CN110606704A - 一种图案化无机石英石板材的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种图案化无机石英石板材的制备方法,包括以下原料:石英砂、无机聚合物(白水泥或特种水泥等)、玻璃颗粒、颜料、添加剂。本发明所述的一种图案化无机石英石板材的制备方法包括配料与混合、布料与成型、固化养护、脱模、打磨抛光、图案喷涂、风干、切割与包装这几个步骤。本发明方法设计合理,通过一系列的工艺步骤可对现有的石英石板材进行图案化处理,使得原本单调的石英石板材变得更加美观,提高了其装饰性和观赏性,并且制得的石英石板材力学性能优异,光泽度高,板面无开裂、无翘曲,能够更好的满足市场的需求。

Description

一种图案化无机石英石板材的制备方法
技术领域
本发明涉及石英石技术领域,具体为一种图案化无机石英石板材的制备方法。
背景技术
石英石是一种由90%以上的石英晶体加上树脂及其他微量元素人工合成的一种新型石材,它是通过特殊的机器在一定的物理、化学条件下压制而成的大规格板材,它的主要材料是石英。无机石英石是石英石的一种,它作为一种新型绿色环保产品,被广泛应用于各种室内、室外装饰装修工程。
现有的无机石英石板材一般为单色通体砖,其表面没有设计相应的图案,而随着市场需求的逐渐增加,对于石英石板材的装饰性以及观赏性也提出了更高的要求,现有的无机石英石板材已无法满足需求,因此急需设计一种用于图案化无机石英石板材制备的工艺方法。
发明内容
本发明解决的技术问题在于克服现有技术的无机石英石板材设计单调,缺少装饰性和观赏性的缺陷,提供一种图案化无机石英石板材的制备方法。所述一种图案化无机石英石板材的制备方法具有设计合理,制得的石英石板材图案美观,装饰性和观赏性强,并且力学性能优异,光泽度高,板面无开裂、无翘曲等特点。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种图案化无机石英石板材的制备方法,包括以下原料:石英砂、无机聚合物(白水泥或特种水泥等)、玻璃颗粒、颜料、添加剂。
优选的,包括以下步骤:
(1)配料与混合:先将石英砂、无机聚合物、玻璃颗粒按照配方比例进行调配,并放置于专用容器中进行搅拌混合,以制得A料,然后再将颜料与添加剂进行搅拌混合,制得B料;
(2)布料与成型:将制得的A料均匀、平整的铺平在模具板材上,然后将模具连同A料一起通过生产线输送到压机内,利用压机将A料压制成型为板材;
(3)固化养护:将压制成型后的模具连同A料板材取出并送入蒸汽室中,利用蒸汽室内的热蒸汽对A料板材进行固化养护;
(4)脱模:将固化养护后的A料板材从蒸汽室中取出,经自动生产线传送至脱模机上进行脱模;
(5)打磨抛光:将脱模后的A料板材由自动生产线输送至抛光机内进行抛光处理,直至将A料板材的表面打磨至光泽的镜面效果;
(6)图案喷涂:A料板材抛光处理完成后,将制得的B料通过喷涂设备按照指定的图案形状喷涂于A料板材的表面,以完成对A料板材的图案化处理,并得到图案化无机石英石板材;
(7)风干:将图案化无机石英石板材放置于阴凉环境中,并通过风机等设备对其进行风干处理,使得B料完全附着于A料的表面,避免掉色;
(8)切割与包装:将图案化无机石英石板材按照指定的要求进行切割,以便形成各种规格,之后再对分切后的图案化无机石英石板材进行包装打包处理,从而得到最后的成品。
优选的,所述配料与混合过程中,A料的搅拌时间控制在15~30min,B料的搅拌时间控制在5~15min。
优选的,所述布料与成型过程中,模具表面基本平整之后,在上面盖上一层牛皮纸,之后再在牛皮纸上垫上一层胶皮。
优选的,所述布料与成型过程中,通过外接设备对压机内部进行加压抽真空处理,加压抽真空分为两次进行,第一次加压时间控制在100~150s,第二次加压时间控制在20~50s。
优选的,所述固化养护过程中,蒸汽室的温度控制在80~120℃,固化时间控制在40~100min。
优选的,所述打磨抛光过程中,A料的正面与反面抛光时长相等,并均控制在12~16min。
优选的,所述风干过程中,环境温度控制在5~10℃,风干时间不少于30min。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明方法设计合理,通过一系列的工艺步骤可对现有的石英石板材进行图案化处理,使得原本单调的石英石板材变得更加美观,提高了其装饰性和观赏性,并且制得的石英石板材力学性能优异,光泽度高,板面无开裂、无翘曲,能够更好的满足市场的需求。
附图说明
图1为本发明的制备方法流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1:
请参阅图1,本发明提供一种技术方案:一种图案化无机石英石板材的制备方法,包括以下原料:石英砂、无机聚合物(白水泥或特种水泥等)、玻璃颗粒、颜料、添加剂。
其制备方法包括以下步骤:
(1)配料与混合:先将石英砂、无机聚合物、玻璃颗粒按照配方比例进行调配,并放置于专用容器中进行搅拌混合,以制得A料,然后再将颜料与添加剂进行搅拌混合,制得B料,A料的搅拌时间为15min,B料的搅拌时间为5min;
(2)布料与成型:将制得的A料均匀、平整的铺平在模具板材上,然后将模具连同A料一起通过生产线输送到压机内,利用压机将A料压制成型为板材,模具表面基本平整之后,在上面盖上一层牛皮纸,之后再在牛皮纸上垫上一层胶皮,以避免压制过程中压机的压头把板材吸起来,压制时,通过外接设备对压机内部进行加压抽真空处理,加压抽真空分为两次进行,第一次加压时间为100s,第二次加压时间为20s;
(3)固化养护:将压制成型后的模具连同A料板材取出并送入蒸汽室中,利用蒸汽室内的热蒸汽对A料板材进行固化养护,蒸汽室的温度为80℃,固化时间为40min;
(4)脱模:将固化养护后的A料板材从蒸汽室中取出,经自动生产线传送至脱模机上进行脱模;
(5)打磨抛光:将脱模后的A料板材由自动生产线输送至抛光机内进行抛光处理,直至将A料板材的表面打磨至光泽的镜面效果,A料的正面与反面抛光时长相等,并均控制在12min;
(6)图案喷涂:A料板材抛光处理完成后,将制得的B料通过喷涂设备按照指定的图案形状喷涂于A料板材的表面,以完成对A料板材的图案化处理,并得到图案化无机石英石板材;
(7)风干:将图案化无机石英石板材放置于阴凉环境中,并通过风机等设备对其进行风干处理,使得B料完全附着于A料的表面,避免掉色,环境温度为5℃,风干时间为30min;
(8)切割与包装:将图案化无机石英石板材按照指定的要求进行切割,以便形成各种规格,之后再对分切后的图案化无机石英石板材进行包装打包处理,从而得到最后的成品。
实施例2:
请参阅图1,本发明提供一种技术方案:一种图案化无机石英石板材的制备方法,包括以下原料:石英砂、无机聚合物(白水泥或特种水泥等)、玻璃颗粒、颜料、添加剂。
其制备方法包括以下步骤:
(1)配料与混合:先将石英砂、无机聚合物、玻璃颗粒按照配方比例进行调配,并放置于专用容器中进行搅拌混合,以制得A料,然后再将颜料与添加剂进行搅拌混合,制得B料,A料的搅拌时间为20min,B料的搅拌时间为10min;
(2)布料与成型:将制得的A料均匀、平整的铺平在模具板材上,然后将模具连同A料一起通过生产线输送到压机内,利用压机将A料压制成型为板材,模具表面基本平整之后,在上面盖上一层牛皮纸,之后再在牛皮纸上垫上一层胶皮,以避免压制过程中压机的压头把板材吸起来,压制时,通过外接设备对压机内部进行加压抽真空处理,加压抽真空分为两次进行,第一次加压时间为125s,第二次加压时间为35s;
(3)固化养护:将压制成型后的模具连同A料板材取出并送入蒸汽室中,利用蒸汽室内的热蒸汽对A料板材进行固化养护,蒸汽室的温度为100℃,固化时间为70min;
(4)脱模:将固化养护后的A料板材从蒸汽室中取出,经自动生产线传送至脱模机上进行脱模;
(5)打磨抛光:将脱模后的A料板材由自动生产线输送至抛光机内进行抛光处理,直至将A料板材的表面打磨至光泽的镜面效果,A料的正面与反面抛光时长相等,并均控制在14min;
(6)图案喷涂:A料板材抛光处理完成后,将制得的B料通过喷涂设备按照指定的图案形状喷涂于A料板材的表面,以完成对A料板材的图案化处理,并得到图案化无机石英石板材;
(7)风干:将图案化无机石英石板材放置于阴凉环境中,并通过风机等设备对其进行风干处理,使得B料完全附着于A料的表面,避免掉色,环境温度为7℃,风干时间为45min;
(8)切割与包装:将图案化无机石英石板材按照指定的要求进行切割,以便形成各种规格,之后再对分切后的图案化无机石英石板材进行包装打包处理,从而得到最后的成品。
实施例3:
请参阅图1,本发明提供一种技术方案:一种图案化无机石英石板材的制备方法,包括以下原料:石英砂、无机聚合物(白水泥或特种水泥等)、玻璃颗粒、颜料、添加剂。
其制备方法包括以下步骤:
(1)配料与混合:先将石英砂、无机聚合物、玻璃颗粒按照配方比例进行调配,并放置于专用容器中进行搅拌混合,以制得A料,然后再将颜料与添加剂进行搅拌混合,制得B料,A料的搅拌时间为30min,B料的搅拌时间为15min;
(2)布料与成型:将制得的A料均匀、平整的铺平在模具板材上,然后将模具连同A料一起通过生产线输送到压机内,利用压机将A料压制成型为板材,模具表面基本平整之后,在上面盖上一层牛皮纸,之后再在牛皮纸上垫上一层胶皮,以避免压制过程中压机的压头把板材吸起来,压制时,通过外接设备对压机内部进行加压抽真空处理,加压抽真空分为两次进行,第一次加压时间为150s,第二次加压时间为50s;
(3)固化养护:将压制成型后的模具连同A料板材取出并送入蒸汽室中,利用蒸汽室内的热蒸汽对A料板材进行固化养护,蒸汽室的温度为120℃,固化时间为100min;
(4)脱模:将固化养护后的A料板材从蒸汽室中取出,经自动生产线传送至脱模机上进行脱模;
(5)打磨抛光:将脱模后的A料板材由自动生产线输送至抛光机内进行抛光处理,直至将A料板材的表面打磨至光泽的镜面效果,A料的正面与反面抛光时长相等,并均控制在16min;
(6)图案喷涂:A料板材抛光处理完成后,将制得的B料通过喷涂设备按照指定的图案形状喷涂于A料板材的表面,以完成对A料板材的图案化处理,并得到图案化无机石英石板材;
(7)风干:将图案化无机石英石板材放置于阴凉环境中,并通过风机等设备对其进行风干处理,使得B料完全附着于A料的表面,避免掉色,环境温度为10℃,风干时间为60min;
(8)切割与包装:将图案化无机石英石板材按照指定的要求进行切割,以便形成各种规格,之后再对分切后的图案化无机石英石板材进行包装打包处理,从而得到最后的成品。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种图案化无机石英石板材的制备方法,其特征在于,包括以下原料:石英砂、无机聚合物(白水泥或特种水泥等)、玻璃颗粒、颜料、添加剂。
2.根据权利要求1所述的一种图案化无机石英石板材的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)配料与混合:先将石英砂、无机聚合物、玻璃颗粒按照配方比例进行调配,并放置于专用容器中进行搅拌混合,以制得A料,然后再将颜料与添加剂进行搅拌混合,制得B料;
(2)布料与成型:将制得的A料均匀、平整的铺平在模具板材上,然后将模具连同A料一起通过生产线输送到压机内,利用压机将A料压制成型为板材;
(3)固化养护:将压制成型后的模具连同A料板材取出并送入蒸汽室中,利用蒸汽室内的热蒸汽对A料板材进行固化养护;
(4)脱模:将固化养护后的A料板材从蒸汽室中取出,经自动生产线传送至脱模机上进行脱模;
(5)打磨抛光:将脱模后的A料板材由自动生产线输送至抛光机内进行抛光处理,直至将A料板材的表面打磨至光泽的镜面效果;
(6)图案喷涂:A料板材抛光处理完成后,将制得的B料通过喷涂设备按照指定的图案形状喷涂于A料板材的表面,以完成对A料板材的图案化处理,并得到图案化无机石英石板材;
(7)风干:将图案化无机石英石板材放置于阴凉环境中,并通过风机等设备对其进行风干处理,使得B料完全附着于A料的表面,避免掉色;
(8)切割与包装:将图案化无机石英石板材按照指定的要求进行切割,以便形成各种规格,之后再对分切后的图案化无机石英石板材进行包装打包处理,从而得到最后的成品。
3.根据权利要求2所述的一种图案化无机石英石板材的制备方法,其特征在于:所述配料与混合过程中,A料的搅拌时间控制在15~30min,B料的搅拌时间控制在5~15min。
4.根据权利要求2所述的一种图案化无机石英石板材的制备方法,其特征在于:所述布料与成型过程中,模具表面基本平整之后,在上面盖上一层牛皮纸,之后再在牛皮纸上垫上一层胶皮。
5.根据权利要求2所述的一种图案化无机石英石板材的制备方法,其特征在于:所述布料与成型过程中,通过外接设备对压机内部进行加压抽真空处理,加压抽真空分为两次进行,第一次加压时间控制在100~150s,第二次加压时间控制在20~50s。
6.根据权利要求2所述的一种图案化无机石英石板材的制备方法,其特征在于:所述固化养护过程中,蒸汽室的温度控制在80~120℃,固化时间控制在40~100min。
7.根据权利要求2所述的一种图案化无机石英石板材的制备方法,其特征在于:所述打磨抛光过程中,A料的正面与反面抛光时长相等,并均控制在12~16min。
8.根据权利要求2所述的一种图案化无机石英石板材的制备方法,其特征在于:所述风干过程中,环境温度控制在5~10℃,风干时间不少于30min。
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