、异型材。人造石是近年来石材中发展较快的一种新品种,因使用的胶黏剂不同,人造石又分为无机(水泥)人造石和有机(树脂型)人造石。人造石材兼备大理石的天然质感和坚固质地,陶瓷的光洁细腻,木材的易加工性,可广泛应用于各类建筑物的地面、墙面、台面的装饰,在建材行业有广泛的发展前景。
目前的人造石与天然石材颜色及质感相似,但缺点是颜色单调,花纹线条简单。目前人造石的花纹线条大多采用切板后通过机械雕刻打磨进行造型,但是,这种造型加工的时间长,成本高。同时,人造石的花纹线条的固化性能不高,膨胀系数>3.0×10-5,强度约30MPa,而当人造石的花纹线条的长度>1.2米甚至到2米时,其线条容易弯曲变形甚至断裂。
发明内容
有鉴于此,本发明的目的是提供一种能快速制备具有膨胀系数小、强度大的异形的人造石材的制备方法。
本发明提供了一种异形人造石石材快速制备方法,包括以下步骤:
步骤1、将人造石泥料的原料配料后注入模具,通过抽真空振动成型或浇铸成型,得到具有异形的未固化的人造石材;
步骤2、利用微波对所述具有异形的未固化的人造石材进行固化,得到异形人造石石材;其中,所述微波的频率为2450MHZ;所述微波的温度为85~120℃。
其中,人造石泥料的原料选用现有的制备人造石的原料,人造石泥料的原料包括骨料、树脂及助剂等,本申请不作具体限定。
需要说明的,依次通过抽真空振动成型或浇铸成型,以及微波处理的方法可以制备异形人造石石材,异形人造石石材是指具有不同形状或线条的人造石石材。通过调控成型时间和力度可以制备不同数量和类型的线条,具体依据所需线条的尺寸而稍有变化。
作为优选,所述微波的温度为85~120℃。
需要说明的是,所述微波的温度为持续性升温过程。
作为优选,步骤2中,所述微波时间为20-40分钟。
作为优选,步骤2中,所述微波时间为15~30分钟。
作为优选,步骤2中,利用微波对所述具有异形的未固化的人造石材进行固化具体为通过运输装置将所述具有异形的未固化的人造石材连同模具一并运输至微波加热箱体中进行固化。
作为优选,所述运输装置的线速度为0.1~0.4m/min。
作为优选,所述异形人造石石材的苯乙烯的残留量低于200PPM。
更为优选,所述异形人造石石材的苯乙烯的残留量低于150PPM。
作为优选,所述异形人造石石材的膨胀系数小于2.3×10-5。
作为优选,所述异形人造石石材的强度为35-70MPa。
作为优选,所述异形人造石石材快速制备方法还包括步骤0:根据产品的形状,设计制作对应的模具。
作为优选,所述模具为钢模具或塑料模具。
与现有技术相比,现有技术一般使用铁板(固化炉)加热的方式进行人造石的固化,加热时间一般大于60分钟,且制备得到的异形人造石石材具有膨胀系数大,强度小,苯乙烯的残留量大的缺点。本发明提供的异形人造石石材快速制备方法利用微波对所述具有异形的未固化的人造石材进行固化,利用高频率的微波穿透加热方式,促使具有异形的未固化的人造石材在短时间内完全固化,通过微波固化使得异形人造石石材的内部固化均匀性,提升了异形人造石石材的固化性能,降低其膨胀系数和提高强度,使得异形人造石石材的膨胀系数低于2.3×10-5,强度提高15%~30%,苯乙烯的残留量更低,且大大缩短了在异形人造石板材加工线条的时间,每米异形人造石石材节省1-16小时。
具体实施方式
本发明提供了一种异形人造石石材快速制备方法,用于解决现有技术的人造石的花纹线条的固化性能不高,得到人造石材的膨胀系数大,强度小,人造石的花纹线条容易弯曲变形甚至断裂的技术缺陷。
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
其中,以下实施例所用原料均为市售或自制。
实施例1
本发明实施例提供了一种异形人造石石材快速制备方法,详细步骤如下:
1、将人造石泥料的原料按比例搅拌好,人造石泥料的原料包括骨料、树脂及助剂,人造石泥料为现有的人造石泥料,此处不做具体限定;
2、将步骤1的人造石泥料的原料制作好泥料,抽真空振动压制成型;
3、将成型好的人造石泥料(具有线条)连同模具一起通过皮带传动进入六组微波加热箱体中进行微波固化,得到具有线条的人造石板材。其中,微波的频率为2450MHZ;利用六组微波腔体逐级加热,功率为30KW;皮带的线速度为0.1m/min;加热时间为30分钟;加热温度为85~120℃;
4、根据人造石国家标准(GB/T 35157-2017)检测实施例1的具有线条的人造石板材进行强度检测,同时,根据人造石欧洲标准检测实施例1的具有线条的人造石板材的苯乙烯残留量,结果如下表1所示。
对比例1
本发明实施例提供了制备人造石板材的方法,其区别在于与实施例1的加温温度不同,对比例1的加温温度为70-80℃,根据人造石国家标准(GB/T35157-2017)检测对比例1的人造石板材进行强度检测,同时,根据人造石欧洲标准检测对比例1的人造石板材的苯乙烯残留量,结果如下表1所示。
表1
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种异形人造石石材快速制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1、将人造石泥料的原料配料后注入模具,通过抽真空振动成型或浇铸成型,得到具有异形的未固化的人造石材;
步骤2、利用微波对所述具有异形的未固化的人造石材进行固化,得到异形人造石石材;其中,所述微波的频率为2450MHZ;所述微波的温度为85~120℃。
2.根据权利要求1所述的异形人造石石材快速制备方法,其特征在于,步骤2中,所述微波时间为20-40分钟。
3.根据权利要求1所述的异形人造石石材快速制备方法,其特征在于,步骤2中,所述微波时间为15~30分钟。
4.根据权利要求1所述的异形人造石石材快速制备方法,其特征在于,步骤2中,利用微波对所述具有异形的未固化的人造石材进行固化具体为通过运输装置将所述具有异形的未固化的人造石材连同模具一并运输至微波加热箱体中进行固化。
5.根据权利要求4所述的异形人造石石材快速制备方法,其特征在于,所述运输装置的线速度为0.1~0.4m/min。
6.根据权利要求1所述的异形人造石石材快速制备方法,其特征在于,所述异形人造石石材的苯乙烯的残留量低于200PPM。
7.根据权利要求1所述的异形人造石石材快速制备方法,其特征在于,所述异形人造石石材的膨胀系数小于2.3×10-5。
8.根据权利要求1所述的异形人造石石材快速制备方法,其特征在于,所述异形人造石石材的强度为35-70MPa。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的异形人造石石材快速制备方法,其特征在于,还包括步骤0:根据产品的形状,设计制作对应的模具。
10.根据权利要求9所述的异形人造石石材快速制备方法,其特征在于,所述模具为钢模具或塑料模具。
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CN102627429A (zh) * | 2012-03-27 | 2012-08-08 | 武汉石尚高新建材有限公司 | 人造石英石板材原料、人造石英石板材及其制备方法 |
CN104987126B (zh) * | 2015-06-11 | 2017-10-20 | 中国科学院电子学研究所 | 利用微波加热固化人造石的方法 |
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