KR100833273B1 - 금속 질감을 갖는 인조대리석 - Google Patents

금속 질감을 갖는 인조대리석 Download PDF

Info

Publication number
KR100833273B1
KR100833273B1 KR1020070024857A KR20070024857A KR100833273B1 KR 100833273 B1 KR100833273 B1 KR 100833273B1 KR 1020070024857 A KR1020070024857 A KR 1020070024857A KR 20070024857 A KR20070024857 A KR 20070024857A KR 100833273 B1 KR100833273 B1 KR 100833273B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
silica
artificial marble
metal
polyester resin
weight
Prior art date
Application number
KR1020070024857A
Other languages
English (en)
Inventor
강승규
Original Assignee
대림콩크리트공업 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 대림콩크리트공업 주식회사 filed Critical 대림콩크리트공업 주식회사
Priority to KR1020070024857A priority Critical patent/KR100833273B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100833273B1 publication Critical patent/KR100833273B1/ko

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
    • C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
    • C04B14/06—Quartz; Sand
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
    • C04B20/0076—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials characterised by the grain distribution
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
    • C04B24/40—Compounds containing silicon, titanium or zirconium or other organo-metallic compounds; Organo-clays; Organo-inorganic complexes
    • C04B24/42—Organo-silicon compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
    • C04B26/02—Macromolecular compounds
    • C04B26/10—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C04B26/18—Polyesters; Polycarbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
    • C04B2103/54—Pigments; Dyes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C04B2111/2038—Resistance against physical degradation
    • C04B2111/2076—Discolouring resistant materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C04B2111/29—Frost-thaw resistance
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/54—Substitutes for natural stone, artistic materials or the like
    • C04B2111/542—Artificial natural stone
    • C04B2111/545—Artificial marble

Abstract

본 발명은 금속 질감을 갖는 인조대리석으로서, 페로실리콘 또는 실리콘메탈 3.0∼7.0 중량%, 실리카 함량이 96% 이상인 실리카 샌드(silica sand) 형태의 규석(quartz) 50.0∼60.0 중량%, 입자의 96% 이상이 325 메쉬(mesh)를 통과하는 실리카 분말(silica powder) 형태의 규석 23.0∼30.0 중량%, 불포화 폴리에스테르 수지 7.0∼10.0 중량%를 포함하고, 불포화 폴리에스테르 수지의 양을 기준으로 2.0∼3.0 중량%의 t-부틸 퍼옥시벤조에이트와 1.0∼2.0 중량%의 3-메타크릴옥시프로필 트리메톡시 실란(3-methacryloxypropyl trimethoxy silane)과 1.0∼5.0 중량%의 안료를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 인조대리석(engineered stone)에 관한 것이다.
바닥재, 내장재, 벽체, 각종 상판재 등의 건축 자재로 사용되는 본 발명의 인조대리석은 비중이 낮아서 취급 및 유지관리가 용이하며, 압축 강도, 굴곡(휨) 강도, 인장 강도 등이 우수하여 하중에 잘 견디고 스크래치가 잘 발생하지 않으며, 내충격성, 내마모성, 내화학약품성 등이 우수하여 색상과 광택이 오랫동안 유지되고, 금속 질감의 다양한 색상 및 무늬를 통한 독특한 분위기 조성으로 고급스러움을 한층 높일 수 있으며, 공극이 거의 없어 동결융해에 강하다.
Figure R1020070024857
인조대리석, 금속 질감, 페로실리콘, 실리콘메탈, 실리카, 규석, 불포화 폴 리에스테르 수지, t-부틸 퍼옥시벤조에이트, 안료, 압축 강도, 굴곡 강도, 인장 강도, 내충격성, 내마모성, 내화학약품성.

Description

금속 질감을 갖는 인조대리석{ENGINEERED STONE WITH METAL TEXTURE}
도 1은 본 발명에 따른 금속 질감을 갖는 인조대리석의 제조 공정도이다.
본 발명은 금속 질감을 갖는 인조대리석에 관한 것이다. 보다 구체적으로, 본 발명은 페로실리콘(ferrosilicon, Fe-Si) 또는 실리콘메탈(silicon metal)을 함유하여 금속 질감을 갖는 인조대리석에 관한 것이다.
천연대리석은 원래 수성암이었으나 아름다운 무늬와 색상 및 형태로 재결정시켜 가공함으로써 미술공예품이나 건축장식재로 널리 사용되어 왔었다. 그러나, 천연대리석은 채석량이 매우 적을 뿐만 아니라 여러 단계의 복잡하고 까다로운 공정을 거쳐야 하기 때문에 생산 단가가 높아지는 문제점이 있었다.
한편, 인조대리석은 천연석분 또는 광물을 수지(예컨대, 아크릴 수지, 불포화 폴리에스테르 수지, 에폭시 수지 등) 성분이나 시멘트(예컨대, 포틀랜트 시멘트)와 배합한 후, 안료, 경화제, 가교제, 무기 충전제 등을 첨가하여 제조되는 것으로서, 아크릴계 인조대리석, 폴리에스테르계 인조대리석, 시멘트 인조대리석, 석회석 인조대리석 등으로 대별된다. 인조대리석은 생산 단가가 낮아 천연대리석을 대체할 수 있는 이점(利點)이 있으나, 초기의 인조대리석은 중량이 무겁고 오래될 경우 인조석층이 시멘트로부터 이완되는 폐단이 있었으며, 색상이 변색되기 쉽고 인장력의 약화로 경미한 충격에도 쉽게 파손·균열되는 결점이 있었다. 기술의 발전에 따라 근래의 인조대리석은 가공성, 내후성, 시공성 등이 우수할 뿐만 아니라 천연대리석에 뒤떨어지지 않을 정도의 우수한 색상, 강도 등의 특성을 나타낸다. 그러나, 지금까지의 인조대리석은 금속과 같은 질감(texture)을 나타내는데 한계가 있을 뿐만 아니라, 압축 강도, 굴곡(휨) 강도 등의 물성도 만족할 만한 수준에 달하지 못한다.
본 발명은 비중이 낮아서 취급 및 유지관리가 용이하며, 압축 강도, 굴곡(휨) 강도, 인장 강도 등이 우수하여 하중에 잘 견디고 스크래치가 잘 발생하지 않으며, 내충격성, 내마모성, 내화학약품성 등이 우수하여 색상과 광택이 오랫동안 유지되고, 금속 질감의 다양한 색상 및 무늬를 통한 독특한 분위기 조성으로 고급스러움을 한층 높일 수 있으며, 공극이 거의 없어 동결융해에 강한 인조대리석을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 금속 질감을 갖는 인조대리석으로서, 페로실리콘 또는 실리콘메탈 3.0∼7.0 중량%, 실리카 함량이 96% 이상인 실리카 샌드(silica sand) 형태의 규석(quartz) 50.0∼60.0 중량%, 입자의 96% 이상이 325 메쉬(mesh)를 통과하는 실리카 분말(silica powder) 형태의 규석 23.0∼30.0 중량%, 불포화 폴리에스테르 수지 7.0∼10.0 중량%를 포함하고, 불포화 폴리에스테르 수지의 양을 기준으로 2.0∼3.0 중량%의 t-부틸 퍼옥시벤조에이트와 1.0∼2.0 중량%의 3-메타크릴옥시프로필 트리메톡시 실란(3-methacryloxypropyl trimethoxy silane)과 1.0∼5.0 중량%의 안료를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 인조대리석을 제공한다. 페로실리콘(ferrosilicon, Fe-Si) 또는 실리콘메탈(silicon metal)은 금속 질감을 나타내도록 하는 필수 성분으로서, 그 입도(粒度)는 0.3∼4.0㎜인 것이 바람직하다. 실리카 함량이 96% 이상인 모래(sand) 형태의 규석의 입도는 0.1∼1.2㎜인 것이 바람직하며, 입자의 96% 이상이 325 메쉬(mesh)를 통과하는 분말(powder) 형태의 규석의 평균 직경은 5.0∼15.0㎛인 것이 바람직하다. t-부틸 퍼옥시벤조에이트(t-butyl peroxybenzoate, TBPB)는 경화제로서의 역할을 하고, 3-메타크릴옥시프로필 트리메톡시 실란(3-methacryloxypropyl trimethoxy silane)은 가교제로서의 역할을 한다. 흑색 산화철(Fe3O4)[Bayer AG에서 제조하여 시판되는 Bayferrox
Figure 112008002857600-pat00002
318M]과 카본 블랙과 실리카 샌드(silica sand)(실리카 샌드의 입도는 0.1∼0.3㎜인 것이 바람직함)의 배합비(중량비)가 8:1:9인 안료를 사용하는 것이 바람직하지만, 당업계에 공지된 통상의 안료를 사용할 수 있다.
도 1에 나타나 있는 바와 같이, 본 발명의 금속 질감을 갖는 인조대리석은 다음과 같은 공정에 따라 제조된다.
1. 원재료 저장 공정
페로실리콘 또는 실리콘메탈, 실리카 함량이 96% 이상인 실리카 샌드(silica sand) 형태의 규석(quartz), 입자의 96% 이상이 325 메쉬(mesh)를 통과하는 실리카 분말(silica powder) 형태의 규석, 불포화 폴리에스테르 수지, t-부틸 퍼옥시벤조 에이트, 3-메타크릴옥시프로필 트리메톡시 실란, 안료 등의 원재료를 각각 검사한 후, 사일로(SILO), 백(bag) 등에 나누어 저장한다.
2. 원재료 계량 공정
페로실리콘 또는 실리콘메탈, 실리카 함량이 96% 이상인 실리카 샌드(silica sand) 형태의 규석, 안료, 불포화 폴리에스테르 수지, t-부틸 퍼옥시벤조에이트, 3-메타크릴옥시프로필 트리메톡시 실란, 입자의 96% 이상이 325 메쉬(mesh)를 통과하는 실리카 분말(silica powder) 형태의 규석을 각각 계량하여 순서대로 혼합기(mixer)에 투입한다.
3. 원재료 혼합 공정
혼합기에 투입된 원재료를 160초 이상 혼합(mixing)한다.
4. 혼합물 분상 공정
혼합기에서 혼합된 혼합물을 분상기로 이송한 후 몰드(mold)에 분상한다.
5. 성형 공정
3400 rpm의 회전 속도로 프레스 바이브레타를 45초간 작동시킴으로써, 몰드에 분상된 혼합물의 다짐 작업을 수행하여 원판 슬라브를 형성시킨다. 이 때, 프레스 진공도는 20 mbar 이하로 유지시킨다.
6. 경화 공정
다짐된 원판 슬라브를 83∼85℃에서 28분 이상 경화시킨다.
7. 슬라브 적재 공정
경화 완료된 반제품을 원판대차에 적재한 후 보관 장소로 이송한다.
8. 슬라브 보관 공정
원판대차에 적재된 반제품을 일정 기간 동안 보관한다.
9. 캘리브레이션(calibration) 공정
보관 중인 반제품을 1차 및 2차 캘리브레이션 한다. 1차 캘리브레이션 후에는 완제품의 뒷면이, 2차 캘리브레이션 후에는 완제품의 연마면이 각각 형성된다.
10. 연마(polishing) 공정
캘리브레이션된 완제품을 1차 및 2차 연마(polishing)한다.
11. 검사 공정
1차 및 2차 연마된 제품의 원판을 검사한다. 원판 출하 제품의 경우에는 원판 적재 및 출하 공정으로 이송하고, 절단(cutting)을 요하는 제품은 절단 공정으로 이송한다.
12. 절단(cutting) 공정
원하는 크기에 따라 원판을 연속 절단한다. 이 때, 1차적으로 종방향으로 절단한 후, 2차적으로 횡방향으로 절단한다.
13. 원판 적재 및 출하 공정
절단 제품의 경우에 한하여 면취 공정으로 이송하고, 원판 출하 제품의 경우에는 바로 출하한다.
14. 면취(edge grinding) 공정
절단 제품의 경우에 한하여 면취 작업을 수행한다.
15. 검사/포장 공정
절단 제품을 검사한 후, 적재하고 포장한다.
16. 출하 공정
검사 완료된 절단 제품을 출하한다.
본 발명의 금속 질감을 갖는 인조대리석은 비중(比重)(시험방법: ASTM D 792 A)이 2.3∼2.4이고, 압축 강도(시험방법: KS F 2518)가 1700∼1900 ㎏f/㎝2이며, 굴곡(휨) 강도(시험방법: ASTM D 780, 시험 속도: 6 ㎜/분, 지지간 거리: 250 ㎜)가 400∼600 ㎏f/㎝2이고, 인장 강도(시험방법: ASTM D 638, 시험 속도: 5 ㎜/분)가 130∼160 ㎏f/㎝2이며, 흡수율(시험방법: ASTM D 570, 23±1℃, 물, 24시간)이 0.016∼0.050%이고, 하중 변형 온도(시험방법: ASTM D 648, 굴곡 응력: 18.5 ㎏f/㎝2)가 150∼160℃이다.
본 발명의 금속 질감을 갖는 인조대리석은 바닥재, 내장재, 벽체, 각종 상판재 등의 건축 자재로 사용될 수 있다.
하기 실시예를 통하여 본 발명을 보다 상세히 설명하고자 한다. 그러나, 하기 실시예는 본 발명을 예시하기 위한 것일 뿐이므로, 본 발명의 범주가 하기 실시예에 국한되는 것으로 해석되어서는 아니된다. 따라서, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자(이른바 "당업자" 또는 "평균적 기술자")는 첨부된 특허청구범위에 기재된 사항으로부터 도출되는 기술적 사상의 범위 내에서 하기 실시예의 다양한 변형, 수정 및 응용이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다.
실시예
페로실리콘 4.5 중량%, 실리카 함량이 96% 이상인 실리카 샌드(silica sand) 형태의 규석(quartz) 52.0 중량%, 블랙 318M(상품명)과 카본 블랙과 실리카 샌드(silica sand)의 배합비가 32:4:36인 안료 0.4 중량%, 불포화 폴리에스테르 수지 8.0 중량%, t-부틸 퍼옥시벤조에이트 0.16 중량%, 3-메타크릴옥시프로필 트리메톡시 실란 0.08 중량%, 입자의 96% 이상이 325 메쉬(mesh)를 통과하는 분말(powder) 형태의 규석 35.5 중량%를 각각 계량하여 순서대로 혼합기(mixer)에 투입한 후, 160초 이상 혼합(mixing) 혼합하였다. 이어서, 혼합된 혼합물을 분상기로 이송한 후 몰드(mold)에 분상하고, 3400 rpm의 회전 속도로 프레스 바이브레타를 45초간 작동시킴으로써, 몰드에 분상된 혼합물의 다짐 작업을 수행하여 원판 슬라브를 형성시켰다. 이 때, 프레스 진공도는 10 mbar로 유지시켰다. 이어서, 다짐된 원판 슬라브를 83∼85℃에서 28분 이상 경화시킨 후, 경화 완료된 반제품을 원판대차에 적재한 후 보관 장소로 이송하였다. 이어서, 원판대차에 적재된 반제품을 1주일 정도 보관하면서, 보관 중인 반제품을 1차 및 2차 캘리브레이션 하였다. 1차 캘리브레이션 후에는 완제품의 뒷면이, 2차 캘리브레이션 후에는 완제품의 연마면이 각각 형성되었다. 이어서, 캘리브레이션된 완제품을 1차 및 2차 연마(polishing)하고, 1차 및 2차 연마된 제품의 원판을 검사한 후, 400㎜ × 400㎜로 절단하였다. 이어서, 절단된 제품에 대한 면취(edge grinding) 작업을 하였다.
위와 같은 공정을 거쳐 제조된 인조대리석에 대한 물성(物性) 등의 시험 결과는 하기 표 1에 나타나 있다.
물성 단위 결과치 시험방법
비중 2.36 ASTM D 792 A
압축 강도 ㎏f/㎠ 1830 KS F 2518
굴곡(휨) 강도 ㎏f/㎠ 520 ASTM D 780 (시험 속도: 6 ㎜/분, 지지간 거리: 250 ㎜)
인장 강도 ㎏f/㎠ 142 ASTM D 638 (시험 속도: 5 ㎜/분)
흡수율 (23±1℃, 물, 24시간) % 0.021 ASTM D 570
하중 변형 온도 (굴곡 응력: 18.5 ㎏f/㎝) ℃ 152 ASTM D 648
내연성 불연성 KS M 3015-97
열팽창 1/℃ 1.6×10-5 KS M3015-97
내열수성 이상없음 JIS K 6902
내열성 JIS K 6902
또한, JIS K 6902에 따른 시험 결과, 홍차, 커피, 우유, 1% 요오드알콜 용액, 10% 시트르산 수용액, 가솔린, 아세톤, 올리브유, 10% 암모니아수, 구두약, 사무용 잉크, 5% 석탄산, 산성 아황산나트륨 포화 수용액, 간장 등에 의한 치수 변환이 거의 없음이 확인되었다.
바닥재, 내장재, 벽체, 각종 상판재 등의 건축 자재로 사용되는 본 발명의 인조대리석은 비중이 낮아서 취급 및 유지관리가 용이하며, 압축 강도, 굴곡(휨) 강도, 인장 강도 등이 우수하여 하중에 잘 견디고 스크래치가 잘 발생하지 않으며, 내충격성, 내마모성, 내화학약품성 등이 우수하여 색상과 광택이 오랫동안 유지되고, 금속 질감의 다양한 색상 및 무늬를 통한 독특한 분위기 조성으로 고급스러움을 한층 높일 수 있으며, 공극이 거의 없어 동결융해에 강하다.

Claims (6)

  1. 금속 질감을 갖는 인조대리석으로서, 페로실리콘 또는 실리콘메탈 3.0∼7.0 중량%, 실리카 함량이 96% 이상인 실리카 샌드(silica sand) 형태의 규석(quartz) 50.0∼60.0 중량%, 입자의 96% 이상이 325 메쉬(mesh)를 통과하는 실리카 분말(silica powder) 형태의 규석 23.0∼30.0 중량%, 불포화 폴리에스테르 수지 7.0∼10.0 중량%를 포함하고, 불포화 폴리에스테르 수지의 양을 기준으로 2.0∼3.0 중량%의 t-부틸 퍼옥시벤조에이트와 1.0∼2.0 중량%의 3-메타크릴옥시프로필 트리메톡시 실란(3-methacryloxypropyl trimethoxy silane)과 1.0∼5.0 중량%의 안료를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 인조대리석.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 페로실리콘 또는 실리콘메탈의 입도(粒度)는 0.3∼4.0㎜인 것을 특징으로 하는 인조대리석.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 실리카 함량이 96% 이상인 실리카 샌드(silica sand) 형태의 규석의 입도는 0.1∼1.2㎜인 것을 특징으로 하는 인조대리석.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 입자의 96% 이상이 325 메쉬(mesh)를 통과하는 실리카 분말(silica powder) 형태의 규석의 평균 직경은 5.0∼15.0㎛인 것을 특징으로 하는 인조대리석.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 하나의 항에 있어서,
    상기 안료는 흑색 산화철(Fe3O4)과 카본 블랙과 실리카 샌드(silica sand)가 8:1:9의 중량비로 배합된 것인 것을 특징으로 하는 인조대리석.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 실리카 샌드의 입도는 0.1∼0.3㎜인 것을 특징으로 하는 인조대리석.
KR1020070024857A 2007-03-14 2007-03-14 금속 질감을 갖는 인조대리석 KR100833273B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020070024857A KR100833273B1 (ko) 2007-03-14 2007-03-14 금속 질감을 갖는 인조대리석

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020070024857A KR100833273B1 (ko) 2007-03-14 2007-03-14 금속 질감을 갖는 인조대리석

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR100833273B1 true KR100833273B1 (ko) 2008-05-28

Family

ID=39665526

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020070024857A KR100833273B1 (ko) 2007-03-14 2007-03-14 금속 질감을 갖는 인조대리석

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100833273B1 (ko)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100916939B1 (ko) 2009-04-09 2009-09-10 주식회사 뉴택코팅 칼라 아스팔트
CN101832008A (zh) * 2010-04-21 2010-09-15 廖荣刚 再造石英复合板材
CN104402306A (zh) * 2014-10-31 2015-03-11 新疆雅美石开发进出口有限公司 人造石英石板及其制备方法
US9029436B2 (en) 2012-12-20 2015-05-12 Cheil Industries Inc. Artificial silica marble having amorphous patterns and method for preparing the same
CN104827555A (zh) * 2015-05-08 2015-08-12 秦皇岛晶维石材有限公司 一种人造石英石仿大理石花纹板的布料生产方法
CN104827557A (zh) * 2015-05-25 2015-08-12 秦皇岛晶维石材有限公司 一种人造石英石花纹板的布料工艺方法
WO2016099114A1 (ko) * 2014-12-16 2016-06-23 삼성에스디아이 주식회사 강화천연석용 조성물，이를 포함하는 금속 펄 질감을 갖는 강화천연석용 칩 및 강화 천연석
KR20200000896A (ko) 2018-06-26 2020-01-06 염경안 인조대리석 및 그 제조방법
KR20200028251A (ko) * 2018-09-06 2020-03-16 (주)엘지하우시스 인조대리석 및 이의 제조방법

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR940001652B1 (ko) * 1989-04-13 1994-02-28 미쓰이 사이아나미드 가부시끼가이샤 모르타르 · 콘크리트 조성물
JPH11116294A (ja) 1997-10-16 1999-04-27 Nitto Boseki Co Ltd 人造大理石用ガラスパウダ−
KR20060064835A (ko) * 2004-12-09 2006-06-14 제일모직주식회사 금속 광택을 갖는 인조대리석용 조성물

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR940001652B1 (ko) * 1989-04-13 1994-02-28 미쓰이 사이아나미드 가부시끼가이샤 모르타르 · 콘크리트 조성물
JPH11116294A (ja) 1997-10-16 1999-04-27 Nitto Boseki Co Ltd 人造大理石用ガラスパウダ−
KR20060064835A (ko) * 2004-12-09 2006-06-14 제일모직주식회사 금속 광택을 갖는 인조대리석용 조성물

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100916939B1 (ko) 2009-04-09 2009-09-10 주식회사 뉴택코팅 칼라 아스팔트
CN101832008A (zh) * 2010-04-21 2010-09-15 廖荣刚 再造石英复合板材
CN101832008B (zh) * 2010-04-21 2011-07-20 廖荣刚 再造石英复合板材的生产方法
US9029436B2 (en) 2012-12-20 2015-05-12 Cheil Industries Inc. Artificial silica marble having amorphous patterns and method for preparing the same
KR101562092B1 (ko) * 2012-12-20 2015-10-20 제일모직주식회사 무정형 무늬를 갖는 실리카 인조대리석 및 그 제조방법
CN104402306A (zh) * 2014-10-31 2015-03-11 新疆雅美石开发进出口有限公司 人造石英石板及其制备方法
WO2016099114A1 (ko) * 2014-12-16 2016-06-23 삼성에스디아이 주식회사 강화천연석용 조성물，이를 포함하는 금속 펄 질감을 갖는 강화천연석용 칩 및 강화 천연석
CN104827555A (zh) * 2015-05-08 2015-08-12 秦皇岛晶维石材有限公司 一种人造石英石仿大理石花纹板的布料生产方法
CN104827557A (zh) * 2015-05-25 2015-08-12 秦皇岛晶维石材有限公司 一种人造石英石花纹板的布料工艺方法
KR20200000896A (ko) 2018-06-26 2020-01-06 염경안 인조대리석 및 그 제조방법
KR20200028251A (ko) * 2018-09-06 2020-03-16 (주)엘지하우시스 인조대리석 및 이의 제조방법
KR102280427B1 (ko) 2018-09-06 2021-07-22 (주)엘엑스하우시스 인조대리석 및 이의 제조방법

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100833273B1 (ko) 금속 질감을 갖는 인조대리석
AU2020205344B2 (en) Inorganic fiber toughened inorganic composite artificial stone panel and preparation method thereof
CN1229298C (zh) 利用废玻璃制备的无机粘结剂
EP2435380B1 (en) Concrete compositions
KR101247707B1 (ko) 페로니켈 슬래그를 포함하는 시멘트, 모르타르 및 콘크리트용 혼합재
KR100689183B1 (ko) 투수 콘크리트 블록의 제조방법, 및 이에 의하여 제조된투수 콘크리트 블록
CN110423064A (zh) 一种高韧性无机复合人造石材面板及其制备方法
KR101038796B1 (ko) 바텀애쉬를 이용한 도로 포장용 투수성 조성물
CN114477895A (zh) 一种仿天然大理石纹理的无机人造石及其制备工艺
KR20110032882A (ko) 플라이애시를 포함하는 비소성 결합재 및 이를 이용한 콘크리트 조성물
EP2989063B1 (en) Binder composition comprising ground granulated blast furnace slag, basic oxygen slag and an alkaline inorganic waste material selected from by-pass dust, cement kiln dust or mixtures thereof
CA3087225A1 (en) Organic fiber toughened inorganic composite artificial stone panel and preparation method thereof
KR100653311B1 (ko) 중유회를 함유하는 경량기포 콘크리트 제조용 조성물, 이를이용한 ａｌｃ의 제조방법
KR101793012B1 (ko) 광미를 이용한 콘크리트블록 제조방법
CN106007517A (zh) 地聚合物基水磨石的制备方法
US20140208984A1 (en) Non-sheet form structural building element containing glass cullet & process for making same
KR100944190B1 (ko) 석분을 포함하는 콘크리트 조성물
US11708292B1 (en) Glass/quartz composite surface
KR100682406B1 (ko) 스칼렛 파우다를 사용한 기능성 콘크리트 인터로킹 블록
KR101598285B1 (ko) 인조석재 조성물 및 이의 제조방법
Eu et al. Evaluation of Mechanical Properties and Alkali-Silica Reaction of High Strength Mortar Using Waste Glass Sand
KR20110136543A (ko) 투수 블록
US20230002284A1 (en) Glass/quartz composite surface
US20240067556A1 (en) Glass/quartz composite surface
AU2010328360B2 (en) Chloride ingress-resistant concrete and articles formed therewith

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130328

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140326

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180327

Year of fee payment: 11

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190326

Year of fee payment: 12