CN103570277A - 一种抗裂石英复合板材及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种抗裂石英复合板材及其生产方法，该抗裂石英复合板材由石英石料、不饱和聚脂树脂、柔性不饱和聚脂树脂、色粉、纳米助剂、固化剂、促进剂和偶联剂组成。其生产方法是将石英石料、不饱和聚脂树脂、柔性不饱和聚脂树脂、色粉、纳米助剂、固化剂、促进剂和偶联剂放入搅拌机内搅拌混合均匀后，放入模框中在真空压力成型机中压制，并经加温固化、正反定厚和抛光切割而成。该抗裂石英复合板材具有较高致密度和韧性，能降低板材的开裂几率，提升板材的品质。

Description

一种抗裂石英复合板材及其生产方法

技术领域

本发明属于建筑装饰材料技术领域，具体涉及一种抗裂石英复合板材及其生产方法。

背景技术

石英复合板材是建筑装饰行业中普遍使用的一种建筑装饰材料，其由石英石料与树脂粘合压制而成，主要材料为石英砂。由于石英砂具有耐酸碱的特点和很高的硬度，莫氏硬度达到7级，从而使石英复合板材具有较好的耐磨性和较强的耐酸碱腐蚀能力，抛光打磨后的表面具有良好的表面光泽度保持能力，故目前被广泛应用于建筑装饰行业，是铺设地面和墙面的最佳建筑装饰材料。

在石英复合板材的生产工艺中，不同规格的石英砂按合理的级配混合以及压制工艺是决定石英复合板材致密度和韧性的关键因素，而致密度的高低和韧性的大小会直接影响石英复合板材的品质，然而，现有的石英复合板材的致密度能达到要求，但是其韧性不够，对外力和内应力的承受范围和形变适应范围较小，容易发生脆性断裂，开裂几率较大。

发明内容

本发明的目的是提供一种抗裂石英复合板材及其生产方法，在保证其具有较高致密度的同时增强其韧性，以降低其开裂几率。

本发明所述的抗裂石英复合板材，由石英石料、不饱和聚脂树脂、柔性不饱和聚脂树脂、色粉、纳米助剂、固化剂、促进剂和偶联剂组成，其中，以石英石料、不饱和聚脂树脂、柔性不饱和聚脂树脂的总和为100％计，石英石料的含量为92～94％，不饱和聚脂树脂的含量为3.5～5.5％，余量为柔性不饱和聚脂树脂，色粉的含量为石英石料、不饱和聚脂树脂和柔性不饱和聚脂树脂合计量（即石英石料、不饱和聚脂树脂、柔性不饱和聚脂树脂的总和）的0.001～0.5％，纳米助剂的含量为不饱和聚脂树脂和柔性不饱和聚脂树脂合计量的0.5～0.8％，固化剂的含量为不饱和聚脂树脂和柔性不饱和聚脂树脂合计量的0.7～1.5％，促进剂的含量为不饱和聚脂树脂和柔性不饱和聚脂树脂合计量的0.5～1％，偶联剂的含量为不饱和聚脂树脂和柔性不饱和聚脂树脂合计量的1～2％，所述石英石料为25～40％的4～40目石英砂、25～40％的40～120目石英砂和20～35％的120～400目石英粉，所述百分比为重量百分比。

优选的，在抗裂石英复合板材中，石英石料的含量为92～93％，不饱和聚脂树脂的含量为4.5～5.5％，余量为柔性不饱和聚脂树脂，色粉的含量为石英石料、不饱和聚脂树脂和柔性不饱和聚脂树脂合计量的0.1～0.25％，纳米助剂的含量为不饱和聚脂树脂和柔性不饱和聚脂树脂合计量的0.5～0.8％，固化剂的含量为不饱和聚脂树脂和柔性不饱和聚脂树脂合计量的0.9～1.2％，促进剂的含量为不饱和聚脂树脂和柔性不饱和聚脂树脂合计量的0.5～1％，偶联剂的含量为不饱和聚脂树脂和柔性不饱和聚脂树脂合计量的1～2％，所述石英石料为25～40％的4～40目石英砂、30～40％的40～120目石英砂和30～35％的120～400目石英粉。

本发明所述的抗裂石英复合板材的生产方法，具有如下步骤：

a、在模框内平铺一层牛皮纸；

b、将石英石料、不饱和聚脂树脂、柔性不饱和聚脂树脂、色粉、纳米助剂、固化剂、促进剂和偶联剂放入搅拌机内搅拌混合均匀得混合物，其中，以石英石料、不饱和聚脂树脂、柔性不饱和聚脂树脂的总和为100％计，石英石料的含量为92～94％，不饱和聚脂树脂的含量为3.5～5.5％，余量为柔性不饱和聚脂树脂，色粉的含量为石英石料、不饱和聚脂树脂和柔性不饱和聚脂树脂合计量的0.001～0.5％，纳米助剂的含量为不饱和聚脂树脂和柔性不饱和聚脂树脂合计量的0.5～0.8％，固化剂的含量为不饱和聚脂树脂和柔性不饱和聚脂树脂合计量的0.7～1.5％，促进剂的含量为不饱和聚脂树脂和柔性不饱和聚脂树脂合计量的0.5～1％，偶联剂的含量为不饱和聚脂树脂和柔性不饱和聚脂树脂合计量的1～2％，所述石英石料为25～40％的4～40目石英砂、25～40％的40～120目石英砂和20～35％的120～400目石英粉，所述百分比为重量百分比；

c、将所得混合物倒入模框中压实抹平，并在混合物上加盖牛皮纸；

d、将加盖牛皮纸的混合物连同模框送入真空压力成型机中压制4～6分钟，振动体转速在3000r/min～3500r/min，真空负压≤-0.1Mpa；

e、将压制成型所得的板材送入固化箱加温固化0.8～1.2小时，温度为90～100℃；

f、将固化后的板材冷却至室温，然后送入定厚机中进行正反定厚；

g、将正反定厚后的板材送入抛光机中抛光后切割。

本发明针对造成石英复合板材的韧性不够的主要原因，在其生产制造工艺中，从原材料改性入手，加入了一定配比的收缩率小、断裂伸长率大的柔性不饱和聚酯树脂作为胶黏剂，同时通过纳米助剂改性石英粉表面极性，使其表面密布机锚固基团，更好的分散于不饱和聚酯树脂中，这样聚合形成的有机无机交联网状结构更牢固、更稳定，对外力和内应力的承受范围和形变适应范围更大，韧性得到了增强，同时，其断裂方式也发生了变化，由脆性断裂转化为韧性断裂，开裂几率大大下降；在压制工序中，采用高转速机械压制与真空负压相结合的方式进行压制，进一步提高了抗裂石英复合板材的致密度，提升了抗裂石英复合板材的品质。

具体实施方式

实施例一：

该抗裂石英复合板材由126.96Kg的石英石料、7.59Kg的不饱和聚脂树脂、3.45Kg的柔性不饱和聚脂树脂、0.345Kg的色粉、0.06Kg的纳米助剂、0.11Kg的固化剂、0.06Kg的促进剂和0.16Kg的偶联剂组成；在126.9Kg的石英石料中，26～40目石英砂的含量为37.26Kg、40～70目石英砂的含量为27.6Kg、70～120目石英砂的含量为22.08Kg、400目石英粉的含量为40.02Kg。

该抗裂石英复合板材的生产步骤如下：

a、在模框内平铺一层牛皮纸；

b、准备以下物料：

石英石料126.96Kg，其中含有26～40目石英砂37.26Kg、40～70目石英砂27.6Kg、70～120目石英砂22.08Kg、400目石英粉40.02Kg；

不饱和聚脂树脂7.59Kg，柔性不饱和聚脂树脂3.45Kg，色粉0.345Kg，纳米助剂0.06Kg，固化剂0.11Kg，促进剂0.06Kg，偶联剂0.16Kg；

将上述物料放入搅拌机内搅拌混合均匀得混合物；

c、将所得混合物倒入模框中压实抹平，并在混合物上加盖牛皮纸；

d、将加盖牛皮纸的混合物连同模框送入真空压力成型机中压制6分钟，振动体转速在3000r/min，真空负压≤-0.1Mpa；

e、将压制成型所得的板材送入固化箱加温固化1小时，温度为95℃；

f、将固化后的板材冷却至室温，然后送入定厚机中进行正反定厚，定厚精度要求为厚薄差≤0.3mm；

g、将正反定厚后的板材送入抛光机中抛光，抛光后的板材厚薄差应≤0.3mm，然后按要求规格尺寸进行切割。

实施例二：

该抗裂石英复合板材由169.832Kg的石英石料、9.2Kg的不饱和聚脂树脂、4.968Kg的柔性不饱和聚脂树脂、0.27Kg的色粉、0.09Kg的纳米助剂、0.13Kg的固化剂、0.08Kg的促进剂和0.18Kg的偶联剂组成；在169.832Kg的石英石料中，16～26目石英砂的含量为17.48Kg、26～40目石英砂的含量为44.16Kg、40～70目石英砂的含量为29.44Kg、70～120目石英砂的含量为27.232Kg、400目石英粉的含量为51.52Kg。

该抗裂石英复合板材的生产步骤如下：

a、在模框内平铺一层牛皮纸；

b、准备以下物料：

石英石料169.832Kg，其中含有16～26目石英砂17.48Kg、26～40目石英砂44.16Kg、40～70目石英砂29.44Kg、70～120目石英砂27.232Kg、400目石英粉51.52Kg；

不饱和聚脂树脂9.2Kg，柔性不饱和聚脂树脂4.968Kg，色粉0.27Kg，纳米助剂0.09Kg，固化剂0.13Kg，促进剂0.08Kg，偶联剂0.18Kg；

将上述物料放入搅拌机内搅拌混合均匀得混合物；

c、将所得混合物倒入模框中压实抹平，并在混合物上加盖牛皮纸；

d、将加盖牛皮纸的混合物连同模框送入真空压力成型机中压制5分钟，振动体转速在3250r/min，真空负压≤-0.1Mpa；

e、将压制成型所得的板材送入固化箱加温固化0.8小时，温度为100℃；

f、将固化后的板材冷却至室温，然后送入定厚机中进行正反定厚，定厚精度要求为厚薄差≤0.3mm；

g、将正反定厚后的板材送入抛光机中抛光，抛光后的板材厚薄差应≤0.3mm，然后按要求规格尺寸进行切割。

实施例三：

该抗裂石英复合板材由259.84Kg的石英石料、12.88Kg的不饱和聚脂树脂、7.28Kg的柔性不饱和聚脂树脂、0.53Kg的色粉、0.12Kg的纳米助剂、0.2Kg的固化剂、0.11Kg的促进剂和0.31Kg的偶联剂组成；在259.84Kg的石英石料中，4～6目石英砂的含量为16.8Kg、16～26目石英砂的含量为17.36Kg、26～40目石英砂的含量为50.4Kg，40～70目石英砂的含量为47.6Kg、70～120目石英砂的含量为43.68Kg、400目石英粉的含量为84Kg。

该抗裂石英复合板材的生产步骤如下：

a、在模框内平铺一层牛皮纸；

b、准备以下物料：

石英石料259.84Kg，其中含有4～6目石英砂16.8Kg、16～26目石英砂17.36Kg、26～40目石英砂50.4Kg，40～70目石英砂47.6Kg、70～120目石英砂43.68Kg、400目石英粉84Kg；

不饱和聚脂树脂12.88Kg，柔性不饱和聚脂树脂7.28Kg，色粉0.53Kg，纳米助剂0.12Kg，固化剂0.2Kg，促进剂0.11Kg，偶联剂0.31Kg；

将上述物料放入搅拌机内搅拌混合均匀得混合物；

c、将所得混合物倒入模框中压实抹平，并在混合物上加盖牛皮纸；

d、将加盖牛皮纸的混合物连同模框送入真空压力成型机中压制4分钟，振动体转速在3500r/min，真空负压≤-0.1Mpa；

e、将压制成型所得的板材送入固化箱加温固化1.2小时，温度为90℃；

f、将固化后的板材冷却至室温，然后送入定厚机中进行正反定厚，定厚精度要求为厚薄差≤0.3mm；

g、将正反定厚后的板材送入抛光机中抛光，抛光后的板材厚薄差应≤0.3mm，然后按要求规格尺寸进行切割。

Claims (3)

1.一种抗裂石英复合板材，其特征在于：由石英石料、不饱和聚脂树脂、柔性不饱和聚脂树脂、色粉、纳米助剂、固化剂、促进剂和偶联剂组成，其中，以石英石料、不饱和聚脂树脂、柔性不饱和聚脂树脂的总和为100％计，石英石料的含量为92～94％，不饱和聚脂树脂的含量为3.5～5.5％，余量为柔性不饱和聚脂树脂，色粉的含量为石英石料、不饱和聚脂树脂和柔性不饱和聚脂树脂合计量的0.001～0.5％，纳米助剂的含量为不饱和聚脂树脂和柔性不饱和聚脂树脂合计量的0.5～0.8％，固化剂的含量为不饱和聚脂树脂和柔性不饱和聚脂树脂合计量的0.7～1.5％，促进剂的含量为不饱和聚脂树脂和柔性不饱和聚脂树脂合计量的0.5～1％，偶联剂的含量为不饱和聚脂树脂和柔性不饱和聚脂树脂合计量的1～2％，所述石英石料为25～40％的4～40目石英砂、25～40％的40～120目石英砂和20～35％的120～400目石英粉，所述百分比为重量百分比。

2.根据权利要求1所述的抗裂石英复合板材，其特征在于：所述石英石料的含量为92～93％，所述不饱和聚脂树脂的含量为4.5～5.5％，余量为柔性不饱和聚脂树脂，所述色粉的含量为石英石料、不饱和聚脂树脂和柔性不饱和聚脂树脂合计量的0.1～0.25％，所述纳米助剂的含量为不饱和聚脂树脂和柔性不饱和聚脂树脂合计量的0.5～0.8％，所述固化剂的含量为不饱和聚脂树脂和柔性不饱和聚脂树脂合计量的0.9～1.2％，所述促进剂的含量为不饱和聚脂树脂和柔性不饱和聚脂树脂合计量的0.5～1％，所述偶联剂的含量为不饱和聚脂树脂和柔性不饱和聚脂树脂合计量的1～2％，所述石英石料为25～40％的4～40目石英砂、30～40％的40～120目石英砂和30～35％的120～400目石英粉。

3.一种抗裂石英复合板材的生产方法，具有如下步骤：

a、在模框内平铺一层牛皮纸；

b、将石英石料、不饱和聚脂树脂、柔性不饱和聚脂树脂、色粉、纳米助剂、固化剂、促进剂和偶联剂放入搅拌机内搅拌混合均匀得混合物，其中，以石英石料、不饱和聚脂树脂、柔性不饱和聚脂树脂的总和为100％计，石英石料的含量为92～94％，不饱和聚脂树脂的含量为3.5～5.5％，余量为柔性不饱和聚脂树脂，色粉的含量为石英石料、不饱和聚脂树脂和柔性不饱和聚脂树脂合计量的0.001～0.5％，纳米助剂的含量为不饱和聚脂树脂和柔性不饱和聚脂树脂合计量的0.5～0.8％，固化剂的含量为不饱和聚脂树脂和柔性不饱和聚脂树脂合计量的0.7～1.5％，促进剂的含量为不饱和聚脂树脂和柔性不饱和聚脂树脂合计量的0.5～1％，偶联剂的含量为不饱和聚脂树脂和柔性不饱和聚脂树脂合计量的1～2％，所述石英石料为25～40％的4～40目石英砂、25～40％的40～120目石英砂和20～35％的120～400目石英粉，所述百分比为重量百分比；

c、将所得混合物倒入模框中压实抹平，并在混合物上加盖牛皮纸；

d、将加盖牛皮纸的混合物连同模框送入真空压力成型机中压制4～6分钟，振动体转速在3000r/min～3500r/min，真空负压≤-0.1Mpa；

e、将压制成型所得的板材送入固化箱加温固化0.8～1.2小时，温度为90～100℃；

f、将固化后的板材冷却至室温，然后送入定厚机中进行正反定厚；

g、将正反定厚后的板材送入抛光机中抛光后切割。