CN104261727A - 一种高光泽高通透人工彩色石英板材的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种高光泽高通透人工彩色石英板材的制备方法，包括如下步骤，S1、均匀混合石英粉与热固性高透明胶黏剂，将石英粉与热固性高透明胶黏剂的混合物分成两份，一份为面层用混合物，另一层为基底层用混合物；S2、均匀混合彩色石英砂与基底层用混合物，真空压制成型，制成预制基底层；S3、均匀混合透明石英砂与面层用混合物后均匀布料至预制基底层的上表面，真空压制，热固成型。本发明制作的产品具有色泽绚烂的视觉美感，大大提高人造石英板材的透明美感和深邃立体感。

Description

一种高光泽高通透人工彩色石英板材的制备方法
技术领域
本发明涉及一种人造合成石板材的配方和制备方法，尤其是一种高光泽高通透人造彩色石英合成石板材的制备方法。
背景技术
目前，制造人工石英彩砂对天然石英砂原料的白度和纯净度要求很高，加工颜色一致性好的人工石英彩砂的技术难度很高，因此，目前人工石英彩砂制造成本比较高，在一般情况下，只能用于较高品质和档次的人造石英板材中，这样就限制了人工石英彩砂的使用范围和使用量，也就降低了其市场竞争力。
另一方面，与微晶人造石相比，人造石英石在光泽度和通透性方面还很难与其相提并论。人造石英石的高光泽和高通透是衡量人造石英石品质和档次的三大重要指标之一，它直接影响人造石英石产品的档次和售价。
针对以上问题、不足和技术难点，本发明提出了一种新的人造石英石及板材制造技术，它在保持人工石英彩砂色彩丰富多样、颜色牢固耐久的同时，大幅度提高用人工石英彩砂制作人工彩色石英板材产品的光泽度和通透性，进一步提高了人工彩色石英板材的品质、性能和档次，从而提高了产品的附加值和市场竞争力。
发明内容
本发明的发明目的在提出一种人工彩色石英板材的制作方法，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。
根据本发明的一个方面，提供一种高光泽高通透人工彩色石英板材的制备方法，包括如下步骤，
S1、均匀混合石英粉与热固性高透明胶黏剂，将石英粉与热固性高透明胶黏剂的混合物分成两份，一份为面层用混合物，另一层为基底层用混合物；
S2、均匀混合彩色石英砂与基底层用混合物，真空压制成型，制成预制基底层；
S3、均匀混合透明石英砂与面层用混合物后均匀布料至预制基底层的上表面，真空压制，热固成型。
本发明采用同质双层复合结构，透明上层(面层)采用透明树脂与透明石英砂的混合物，彩砂下层(基底层)采用彩色石英砂与透明树脂的混合物。热固成型后经打磨、抛光等处理制成成品板材。由于光线的反射及折射原理，光线在穿过透明层后照射在不规则、多棱角的彩砂基底层上，发生多角度折射、反射等奇特光学现象，产生瑰丽绚烂的视觉效果，大大提高了人造石英板材的透明美感和深邃立体感。
在一些实施方式中，按照重量份数，透明石英砂为5～30份、彩色石英砂为15～65份、石英粉10～30份、热固性高透明胶黏剂7～20份。
在一些实施方式中，透明石英砂包括重量份数如下的原料：为10～30份的80～200目透明石英砂骨料、30～50份的20～80目透明石英砂骨料、10～20份的5～20目透明石英砂骨料。
在一些实施方式中，彩色石英砂包括重量份数如下的原料：10～30份的80～200目彩色石英砂骨料、30～50份的20～80目彩色石英砂骨料、10～20份的5～20目彩色石英砂骨料，彩色石英砂为颜色是两种以上的有色石英砂的混合物。
在一些实施方式中，石英粉选自320目以上透明石英粉末，热固性高透明胶黏剂包括质量分数为0.2％～0.4％的促进剂、0.05％～0.1％的偶联剂、0.2％～0.4％的固化剂和10～30％的溶剂，余量为不饱和聚酯树脂。
在一些实施方式中，还包括S3后的S4、对基底层进行定厚、打磨，对面层进行研磨、抛光后，制得高光泽、高通透的成品石英板材。进一步提高了产品的深邃绚丽视觉美感。
具体实施方式
本发明提供一种高光泽高通透人工彩色石英板材的制备方法，包括如下步骤，
准备重量份数如下的原料：透明石英砂5～30份、彩色石英砂15～65份、石英粉10～30份、热固性高透明胶黏剂7～20份。
其中，透明石英砂包括重量份数如下的原料：10～30份的80～200目透明石英砂骨料、30～50份的20～80目透明石英砂骨料、10～20份的5～20目透明石英砂骨料。
另外，彩色石英砂包括重量份数如下的原料：10～30份的80～200目彩色石英砂骨料、30～50份的20～80目彩色石英砂骨料、10～20份的5～20目彩色石英砂骨料，彩色石英砂为颜色是两种以上的有色石英砂的混合物。溶剂优选采用反应型溶剂苯乙烯。
石英粉选自320目以上透明石英粉末，热固性高透明胶黏剂包括质量分数为0.2％～0.4％的促进剂、0.05％～0.1％的偶联剂、0.2％～0.4％的固化剂和10～30％的溶剂，余量为不饱和聚酯树脂。
固化剂为过氧化甲乙酮(MEKP)、过氧化环乙酮(CHP)或过氧化2-乙基己酸叔丁酯(TBPO)。偶联剂为有机硅烷偶联剂，促进剂为环烷酸钴、异辛酸钴。
在加入固化剂前可以加入一些透明碎玻璃、夜光材料、金属片等辅助性材料，并且，上述辅助性材料的粒径在5～40目。这些辅助性材料可以提高产品的视觉美感，使产品在阳光下有瑰丽、绚烂的视觉感受。
S1、均匀混合石英粉与热固性高透明胶黏剂，将石英粉与热固性高透明胶黏剂的混合物分成两份，一份为面层用混合物，另一层为基底层用混合物。面层用混合物与基底层用混合物的用量比与应用于面层的透明石英砂与应用于基底层的彩色石英砂的用量比相同。
S2、均匀混合彩色石英砂与基底层用混合物，真空压制成型，制成预制基底层。一般在-0.1MPa的真空机内进行真空振动压制5分钟左右。
S3、均匀混合透明石英砂与面层用混合物后均匀布料至预制基底层的上表面，真空压制，热固成型。一般在-0.1MPa的真空机内进行真空振动压制5分钟左右，再让产品在150℃以下的固化炉中进行固化成型。
S4、对基底层进行定厚、打磨，对面层进行研磨、抛光后，制得高光泽、高通透的成品石英板材。
本发明采用同质双层复合结构，透明上层(面层)采用透明树脂与透明石英砂的混合物，彩砂下层(基底层)采用彩色石英砂与透明树脂的混合物。热固成型后经打磨、抛光等处理制成成品板材。由于光线的反射及折射原理，光线在穿过透明层后照射在不规则、多棱角的彩砂基底层上，发生多角度折射、反射等奇特光学现象，产生瑰丽绚烂的视觉效果，大大提高了人造石英板材的透明美感和深邃立体感。
用本发明的技术和工艺制成的高光泽人造彩砂石英石板材，其光泽度可以达到甚至超过微晶石的水平。下表为本发明制得的产品与其他各种板材在光泽度上的对比。
根据原料使用量的不同，可以具有以下实施例，相同之处不再赘述。
实施例1:
本发明提供的一种高光泽高通透人工彩色石英板材的制备方法，应用如下原料：
(重量份数计)透明石英砂5份、彩色石英砂15份、石英粉10份、热固性高透明胶黏剂7份。
其中，透明石英砂包括(重量份数)的原料：10份的80～200目透明石英砂骨料、30份的20～80目透明石英砂骨料、10份的5～20目透明石英砂骨料。
另外，彩色石英砂包括(重量份数)的原料：10份的80～200目彩色石英砂骨料、30份的20～80目彩色石英砂骨料、10份的5～20目彩色石英砂骨料，
彩色石英砂为颜色是黄、绿两种有色石英砂的混合物，黄、绿两种有色石英砂的重量份数比为1:2。
热固性高透明胶黏剂包括质量分数为0.2％的环烷酸钴、0.05％的有机硅烷偶联剂、0.2％的固化剂过氧化甲乙酮(MEKP)和10％的反应型溶剂苯乙烯。余量为不饱和聚酯树脂。
本实施例制得产品的光泽度可以达到98光泽单位。
实施例2:
本发明提供的一种高光泽高通透人工彩色石英板材的制备方法，应用如下原料：
(重量份数计)透明石英砂30份、彩色石英砂65份、石英粉30份、热固性高透明胶黏剂20份。
其中，透明石英砂包括(重量份数)的原料：30份的80～200目透明石英砂骨料、50份的20～80目透明石英砂骨料、20份的5～20目透明石英砂骨料。
另外，彩色石英砂包括(重量份数)的原料：30份的80～200目彩色石英砂骨料、50份的20～80目彩色石英砂骨料、20份的5～20目彩色石英砂骨料，
彩色石英砂为颜色是黄、红两种有色石英砂的混合物，黄、红两种有色石英砂的重量份数比为2:1。
热固性高透明胶黏剂包括质量分数为0.4％的异辛酸钴、0.1％的有机硅烷偶联剂、0.4％的固化剂为过氧化环乙酮(CHP)和30％的反应型溶剂苯乙烯。余量为不饱和聚酯树脂。
本实施例制得产品的光泽度可以达到96光泽单位。
实施例3:
本发明提供的一种高光泽高通透人工彩色石英板材的制备方法，应用如下原料：
(重量份数计)透明石英砂20份、彩色石英砂50份、石英粉25份、热固性高透明胶黏剂15份。
其中，透明石英砂包括(重量份数)的原料：20份的80～200目透明石英砂骨料、40份的20～80目透明石英砂骨料、15份的5～20目透明石英砂骨料。
另外，彩色石英砂包括(重量份数)的原料：15份的80～200目彩色石英砂骨料、40份的20～80目彩色石英砂骨料、15份的5～20目彩色石英砂骨料。
彩色石英砂为颜色是黄、蓝、红三种有色石英砂的混合物，黄、蓝、红三种有色石英砂的重量份数比为1:1:1。
热固性高透明胶黏剂包括质量分数为0.3％的异辛酸钴、0.08％的有机硅烷偶联剂、0.3％的固化剂为过氧化2-乙基己酸叔丁酯(TBPO)和20％的反应型溶剂苯乙烯。余量为不饱和聚酯树脂。
本实施例制得产品的光泽度可以达到95光泽单位。
以上所述仅是本发明的优选方式，应当指出，对于本领域技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干相似的变形和改进，这些也应视为本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高光泽高通透人工彩色石英板材的制备方法，其特征在于，包括如下步骤，
S1、均匀混合石英粉与热固性高透明胶黏剂，将石英粉与热固性高透明胶黏剂的混合物分成两份，一份为面层用混合物，另一层为基底层用混合物；
S2、均匀混合彩色石英砂与基底层用混合物，真空压制成型，制成预制基底层；
S3、均匀混合透明石英砂与面层用混合物后均匀布料至预制基底层的上表面，真空压制，热固成型。
2.根据权利要求1所述的一种高光泽高通透人工彩色石英板材的制备方法，其特征在于，按照重量份数，所述透明石英砂为5～30份、所述彩色石英砂为15～65份、所述石英粉10～30份、所述热固性高透明胶黏剂7～20份。
3.根据权利要求2所述的一种高光泽高通透人工彩色石英板材的制备方法，其特征在于，所述透明石英砂包括重量份数如下的原料：10～30份的80～200目透明石英砂骨料、30～50份的20～80目透明石英砂骨料、10～20份的5～20目透明石英砂骨料。
4.根据权利要求2所述的一种高光泽高通透人工彩色石英板材的制备方法，其特征在于，所述彩色石英砂包括重量份数如下的原料：10～30份的80～200目彩色石英砂骨料、30～50份的20～80目彩色石英砂骨料、10～20份的5～20目彩色石英砂骨料，所述彩色石英砂为颜色是两种以上的有色石英砂的混合物。
5.根据权利要求2所述的一种高光泽高通透人工彩色石英板材的制备方法，其特征在于，所述石英粉选自320目以上透明石英粉末，所述热固性高透明胶黏剂包括质量分数为0.2％～0.4％的促进剂、0.05％～0.1％的偶联剂、0.2％～0.4％的固化剂和10～30％的溶剂，余量为不饱和聚酯树脂。
6.根据权利要求1所述的一种高光泽高通透人工彩色石英板材的制备方法，其特征在于，还包括S3后的S4、对基底层进行定厚、打磨，对面层进行研磨、抛光后，制得高光泽、高通透的成品石英板材。
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