CN102040352A - 一种人造石英石及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种人造石英石，涉及人造石及其制备方法，由A料和B料构成，其特征在于：所述A料占总重量的25％，B料占总重量的75％，其中A料由镜玻、白玻、石英、石英粉、树脂、白色浆、蓝色浆、黑色浆、促进剂、固化剂和偶联剂混合而成，其中B料由铬绿、白色浆、黄色浆和黑色浆混合而成。通过将以上A料和B料按照上述的配比进行充分混合，经过搅拌、挤压成型、高温烘烤、放置冷却、四周刮平、表面抛光后，进行切割成成品。有益效果制作出来的人造石英石造型美观，图案鲜明，色彩独特，极大的程度上丰富了人造石英石的种类和花样，并可以用于各种装饰场合，适用面广。
Description
技术领域
本发明涉及人造石及其制备方法，具体是一种人造石英石及其制备方法。
背景技术
人造石英石，顾名思义是通过人为的方法制作的合成石，是由90％以上的天然石英和10％左右的矿物颜料、树脂和其它添加剂组成。经过高温、高压、高振的压机生产方法加工而成的板材。其质地更加坚硬、紧密，具有其他装饰材料无法比拟的耐磨、耐压、耐高温、抗腐蚀、防渗透等特性。而其表面的花纹图案、色彩可以人为控制，外观可以仿效大理石、花岗石等，既有天然大理石的优雅和花岗石的坚硬，又具有木材般的细腻和温暖感。
现有技术中人造石英石的配方只要是石英石、石英粉和树脂，其中，树脂作为粘结剂，可与填充物结合在一起硬化后生成致密而强度大的石英石，常用的树脂会采用不饱和树脂、环氧树脂、酚醛树脂、亚克力树脂和聚氨酸树脂。人造石英石的质量标准参照天然石材的标准检测，基本采用美国的ASTM标准(美国实验与材料学会国际标准组织)。
本发明旨在填补现有石英石的图案和色彩的种类，制作出图案新颖、色彩独特的人造石英石以及生产该石英石的制备方法。
发明内容
本发明所解决的技术问题在于提供一种图案新颖、色彩独特的人造石英石及其制备方法。
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种人造石英石，由A料和B料构成，其中A料占总重量的25％，B料占总重量的75％，所述的A料由镜玻、白玻、石英、石英粉、树脂、白色浆、蓝色浆、黑色浆、促进剂、固化剂和偶联剂混合而成，所述的B料由铬绿、白色浆、黄色浆和黑色浆混合而成。
在所述的镜玻中含有6-8目的镜玻、8-16目的镜玻和16-30目的镜玻。
在所述的白玻中含有6-8目的白玻、8-16目的白玻和16-30目的白玻。
在所述的石英中含有20-40目的石英和60-80目的石英。
所述的A料中镜玻、白玻、石英、石英粉和树脂的组分含量占A料总重量的97.4％，白色浆、蓝色浆、黑色浆、促进剂、固化剂和偶联剂的组分含量占A料总重量的2.6％。
所述在镜玻、白玻、石英、石英粉和树脂组分中，6-8目的镜玻含量为43‰，8-16目的镜玻含量为65‰，16-30目的镜玻含量为22‰，6-8目的白玻含量为87‰，8-16目的白玻含量为104‰，16-30目的白玻含量为78‰，20-40目的石英含量为174‰，60-80目的石英含量为309‰，石英粉含量为304‰，树脂含量为117‰。
所述的B料中铬绿的组分含量占B料总重量的832‰，白色浆的组分含量占B料总重量的166‰，黄色浆的组分含量占B料总重量的1.5‰，黑色浆的组分含量占B料总重量的0.5‰。
所述制作该人造石英石的制备方法，其步骤如下，1、将所述的A料充分混合，B料充分混合，在单位重量中选取A料占总重量的50％，B料占总重量的50％进行充分搅拌；2、送入挤压机进行挤压、成型成整块的人造石英石；3、将挤压好的人造石英石放入烤箱中进行高温烘烤；4、烘烤后的人造石英石进行冷却；5、冷却后的人造石英石四周刮平、表面抛光；6、将5后的整块石英石进行切割成成品。
所述的高温烘烤温度控制在100℃以上。
本发明具有的有益效果制作出来的人造石英石造型美观，图案鲜明，色彩独特，极大的程度上丰富了人造石英石的种类和花样，并可以用于各种装饰场合，适用面广。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例，将一种人造石英石，通过A料和B料混合构成，A料占总重量的25％，B料占总重量的75％，其中A料由镜玻、白玻、石英、石英粉、树脂、白色浆、蓝色浆、黑色浆、促进剂、固化剂和偶联剂混合而成，B料由铬绿、白色浆、黄色浆和黑色浆混合而成。在镜玻中包括有6-8目的镜玻、8-16目的镜玻和16-30目的镜玻。在白玻中包括有6-8目的白玻、8-16目的白玻和16-30目的白玻。在石英中包括有20-40目的石英和60-80目的石英。
并在A料混合配比的时候，镜玻、白玻、石英、石英粉和树脂的组分含量占A料总重量的97.4％，白色浆、蓝色浆、黑色浆、促进剂、固化剂和偶联剂的组分含量占A料总重量的2.6％，其中在镜玻、白玻、石英、石英粉和树脂组分中，6-8目的镜玻含量为43‰，8-16目的镜玻含量为65‰，16-30目的镜玻含量为22‰，6-8目的白玻含量为87‰，8-16目的白玻含量为104‰，16-30目的白玻含量为78‰，20-40目的石英含量为174‰，60-80目的石英含量为309‰，石英粉含量为304‰，树脂含量为117‰。
B料混合配比的时候，铬绿的组分含量占B料总重量的832‰，白色浆的组分含量占B料总重量的166‰，黄色浆的组分含量占B料总重量的1.5‰，黑色浆的组分含量占B料总重量的0.5‰。
将以上A料和B料按照25％和75％配比进行充分混合，经过搅拌、挤压成型、高温烘烤、放置冷却、四周刮平、表面抛光后，进行切割成成品。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种人造石英石，由A料和B料构成，其特征在于：所述A料占总重量的25％，B料占总重量的75％，其中A料由镜玻、白玻、石英、石英粉、树脂、白色浆、蓝色浆、黑色浆、促进剂、固化剂和偶联剂混合而成，其中B料由铬绿、白色浆、黄色浆和黑色浆混合而成。
2.根据权利要求1所述人造石英石，其特征在于：所述的镜玻中含有6-8目的镜玻、8-16目的镜玻和16-30目的镜玻，所述的白玻中含有6-8目的白玻、8-16目的白玻和16-30目的白玻，所述的石英中含有20-40目的石英和60-80目的石英。
3.根据权利要求1所述人造石英石，其特征在于：所述的A料中镜玻、白玻、石英、石英粉和树脂的组分含量占A料总重量的97.4％，白色浆、蓝色浆、黑色浆、促进剂、固化剂和偶联剂的组分含量占A料总重量的2.6％。
4.根据权利要求1所述人造石英石，其特征在于：所述在镜玻、白玻、石英、石英粉和树脂组分中，6-8目的镜玻含量为43‰，8-16目的镜玻含量为65‰，16-30目的镜玻含量为22‰，6-8目的白玻含量为87‰，8-16目的白玻含量为104‰，16-30目的白玻含量为78‰，20-40目的石英含量为174‰，60-80目的石英含量为309‰，石英粉含量为304‰，树脂含量为117‰。
5.根据权利要求1所述人造石英石，其特征在于：所述的B料中铬绿的组分含量占B料总重量的832‰，白色浆的组分含量占B料总重量的166‰，黄色浆的组分含量占B料总重量的1.5‰，黑色浆的组分含量占B料总重量的0.5‰。
6.根据权利要求1所述人造石英石的制备方法，其特征在于：其步骤如下，a、将所述的A料充分混合，B料充分混合，在单位重量中选取A料占总重量的25％，B料占总重量的75％进行充分搅拌；b、送入挤压机进行挤压、成型成整块的人造石英石；c、将挤压好的人造石英石放入烤箱中进行高温烘烤；d、烘烤后的人造石英石进行冷却；e、冷却后的人造石英石四周刮平、表面抛光；f、将e后的整块石英石进行切割成成品。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于：所述的高温烘烤温度控制在100℃以上。
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| CN2009101970466A CN102040352A (zh) | 2009-10-13 | 2009-10-13 | 一种人造石英石及其制备方法 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN105417996A (zh) * | 2015-11-18 | 2016-03-23 | 湖北本格重工科技有限公司 | 闪光白人造大理石 |
| CN107129194A (zh) * | 2017-05-19 | 2017-09-05 | 广东中旗新材料科技有限公司 | 一种双色花纹石英石台面板及其制备工艺 |
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2009
- 2009-10-13 CN CN2009101970466A patent/CN102040352A/zh active Pending
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| CN107129194A (zh) * | 2017-05-19 | 2017-09-05 | 广东中旗新材料科技有限公司 | 一种双色花纹石英石台面板及其制备工艺 |
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