CN102329100A - 人造石英石花纹板及其工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种人造石英石及其制造工艺，特别是一种具有石花纹和色彩的人造石英石及其制造工艺。分为底料与花纹料两组料：底料组分和配比如下：0.18-1.18mm石英颗粒50％-75％、0.005-0.18mm石英粉20％-35％、颜料0.01％-10％、硅烷偶联剂0.1％-1％、不饱和聚酯树脂8％-18％、过氧化(2-乙基己酸)叔丁酯0.8-2％；花纹料组分和配比如下；0.18-1.18mm石英颗粒60％-90％、0.005-0.18mm石英粉0％-10％、颜料0.01％-20％、硅烷偶联剂0.1％-1％、不饱和聚酯树脂4％-13％、过氧化(2-乙基己酸)叔丁酯0.4％-1.5％。这样，本发明就达到其外观与天然石接近。而且增加石英颗粒总比表面积即增大了石英颗粒与不饱和聚酯树脂的接触面积，增加石英石内部化学键的数量，使产品弯曲强度达到60MPa以上，压缩强度达到200MPa以上，大大增强了人造石英石的物理性能。

Description

人造石英石花纹板及其工艺

技术领域

本发明涉及一种人造石英石及其制造工艺，特别是一种具有石花纹和色彩的人造石英石及其制造工艺。

背景技术

天然大理石花纹丰富、漂亮、自然，是很好的装饰材料，但由于它的主要成分是碳酸钙，硬度低，容易划花，所以不适合做地板。人造石英石虽然硬度高，5～7莫氏硬度，难刻划，是做地板的好材料。但是由于没有石的天然纹理和色彩，使人造石英石的档次不能得到大的提高。国外生产的花纹石英石是豆腐花形状的，色彩不自然，没有天然天然石的纹理。因为，人造石英石是一种由85％以上的石英晶体加上不饱和聚酯树脂及其他微量元素人工合成的一种新型石材。它是通过特殊的机器在一定的物理、化学条件下压制而成的大规格板材。石英石材料具有刮不花、污不染、烫不坏、用不旧、无毒无辐射等优点，可以广泛应用于公共建筑(酒店、餐厅、银行、医院、展览、实验室等)和家庭装修(厨房台面、洗脸台、厨卫墙面、餐桌、茶几、窗台、门套等)领域，是一种无放射性污染、可重复利用的环保、绿色新型建筑室内装饰材料。

国内常规石英石产品最初以单色为主，随着市场的发展，单色石英石已满足不了市场的不断更新的审美要求，近两年已有仿天然花岗岩的复色板，但颜色相对呆板，无自然的纹理。且常规产品配方中颗粒多采用0.2mm-4mm石英颗粒分级配比，1mm以上颗粒自身容易产生缺陷，影响产品的强度，此类产品弯曲强度为30-50Mpa，压缩强度为130-180Mpa。

发明内容

本发明的目的在于提供一种使人造石英石既具有石英石的硬度，又具有天然石材纹理和丰富色彩的一种具有天然石花纹和色彩的人造石英石及其制造工艺。

本发明解决问题所采取的技术方案如下：

人造石英石花纹板，分为底料与花纹料两组料：底料组分和配比如下：0.18-1.18mm石英颗粒50％-75％、0.005-0.18mm石英粉20％-35％、颜料0.01％-10％、硅烷偶联剂0.1％-1％、不饱和聚酯树脂8％-18％、过氧化(2-乙基己酸)叔丁酯0.8-2％；纹料组分和配比如下；0.18-1.18mm石英颗粒60％-90％、0.005-0.18mm石英粉0％-10％、颜料0.01％-20％、硅烷偶联剂0.1％-1％、不饱和聚酯树脂4％-13％、过氧化(2-乙基己酸)叔丁酯0.4％-1.5％。

其中，所述的不饱和聚酯树脂也可以环氧树脂、酚醛树脂、亚克力树脂和聚氨酯树脂中的一种或多种代替。

其中，所述的过氧化(2-乙基己酸)叔丁酯也可以是过氧化甲乙酮、过氧化苯甲酸叔丁酯和脂肪多元胺中的一种或多种代替。

其中，所述的硅烷偶联剂为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、N-β(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷、N-β(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、苯胺甲基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷和γ-氯丙基三乙氧基硅烷中的一种或多种。

其中，颜料为有色颜料。

为此，制造所述的人造石英石花纹板采取的生产工艺，包括以下步骤：

(1).根据权利要求1的比例称量底色料与花纹料备料；

(2).将底色料与花纹料原材料首先分别倒入双行星式搅拌桶进行搅拌，搅拌频率45-55Hz，搅拌时间180-600s，再将搅拌完成后的底色料与花纹料混料进行混合搅拌，搅拌频率5-15Hz，搅拌时间5-60s。

(3).混料通过布料皮带传送至布料车内，再由布料车将混料均匀布置与布料模框内；

(4).布料完毕后，在-0.1Mpa的真空条件下经压制设备振动压制成型，压力50-100t，振动频率30-55Hz，时间180-600s；

(5).压制完毕后，进入固化设备，在60-300℃的温度下，固化时间为30～50分钟；

(6).烘烤完成后，常温放置待冷却完全后进入，板材定厚机定厚，再经过20头水磨抛光设备进行抛光。

本发明产生的技术效果如下，将人造石英石中原料的由二组或多组原料色料配以一种或两种色调的花纹，使其外观与天然石接近。而且，配方颗粒粒径减小至0.18-1.18mm，从而增加石英颗粒总比表面积即增大了石英颗粒与不饱和聚酯树脂的接触面积，增加石英石内部化学键的数量，使产品弯曲强度达到60Mpa以上，压缩强度达到200Mpa以上，大大增强了人造石英石的物理性能。

具体实施方式

实施步骤如下：

(1).称取底色料：0.3-1.18mm石英颗粒、石英粉(0.005-0.18mm)、颜料、硅烷偶联剂、不饱和聚酯树脂、过氧化(2-乙基己酸)叔丁酯，比例为500∶250∶8∶5∶100∶1；称取花纹料：0.3-1.18mm石英颗粒、石英粉(0.005-0.18mm)、颜料、硅烷偶联剂、不饱和聚酯树脂、过氧化(2-乙基己酸)叔丁酯，比例为1500∶250∶10∶50∶100∶1；

(2).将底色料与花纹料原材料首先分别倒入双行星式搅拌桶进行搅拌，搅拌频率45-55Hz，搅拌时间180-600s，再将搅拌完成后的底色料与花纹料混料进行混合搅拌，搅拌频率5-15Hz，搅拌时间5-60s。

(3).混料通过布料皮带传送至布料车内，再由布料车将混料均匀布置与布料模框内；

(4).布料完毕后，在-0.1Mpa的真空条件下经压制设备振动压制成型，压力50-100t，振动频率30-55Hz，时间180-600s；

(5).压制完毕后，进入固化设备，在60-300℃的温度下，固化时间为30～50分钟；

(6).烘烤完成后，常温放置待冷却完全后进入，板材定厚机定厚，再经过20头水磨抛光设备进行抛光。

上述实施例，只是本发明的一个实例，并不是用来限制本发明的实施与权利范围，凡依据本发明申请专利保护范围所述的制作工艺方法所作的等效变化和修饰，均应包括在本发明申请专利范围内。

Claims (7)

1.一种人造石英石花纹板，其特征在于：分为底料与花纹料两组料：

-----底料组分和配比如下：0.18-1.18mm石英颗粒50％-75％、0.005-0.18mm石英粉20％-35％、颜料0.01％-10％、硅烷偶联剂0.1％-1％、不饱和聚酯树脂8％-18％、过氧化(2-乙基己酸)叔丁酯0.8-2％；

-----花纹料组分和配比如下；0.18-1.18mm石英颗粒60％-90％、0.005-0.18mm石英粉0％-10％、颜料0.01％-20％、硅烷偶联剂0.1％-1％、不饱和聚酯树脂4％-13％、过氧化(2-乙基己酸)叔丁酯0.4％-1.5％。

2.根据权利要求1所述的人造石英石花纹板，其特征在于：所述的不饱和聚酯树脂也可以环氧树脂、酚醛树脂、亚克力树脂和聚氨酯树脂中的一种或多种代替。

3.根据权利要求1所述的人造石英石花纹板，其特征在于：所述的过氧化(2-乙基己酸)叔丁酯也可以是过氧化甲乙酮、过氧化苯甲酸叔丁酯和脂肪多元胺中的一种或多种代替。

4.根据权利要求1所述的人造石英石花纹板，其特征在于：所述的硅烷偶联剂为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、N-β(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷、N-β(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、苯胺甲基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷和γ-氯丙基三乙氧基硅烷中的一种或多种。

5.根据权利要求1所述的人造石英石花纹板，其特征在于：所述的颜料为有色颜料。

6.根据权利要求1所述的人造石英石花纹板的生产工艺，其特征在于包括以下步骤。

(1).根据权利要求1的比例称量底色料与花纹料备料；

(2).将底色料与花纹料原材料首先分别倒入双行星式搅拌桶进行搅拌，搅拌频率45-55Hz，搅拌时间180-600s，再将搅拌完成后的底色料与花纹料混料进行混合搅拌，搅拌频率5-15Hz，搅拌时间5-60s。

(3).混料通过布料皮带传送至布料车内，再由布料车将混料均匀布置与布料模框内；

(4).布料完毕后，在-0.1Mpa的真空条件下经压制设备振动压制成型，压力50-100t，振动频率30-55Hz，时间180-600s；

(5).压制完毕后，进入固化设备，在60-300℃的温度下，固化时间为30～50分钟；

(6).烘烤完成后，常温放置待冷却完全后进入，板材定厚机定厚，再经过20头水磨抛光设备进行抛光。

7.根据权利要求6所述的生产工艺，其特征在于：布料过程由布料车、人工、或其他布料设备完成。