CN101832008B - 再造石英复合板材的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种再造石英复合板材的生产方法，是先将石英石料混合物倒入模具中振动抹平后，再将大理石料混合物平铺在石英石料混合物上振动抹平，放入模具中在真空压力成型机中压制，并经加温固化、底面粗磨、表面抛光后切割而成。由该方法生产的再造石英复合板材的石英石料混合物层具有较高致密度和强度，提升了再造石英复合板材的品质。
Description
技术领域
本发明涉及建筑装饰材料的生产方法，特别是一种石英复合板材的生产方法。
背景技术
石英复合板材是建筑装饰行业中普遍使用的一种建筑装饰材料，其主要材料是石英石，是由石英石碎料与树脂粘合压制而成。由于石英石具有耐酸碱的特点和很高的硬度，莫氏硬度达到7级，故使石英复合板材具有较好的耐磨性和较强的耐酸碱腐蚀能力，抛光打磨后的表面具有良好的表面光泽度保持能力，故目前被广泛应用于建筑装饰行业，是铺设地面和墙面的最佳建筑装饰材料。
专利号为02114830.9的发明专利公开了一种再造石英石板材的制造方法，该种石英石板材的上层为石英石与防腐树脂的混合物，下层为大理石与防腐树脂的混合物，由该种工艺制造的石英石板材在保持石英复合板材较好的耐磨性、较强的耐酸碱腐蚀能力和良好的表面光泽度保持能力的前提下，具有节约石英石料、成本低廉的优点。
在石英复合板材的生产工艺中，不同规格石英石颗粒按合理的级配混合以及压制工艺是决定石英复合板材致密度的关键因素，而致密度的高低将直接影响石英复合板材的强度，从而影响到石英复合板材的品质，然而，由上述发明专利方法制造的石英石板材与其它石英复合板材一样，其致密度不易达到较高的程度。
发明内容
本发明的目的是提供一种具有较高致密度的再造石英复合板材的生产方法，以增强石英复合板材的强度，提升石英复合板材的品质。
本发明所述再造石英复合板材的生产方法是：
a、将石英石料、不饱和聚脂树脂、固化剂、促进剂、偶联剂和颜料放入搅拌机内搅拌混合均匀得石英石料混合物，其中，以石英石料和不饱和聚脂树脂的总和为100％计，石英石料的含量为92～94％，不饱和聚脂树脂的含量为6～8％，固化剂、促进剂、偶联剂和颜料的含量分别为不饱和聚脂树脂量的2.5～3％、1.5～2.5％、0.7～1％、0.015～1.5％，所述石英石料为35～40％的4～40目石英石、30～40％的40～140目石英石和20～35％的140～320目石英石，所述百分比为重量百分比；
b、将大理石料、不饱和聚脂树脂、固化剂、促进剂和偶联剂放入另一搅拌机内搅拌混合均匀得大理石料混合物，其中，以大理石料和不饱和聚脂树脂的总和为100％计，大理石料的含量为92～94％，不饱和聚脂树脂的含量为6～8％，固化剂、促进剂和偶联剂的含量分别为不饱和聚脂树脂量的2.5～3％、1.5～2.5％、0.7～1％，所述大理石料为35～40％的4～40目大理石、30～40％的40～140目大理石和20～35％的140～320目大理石，所述百分比为重量百分比；
c、先将石英石料混合物倒入模具中振动抹平，再将大理石料混合物平铺在石英石料混合物上，振动抹平，并在混合物上加盖牛皮纸；
d、将加盖牛皮纸的混合物连同模具送入真空压力成型机中压制4～6分钟，机械压力为100～140T，真空负压≤-0.1Mpa；
e、将压制成型所得的板材送入烘房加温固化1.5～3小时，温度为130～150℃；
f、将固化后的板材进行底面粗磨、表面抛光后切割。
本发明所述再造石英复合板材的生产方法，由于采用了上述配比的各规格石英石颗粒的搭配混合，能够使石英石颗粒之间以及大理石颗粒之间的结合更加紧密，基本上能够消除石英复合板材中石英石颗粒之间以及大理石颗粒之间的空隙，从而使成型后的石英复合板材具有较高的致密度。同时，在该再造石英复合板材的压制工序中，由于采用了机械压制和真空负压的结合，又进一步提高了石英复合板材的致密度，再造石英复合板材的石英石料混合物层的密度可达2.4×103～2.6×103Kg/m3，而按现有工艺制造出的石英复合板材的密度只有1.9×103～2.05×103Kg/m3。故本发明所述再造石英复合板材具有较高的致密度，使再造石英复合板材的强度得以增强，提升了再造石英复合板材的品质。
具体实施方式
实施方式一：
该再造石英复合板材的生产方法是：
a、准备以下物料：
石英石料92Kg，其中含有4目石英石32.2Kg、90目石英石27.6Kg、320目石英石32.2Kg；
不饱和聚脂树脂8Kg；
固化剂0.24Kg；
促进剂0.2Kg；
偶联剂0.056Kg；
颜料0.002Kg；
将上述物料放入搅拌机内搅拌混合均匀得石英石料混合物；
b、准备以下物料：
大理石料92Kg，其中含有4目大理石32.2Kg、90目大理石27.6Kg、320目大理石32.2Kg；
不饱和聚脂树脂8Kg；
固化剂0.24Kg；
促进剂0.2Kg；
偶联剂0.056Kg；
将上述物料放入另一搅拌机内搅拌混合均匀得大理石料混合物；
c、先将石英石料混合物倒入模具中振动抹平，再将大理石料混合物平铺在石英石料混合物上，振动抹平，大理石料混合物层与石英石料混合物层厚度一致，并在混合物上加盖牛皮纸；
d、将加盖牛皮纸的混合物连同模具送入真空压力成型机中压制4分钟，机械压力为140T，真空负压≤-0.1Mpa；
e、将压制成型所得的板材送入烘房加温固化1.5小时，温度为130～150℃；
f、将固化后的板材进行底面粗磨、表面抛光后按要求规格尺寸进行切割。
实施方式二：
该再造石英复合板材的生产方法是：
a、准备以下物料：
石英石料94Kg，其中含有40目石英石37.6Kg、50目石英石37.6Kg、140目石英石18.8Kg；
不饱和聚脂树脂6Kg；
固化剂0.15Kg；
促进剂0.09Kg；
偶联剂0.06Kg；
颜料0.09Kg；
将上述物料放入搅拌机内搅拌混合均匀得石英石料混合物；
b、准备以下物料：
大理石料94Kg，其中含有40目大理石37.6Kg、50目大理石37.6Kg、140目大理石18.8Kg；
不饱和聚脂树脂6Kg；
固化剂0.15Kg；
促进剂0.09Kg；
偶联剂0.06Kg；
将上述物料放入另一搅拌机内搅拌混合均匀得大理石料混合物；
c、先将石英石料混合物倒入模具中振动抹平，再将大理石料混合物平铺在石英石料混合物上，振动抹平，大理石料混合物层与石英石料混合物层厚度一致，并在混合物上加盖牛皮纸；
d、将加盖牛皮纸的混合物连同模具送入真空压力成型机中压制6分钟，机械压力为100T，真空负压≤-0.1Mpa；
e、将压制成型所得的板材送入烘房加温固化3小时，温度为130～150℃；
f、将固化后的板材进行底面粗磨、表面抛光后按要求规格尺寸进行切割。
实施方式三：
该再造石英复合板材的生产方法是：
a、准备以下物料：
石英石料93Kg，其中含有20目石英石34.88Kg、140目石英石32.55Kg、230目石英石25.57Kg；
不饱和聚脂树脂7Kg；
固化剂0.1925Kg；
促进剂0.14Kg；
偶联剂0.058Kg；
颜料0.05Kg；
将上述物料放入搅拌机内搅拌混合均匀得石英石料混合物；
b、准备以下物料：
大理石料93Kg，其中含有20目大理石34.88Kg、140目大理石32.55Kg、230目大理石25.57Kg；
不饱和聚脂树脂7Kg；
固化剂0.1925Kg；
促进剂0.14Kg；
偶联剂0.058Kg；
将上述物料放入另一搅拌机内搅拌混合均匀得大理石料混合物；
c、先将石英石料混合物倒入模具中振动抹平，再将大理石料混合物平铺在石英石料混合物上，振动抹平，大理石料混合物层与石英石料混合物层厚度一致，并在混合物上加盖牛皮纸；
d、将加盖牛皮纸的混合物连同模具送入真空压力成型机中压制5分钟，机械压力为120T，真空负压≤-0.1Mpa；
e、将压制成型所得的板材送入烘房加温固化2小时，温度为130～150℃；
f、将固化后的板材进行底面粗磨、表面抛光后按要求规格尺寸进行切割。
Claims (1)
1.一种再造石英复合板材的生产方法，其特征在于：
a、将石英石料、不饱和聚脂树脂、固化剂、促进剂、偶联剂和颜料放入搅拌机内搅拌混合均匀得石英石料混合物，其中，以石英石料和不饱和聚脂树脂的总和为100％计，石英石料的含量为92～94％，不饱和聚脂树脂的含量为6～8％，固化剂、促进剂、偶联剂和颜料的含量分别为不饱和聚脂树脂量的2.5～3％、1.5～2.5％、0.7～1％、0.015～1.5％，所述石英石料为35～40％的4～40目石英石、30～40％的40～140目石英石和20～35％的140～320目石英石，所述百分比为重量百分比；
b、将大理石料、不饱和聚脂树脂、固化剂、促进剂和偶联剂放入另一搅拌机内搅拌混合均匀得大理石料混合物，其中，以大理石料和不饱和聚脂树脂的总和为100％计，大理石料的含量为92～94％，不饱和聚脂树脂的含量为6～8％，固化剂、促进剂和偶联剂的含量分别为不饱和聚脂树脂量的2.5～3％、1.5～2.5％、0.7～1％，所述大理石料为35～40％的4～40目大理石、30～40％的40～140目大理石和20～35％的140～320目大理石，所述百分比为重量百分比；
c、先将石英石料混合物倒入模具中振动抹平，再将大理石料混合物平铺在石英石料混合物上，振动抹平，并在混合物上加盖牛皮纸；
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