CN105776953A - 一种点状型花纹人造石英石板材及其生产工艺 - Google Patents

一种点状型花纹人造石英石板材及其生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN105776953A
CN105776953A CN201610143937.3A CN201610143937A CN105776953A CN 105776953 A CN105776953 A CN 105776953A CN 201610143937 A CN201610143937 A CN 201610143937A CN 105776953 A CN105776953 A CN 105776953A
Authority
CN
China
Prior art keywords
color
sheet material
man
point
unsaturated polyester
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610143937.3A
Other languages
English (en)
Inventor
周军
胡国强
张韡
蒋陈富
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GUANGDONG BANNER NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
GUANGDONG BANNER NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GUANGDONG BANNER NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical GUANGDONG BANNER NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201610143937.3A priority Critical patent/CN105776953A/zh
Publication of CN105776953A publication Critical patent/CN105776953A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
    • C04B26/02—Macromolecular compounds
    • C04B26/10—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C04B26/18—Polyesters; Polycarbonates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
    • B28B3/02—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein a ram exerts pressure on the material in a moulding space; Ram heads of special form
    • B28B3/022—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein a ram exerts pressure on the material in a moulding space; Ram heads of special form combined with vibrating or jolting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
    • C04B26/02—Macromolecular compounds
    • C04B26/04—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C04B26/06—Acrylates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
    • C04B26/02—Macromolecular compounds
    • C04B26/10—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C04B26/12—Condensation polymers of aldehydes or ketones
    • C04B26/122—Phenol-formaldehyde condensation polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
    • C04B26/02—Macromolecular compounds
    • C04B26/10—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C04B26/14—Polyepoxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
    • C04B26/02—Macromolecular compounds
    • C04B26/10—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C04B26/16—Polyurethanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/54—Substitutes for natural stone, artistic materials or the like

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明所述一种点状型花纹人造石英石板材及其生产工艺，包括主料A色、花纹料B色；所述主料A色的原料包括0.075～5mm颗粒原料；0.005～0.045mm石英粉；有色颜料；硅烷偶联剂；不饱和聚酯树脂；固化剂；所述花纹料B色的组分及配比为：0.075～0.5mm石英颗粒；有色颜料；硅烷偶联剂；不饱和聚酯树脂；固化剂；0.045～0.212mm石英粉；其中，颗粒原料为石英颗粒或玻璃颗粒，或两种的混合物，制作出来的人造石英石造型美观，图案鲜明，色彩独特，丰富了人造石英石的种类和花样，同时生产效率高，有效降低了产品的不良率，可批量化生产。

Description

一种点状型花纹人造石英石板材及其生产工艺
技术领域
本发明属于石英石技术领域，具体地说，涉及一种点状型花纹人造石英石板材及其生产工艺。
背景技术
在建筑装饰领域，石材以其美观、高雅、装饰性强等特点已成为主要装饰材料之一。一直以来，天然大理石花纹丰富、自然，因其天然的装饰效果、质感而受到广泛应用，但由于存在资源有限，大面积铺贴存在色差和不同程度的放射性超标，硬度低，容易划花等问题，在一定程度上限制了其全方位的发展。
人造石英石是由石英砂粉为主要填料，以不饱和聚酯树脂作为粘合剂，在真空状况下高压压制成形、中温状态下定形的新型石材，其是一种无放射性污染、可重复利用的环保、绿色新型建材及装饰材料。
人造石英石虽然色彩丰富艳丽、无辐射、耐磨、耐压、抗刮伤、抗腐蚀、抗老化、防渗透，但是由于没有大理石的天然纹理和色彩，使人造石英石档次得不到大的提高。目前国内外已有仿天然大理石的花纹板，但颜色相对呆板，纹理不自然。同时，花纹类型人造石英石板材由于工艺复杂，生产效率低，并且板材在压制过程中颜色容易相互渗透，不良率高，从而导致供货少，售价高。
因此，有必要对现有的生产工艺进行升级改造或技术改造。
发明内容
本发明克服了现有技术中的缺点，提供了一种具有天然石材纹理的点状型花纹人造石英石板材及其生产工艺，产品性能好，生产效率高，合格率高。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种点状型花纹人造石英石板材，包括主料A色、花纹料B色；
所述主料A色的原料包括0.075～5mm颗粒原料；0.005～0.045mm石英粉；有色颜料；硅烷偶联剂；不饱和聚酯树脂；固化剂；
所述花纹料B色的组分及配比为：0.075～0.5mm石英颗粒；有色颜料；硅烷偶联剂；不饱和聚酯树脂；固化剂；0.045～0.212mm石英粉；
其中，颗粒原料为石英颗粒或玻璃颗粒，或两种的混合物。
进一步，所述主料A色为总料的98～99.8份，花纹料B色为总料的0.1～2份。
进一步，所述主料A色按照重量百分比包括：0.075～5mm颗粒原料55％～65％；0.005～0.045mm石英粉20％～30％；装饰有色颜料0.01％～3％；硅烷偶联剂0.1％～1％；不饱和聚酯树脂8％～14％；固化剂0.8％～1.4％。
进一步，按照重量百分比，所述花纹料B色的组分及配比均为：0.075～0.5mm石英颗粒75％～90％；0.045～0.212mm石英粉0％～20％；有色颜料0.01％～10％；硅烷偶联剂0.1％～1％；不饱和聚酯树脂7％～11％；固化剂0.7％～1.1％。
进一步，所述不饱和聚酯树脂为高固低粘树脂，其固含量≥65％，黏度为220～300mpa.s(25℃)，也可以是环氧树脂、酚醛树脂、丙烯酸树脂和聚氨酯树脂中的一种或多种。
进一步，所述有色颜料为无机颜料或有机颜料或色浆的一种或多种。
进一步，所述无机颜料为钛白、中铬黄、铁黄、铁红、铁蓝、镉红、镉黄、炭黑、铁黑等无机颜料，所述有机颜料为大红粉、偶氮黄、酞青绿和酞菁蓝等有机颜料，所述色浆为白浆、黑浆、大红浆、酞青绿浆、酞菁蓝浆等色浆。
进一步，所述固化剂为过氧化(2-乙基己酸)叔丁酯、过氧化甲乙酮、过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化二苯甲酰和脂肪多元胺中的一种或多种。
进一步，所述硅烷偶联剂为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、N-β(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷、N-β(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、苯胺甲基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷和γ-氯丙基三乙氧基硅烷中的一种或多种。
一种点状型花纹人造石英石板材的生产工艺，包括以下步骤：
(1)按照配方称取各料各组份；
(2)搅拌：①将步骤(1)所称取的主料A色的石英颗粒、玻璃颗粒、硅烷偶联剂于双行星式搅拌桶中预混合；将已混合好的固化剂、装饰有色颜料和不饱和聚酯树脂倒入双行星式搅拌桶中进行混合，然后加入石英粉进行混合。搅拌频率15～55Hz，搅拌时间180～600s；
②花纹料B色料通过人工过筛揉料均匀；
③将B色花纹料撒到混合好的A料中，搅拌混合；搅拌频率10～30Hz，搅拌时间30～90S；
(3)布料：混料通过布料皮带传送至布料车内，再由布料车将混料均匀布置与布料模框内；
(4)压制：布料完成之后，在-0.1Mpa的真空条件下经压制设备振动压制成型，压力50～200t，振动频率30～55Hz，时间60～600s；
(5)热固化：经振动压制后，进入固化设备，在80～130℃的温度下固化，固化时间为30～180分钟；
(6)固化完成后，常温放置待冷却完全后进入板材定厚机定厚，再经过水磨抛光设备进行抛光。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明所述一种点状型花纹人造石英石板材及其生产工艺，制作出来的人造石英石造型美观，图案鲜明，色彩独特，丰富了人造石英石的种类和花样，同时生产效率高，有效降低了产品的不良率，可批量化生产。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明所述一种点状型花纹人造石英石板材，包括主料A色、花纹料B色；
主料A色的原料包括0.075～5mm颗粒原料；0.005～0.045mm石英粉；有色颜料；硅烷偶联剂；不饱和聚酯树脂；固化剂；
花纹料B色的组分及配比为：0.075～0.5mm石英颗粒；有色颜料；硅烷偶联剂；不饱和聚酯树脂；固化剂；0.045～0.212mm石英粉；
其中，颗粒原料为石英颗粒或玻璃颗粒，或两种的混合物。
主料A色为总料的99份，花纹料B色为总料的1份。
其中，主料A色按照重量百分比包括：0.075～5mm颗粒原料60％；0.005～0.045mm石英粉25％；装饰有色颜料2％；硅烷偶联剂0.5％；不饱和聚酯树脂11.5％；固化剂1％。
按照重量百分比，花纹料B色的组分及配比均为：0.075～0.5mm石英颗粒80％；0.045～0.212mm石英粉8％；有色颜料3％；硅烷偶联剂0.5％；不饱和聚酯树脂7.5％；固化剂1％。
不饱和聚酯树脂为高固低粘树脂，其固含量≥65％，黏度为220～300mpa.s(25℃)。
有色颜料为无机颜料。
无机颜料为钛白，中铬黄，铁黄，铁红或铁黑。
固化剂为过氧化(2-乙基己酸)叔丁酯、过氧化甲乙酮、过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化二苯甲酰和脂肪多元胺中的一种或多种。
硅烷偶联剂为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、N-β(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷、N-β(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、苯胺甲基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷和γ-氯丙基三乙氧基硅烷中的一种或多种。
一种点状型花纹人造石英石板材的生产工艺，包括以下步骤：
(1)按照配方称取各料各组份；
(2)搅拌：
①将步骤(1)所称取的主料A色的石英颗粒、玻璃颗粒、硅烷偶联剂、于双行星式搅拌桶中预混合；将已混合好的固化剂、装饰有色颜料和不饱和聚酯树脂倒入双行星式搅拌桶中进行混合，然后加入石英粉进行混合。搅拌频率15～55Hz，搅拌时间180～600s；
②花纹料B色料通过人工过筛揉料均匀；
③将B色花纹料撒到混合好的A料中，搅拌混合；搅拌频率10～30Hz，搅拌时间30～90S；
(3)布料：混料通过布料皮带传送至布料车内，再由布料车将混料均匀布置与布料模框内；
(4)压制：布料完成之后，在-0.1Mpa的真空条件下经压制设备振动压制成型，压力50～200t，振动频率30～55Hz，时间60～600s；
(5)热固化：经振动压制后，进入固化设备，在80～130℃的温度下固化，固化时间为30～180分钟；
(6)固化完成后，常温放置待冷却完全后进入板材定厚机定厚，再经过水磨抛光设备进行抛光。
最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种点状型花纹人造石英石板材，其特征在于：包括主料A色、花纹料B色；
所述主料A色的原料包括0.075～5mm颗粒原料；0.005～0.045mm石英粉；有色颜料；硅烷偶联剂；不饱和聚酯树脂；固化剂；
所述花纹料B色的组分及配比为：0.075～0.5mm石英颗粒；有色颜料；硅烷偶联剂；不饱和聚酯树脂；固化剂；0.045～0.212mm石英粉；
其中，颗粒原料为石英颗粒或玻璃颗粒，或两种的混合物。
2.根据权利要求1所述一种点状型花纹人造石英石板材，其特征在于：所述主料A色为总料的98～99.8份，花纹料B色为总料的0.1～2份。
3.根据权利要求1所述一种点状型花纹人造石英石板材，其特征在于：所述主料A色按照重量百分比包括：0.075～5mm颗粒原料55％～65％；0.005～0.045mm石英粉20％～30％；装饰有色颜料0.01％～3％；硅烷偶联剂0.1％～1％；不饱和聚酯树脂8％～14％；固化剂0.8％～1.4％。
4.根据权利要求1所述一种点状型花纹人造石英石板材，其特征在于：按照重量百分比，所述花纹料B色的组分及配比均为：0.075～0.5mm石英颗粒75％～90％；0.045～0.212mm石英粉0％～20％；有色颜料0.01％～10％；硅烷偶联剂0.1％～1％；不饱和聚酯树脂7％～11％；固化剂0.7％～1.1％。
5.根据权利要求1所述一种点状型花纹人造石英石板材，其特征在于：所述不饱和聚酯树脂为高固低粘树脂，其固含量≥65％，黏度为220～300mpa.s(25℃)，也可以是环氧树脂、酚醛树脂、丙烯酸树脂和聚氨酯树脂中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述一种点状型花纹人造石英石板材，其特征在于：所述有色颜料为无机颜料或有机颜料或色浆的一种或多种。
7.根据权利要求6所述一种点状型花纹人造石英石板材，其特征在于：所述无机颜料为钛白、中铬黄、铁黄、铁红、铁蓝、镉红、镉黄、炭黑、铁黑，所述有机颜料为大红粉、偶氮黄、酞青绿和酞菁蓝，所述色浆为白浆、黑浆、大红浆、酞青绿浆、酞菁蓝浆。
8.根据权利要求1所述一种点状型花纹人造石英石板材，其特征在于：所述固化剂为过氧化(2-乙基己酸)叔丁酯、过氧化甲乙酮、过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化二苯甲酰和脂肪多元胺中的一种或多种。
9.根据权利要求1所述一种点状型花纹人造石英石板材，其特征在于：所述硅烷偶联剂为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、N-β(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷、N-β(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、苯胺甲基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷和γ-氯丙基三乙氧基硅烷中的一种或多种。
10.一种点状型花纹人造石英石板材的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)按照配方称取各料各组份；
(2)搅拌：①将步骤(1)所称取的主料A色的石英颗粒、玻璃颗粒、硅烷偶联剂于双行星式搅拌桶中预混合；将已混合好的固化剂、装饰有色颜料和不饱和聚酯树脂倒入双行星式搅拌桶中进行混合，然后加入石英粉进行混合，搅拌频率15～55Hz，搅拌时间180～600s；
②花纹料B色料通过人工过筛揉料均匀；
③将B色花纹料撒到混合好的A料中，搅拌混合；搅拌频率10～30Hz，搅拌时间30～90S；
(3)布料：混料通过布料皮带传送至布料车内，再由布料车将混料均匀布置与布料模框内；
(4)压制：布料完成之后，在-0.1Mpa的真空条件下经压制设备振动压制成型，压力50～200t，振动频率30～55Hz，时间60～600s；
(5)热固化：经振动压制后，进入固化设备，在80～130℃的温度下固化，固化时间为30～180分钟；
(6)固化完成后，常温放置待冷却完全后进入板材定厚机定厚，再经过水磨抛光设备进行抛光。
CN201610143937.3A 2016-03-14 2016-03-14 一种点状型花纹人造石英石板材及其生产工艺 Pending CN105776953A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610143937.3A CN105776953A (zh) 2016-03-14 2016-03-14 一种点状型花纹人造石英石板材及其生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610143937.3A CN105776953A (zh) 2016-03-14 2016-03-14 一种点状型花纹人造石英石板材及其生产工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105776953A true CN105776953A (zh) 2016-07-20

Family

ID=56392668

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610143937.3A Pending CN105776953A (zh) 2016-03-14 2016-03-14 一种点状型花纹人造石英石板材及其生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105776953A (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106220035A (zh) * 2016-07-29 2016-12-14 山东康洁利人造石有限公司 一种人造石英石花纹板及其生产工艺
CN106746919A (zh) * 2017-01-12 2017-05-31 广西利升石业有限公司 一种人造石及其制备方法
CN107031270A (zh) * 2017-03-13 2017-08-11 佛山市蓝海石英石材有限公司 一种图案化石英石板材的制备方法
CN107127873A (zh) * 2017-05-02 2017-09-05 江苏泉均新型材料有限公司 一种用于石英石板材的加工工艺
CN109369068A (zh) * 2018-12-10 2019-02-22 佛山市翔海石英石有限公司 人造石板材及其制备方法
CN114455884A (zh) * 2022-02-23 2022-05-10 肇庆市帝帆新型材料有限公司 一种用于人造石的炭黑复合材料及其制备方法
CN114477853A (zh) * 2022-02-22 2022-05-13 肇庆市帝帆新型材料有限公司 一种用于人造石炭黑复合材料的胶黏剂及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102329100A (zh) * 2010-07-12 2012-01-25 周军 人造石英石花纹板及其工艺
CN102659348A (zh) * 2012-04-16 2012-09-12 武汉石尚高新建材有限公司 人造石英石板材原料和利用其制备人造石英石的方法
CN103408249A (zh) * 2013-07-30 2013-11-27 广东中旗新材料科技有限公司 一种人造石英石及其制备方法
CN103570277A (zh) * 2013-11-22 2014-02-12 廖荣刚 一种抗裂石英复合板材及其生产方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102329100A (zh) * 2010-07-12 2012-01-25 周军 人造石英石花纹板及其工艺
CN102659348A (zh) * 2012-04-16 2012-09-12 武汉石尚高新建材有限公司 人造石英石板材原料和利用其制备人造石英石的方法
CN103408249A (zh) * 2013-07-30 2013-11-27 广东中旗新材料科技有限公司 一种人造石英石及其制备方法
CN103570277A (zh) * 2013-11-22 2014-02-12 廖荣刚 一种抗裂石英复合板材及其生产方法

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106220035A (zh) * 2016-07-29 2016-12-14 山东康洁利人造石有限公司 一种人造石英石花纹板及其生产工艺
CN106746919A (zh) * 2017-01-12 2017-05-31 广西利升石业有限公司 一种人造石及其制备方法
CN107031270A (zh) * 2017-03-13 2017-08-11 佛山市蓝海石英石材有限公司 一种图案化石英石板材的制备方法
CN107127873A (zh) * 2017-05-02 2017-09-05 江苏泉均新型材料有限公司 一种用于石英石板材的加工工艺
CN109369068A (zh) * 2018-12-10 2019-02-22 佛山市翔海石英石有限公司 人造石板材及其制备方法
CN114477853A (zh) * 2022-02-22 2022-05-13 肇庆市帝帆新型材料有限公司 一种用于人造石炭黑复合材料的胶黏剂及其制备方法
CN114455884A (zh) * 2022-02-23 2022-05-10 肇庆市帝帆新型材料有限公司 一种用于人造石的炭黑复合材料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104478299B (zh) 一种双花纹人造石英石板材及其生产工艺
CN105819747A (zh) 一种线条型花纹人造石英石板材及其生产工艺
CN105776953A (zh) 一种点状型花纹人造石英石板材及其生产工艺
CN105801000A (zh) 一种团状型花纹人造石英石板材及其生产工艺
CN105776952A (zh) 一种具有流动性线条型花纹多色人造石英石板材及其生产工艺
CN102329100B (zh) 人造石英石花纹板及其工艺
CN104446145A (zh) 一种双色双花纹人造石英石板材及其生产工艺
CN106977136A (zh) 一种阻燃人造石英石板材及其制备方法
CN105801003A (zh) 一种具有流动性复色人造石英石板材及其生产工艺
CN105819748A (zh) 一种高强度人造石英石板材及其制备方法
CN109942228B (zh) 一种冰裂纹人造石英板的制备方法
CN107117866A (zh) 一种高强度人造石英石板材及其制备方法
CN107140877A (zh) 一种韧性人造石英石板材及其制备方法
CN105819740A (zh) 一种珠光染粒人造石英石板材及其制备方法
CN107117865A (zh) 一种双色细颗粒人造石英石板材及其生产工艺
CN107129192A (zh) 一种木纹型花纹人造石英石板材及其生产工艺
CN109020360A (zh) 人造石浆料、人造石以及人造石制备方法
CN107032662A (zh) 一种三色卡拉卡塔花纹人造石英石板材及其生产工艺
CN107129193A (zh) 一种卡拉卡塔花纹人造石英石板材及其生产工艺
CN105272035A (zh) 人造石浆料及其固化成形的人造石
CN109664395A (zh) 仿大理石花纹的石英石板材及其制备方法
CN104478297A (zh) 一种轻质人造石英石及其制备方法
CN107043232A (zh) 一种改进的卡拉卡塔花纹人造石英石板材及其生产工艺
CN107117868A (zh) 一种SiO2鱼肚白花纹人造石英石板材及其制备方法
CN107021673A (zh) 一种卡拉卡塔花纹人造石英石板材及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160720