CN102528904A - 一种通过预放模具生产人造石英石花纹板的工艺方法 - Google Patents

一种通过预放模具生产人造石英石花纹板的工艺方法 Download PDF

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本发明涉及一种人造石英石花纹板的生产工艺，具体涉及一种通过预放模具生产人造石英石花纹板的工艺方法。本发明通过配料、预放模具、第一次布料、预压、第二次布料、抛光等步骤制备人造石英石花纹板。该工艺不仅实现了产品的多样性以及图案的稳定性，得到的石英石花纹板不仅具有多种不同的颜色，还具有多种不同的图案；而且使得该产品在耐腐蚀、抗冲击、拉伸强度和硬度等性能上得到了较大的改善，满足了更多层次的要求。另外本发明的工艺简单易操作，耗能及成本低，适用于大规模的工业化生产。

Description

一种通过预放模具生产人造石英石花纹板的工艺方法
技术领域
本发明涉及一种人造石英石花纹板的生产工艺，具体涉及一种通过预放图案模具生产人造石英石花纹板的工艺。
背景技术
人造石英石是石英晶体加上树脂及其他微量元素人工合成的一种新型石材。它是通过特殊的机器在一定的物理、化学条件下压制而成的大规格板材。它的主要材料是石英。石英石无辐射、硬度高，造就了石英石台面刮不花，不易污染，烫不坏，用不旧，无毒无辐射。可以广泛应用于公共建筑(酒店、餐厅、银行、医院、展览、实验室等)和家庭装修(厨房台面、洗脸台、厨卫墙面、餐桌、茶几、窗台、门套等)领域，是一种无放射性污染、可重复利用的环保、绿色新型建筑室内装饰材料。由于以石英为主要材料，“荣冠”石英石质地坚硬、致密，与人造大理石相比，具有高表面硬度，抗刮伤、耐磨的特性，抗冲击、抗弯、抗压、耐高温、抗腐蚀、防渗透等性能也比人造大理石更为优异。人造石英石板具有不变形，不开裂，不变色，不退色，经久耐用，维护简单。鉴于上述优点，人造石英石被广受青睐，是室内装修理想的选材。
目前人造石英石的制造方法是通过一次布料，再压制成型，技术简单，产品颜色单一，大都没有图案，不能满足广大消费者的要求；另外通过上述方法生产的在产品性能上，如耐老化、耐化学腐蚀、抗冲击性能等不能满足更高层次的要求。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明的目的在于提供一种通过预放模具生产人造石英石花纹板的工艺方法，做出各种不同图案的人造石英石花纹板，以满足消费者的需求，进一步扩大应用范围。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：
一种通过预放模具生产人造石英石花纹板的工艺方法，其包括以下工艺步骤
a)配料：将石英粉、辅料、树脂色浆按质量比70-90％、2-20％、7-12％混合并搅拌均匀，根据树脂色浆的不同颜色配制3-10组配料，之后在每组配料中加入固化剂，搅拌均匀后待用；
b)预放模具：在成型模具中预放多个不规则的图案模具；
c)第一次布料：将上述配制好的一组或两组以上的配料先布入到图案模具中；
d)预压：对上述布有配料的图案模具用压机预压，预压后把图案模具取出，得到带有图案的石英石压制块；
e)二次布料：将上述石英石压制块放置到成型模具中，再将剩余组的配料填满成型模具中的剩余空间，之后将成型模具在80-120吨的压力下振动压制成型，得到带有花纹及图案的石英石板；
f)抛光：用抛光机将上述石英石板进行抛光处理，得到产品。
上述工艺中，所述的石英粉的目数为200-1000目，辅料的目数为20-60目。
上述工艺中，所述辅料为石英石、玻璃、彩玻、锆石中的一种或两种以上混合。
上述工艺中，所述固化剂为过氧化苯甲酰、过氧化甲乙酮中的一种，其用量为配料重量的3-10％。
上述工艺中，所述预压步骤中，预压时间为1-5分钟，预压是压机的压力为30-35吨。
一种通过预放模具生产人造石英石花纹板的工艺方法，其包括以下工艺步骤：
a)配料：将石英粉、辅料、树脂色浆按质量比70-90％、2-20％、7-12％混合并搅拌均匀，根据树脂色浆的不同颜色配制3-10组配料，之后在每组配料中加入固化剂，搅拌均匀后待用；
b)预放模具：在成型模具中预放多个不规格的图案模具；
c)第一次布料：将配制好的一组或两组以上的配料先填充到图案模具外的成型模具空间内；
d)预压：将上述成型模具进行预压，预压完成后得到预压板，取出图案模具，在与压板上形成图案模具形状的模腔；
e)第二次布料：在上述模腔中填入剩下的各组配料，之后将成型模具在80-120吨的压力下振动压制成型，得到带有花纹及图案的石英石板；
f)抛光：用抛光机将上述石英石板进行抛光处理，得到产品。
上述工艺中，所述辅料为石英石、玻璃、彩玻、锆石中的一种或两种以上混合。
上述工艺中，所述固化剂为过氧化苯甲酰、过氧化甲乙酮中的一种，其用量为配料重量的3-10％。
上述工艺中所述预压步骤中，预压时间为1-5分钟，预压是压机的压力为30-35吨。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：形成各种不同的图案；本发明所述的通通过预放模具生产人造石英石花纹板的工艺方法，不仅实现了产品的多样性以及图案的稳定性，得到的石英石花纹板不仅具有多种不同的颜色，还具有多种不同的图案；而且使得该产品在耐腐蚀、抗冲击、拉伸强度和硬度等性能上得到了较大的改善，满足了更多层次的要求。另外本发明的工艺简单易操作，耗能及成本低，适用于大规模的工业化生产。
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
具体实施方式
本发明通过预放模具生产人造石英石花纹板的工艺方法有两种方法，其中一种方法包括以下工艺步骤：
a)配料：将石英粉、辅料、树脂色浆按质量比70-90％、2-20％、7-12％混合并搅拌均匀，根据树脂色浆的不同颜色配制3-10组配料，之后在每组配料中加入固化剂，搅拌均匀后待用；
b)预放模具：在成型模具中预放多个不规格的图案模具；
c)第一次布料：将上述配制好的一组或两组以上的配料先布入到图案模具中；
d)预压：对上述布有配料的图案模具用压机预压，预压后把图案模具取出，得到带有图案的石英石压制块；
e)二次布料：将上述石英石压制块放置到成型模具中，再将剩余组的配料填满成型模具中的剩余空间，之后将成型模具在80-120吨的压力下振动压制成型，得到带有花纹及图案的石英石板；
f)抛光：用抛光机将上述石英石板进行抛光处理，得到产品。
另一种方法包括以下工艺步骤：
a)配料：将石英粉、辅料、树脂色浆按质量比70-90％、2-20％、7-12％混合并搅拌均匀，根据树脂色浆的不同颜色配制3-10组配料，之后在每组配料中加入固化剂，搅拌均匀后待用；
b)预放模具：在成型模具中预放多个不规则的图案模具；
c)第一次布料：将配制好的一组或两组以上的配料先填充到图案模具外的成型模具空间内；
d)预压：将上述成型模具进行预压，预压完成后得到预压板，取出图案模具，在与压板上形成图案模具形状的模腔；
e)第二次布料：在上述模腔中填入剩下的各组配料，之后将成型模具在80-120吨的压力下振动压制成型，得到带有花纹及图案的石英石板；
f)抛光：用抛光机将上述石英石板进行抛光处理，得到产品。
以下是本发明具体的优选实施例。
实施例1
将300目的石英粉、20目的石英石和锆石的混合物、树脂色浆按质量比70％、20％、10％混合并搅拌均匀，根据树脂色浆的不同颜色配制成8组不同色的配料，之后在每组配料中加入占配料总重量3％的过氧化甲乙酮，搅拌均匀后待用；按照第一种方法生产人造石英石花纹板，其中预压时间为3分钟，压机的压力为30吨，二次布料后在80吨的压力下压制成型，得到多种色彩及不同种图案的石英石花纹板，经过抛光之后切成规格的板材。
实施例2
将500目石英粉、30目的彩玻、树脂色浆按质量比90％、2％、8％混合并搅拌均匀，根据树脂色浆的颜色配制成10组不同色的配料，之后在每组配料中加入占配料总重量5％的过氧化甲乙酮，搅拌均匀后待用；按照第一种方法生产人造石英石花纹板，其中预压时间为5分钟，压机的压力为35吨，二次布料后在120吨的压力下压制成型，得到多种色彩及不同种图案的石英石花纹板，经过抛光之后切成规格的板材。
实施例3
将300目的石英粉、20目的石英石和锆石的混合物、树脂色浆按质量比70％、20％、10％混合并搅拌均匀，根据树脂色浆的不同颜色配制成8组不同色的配料，之后在每组配料中加入占配料总重量3％的过氧化甲乙酮，搅拌均匀后待用；按照第二种方法生产人造石英石花纹板，其中预压时间为3分钟，压机的压力为30吨，二次布料后在80吨的压力下压制成型，得到多种色彩及不同种图案的石英石花纹板，经过抛光之后切成规格的板材。
实施例4
将500目的石英粉、30目的锆石、树脂色浆按质量比90％、2％、8％混合并搅拌均匀，根据树脂色浆的颜色配制成5组不同色的配料，之后在每组配料中加入占配料总重量10％的过氧化甲乙酮，搅拌均匀后待用；按照第二种方法生产人造石英石花纹板，其中预压时间为5分钟，压机的压力为35吨，二次布料后在120吨的压力下压制成型，得到多种色彩及不同种图案的石英石花纹板，经过抛光之后切成规格的板材。
性能检测
参照标准SN/T0398-93、GB/T2567-2008及JC908-2002对实施例1-3中的产品进行检测，检测结果见表1：
Figure BDA0000136599330000061
Figure BDA0000136599330000071
上述实施例仅为本发明优选的实施案例，不能以此来限定本发明所要求保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明多要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种通过预放模具生产人造石英石花纹板的工艺方法，其特征在于：其包括以下工艺步骤
配料：将石英粉、辅料、树脂色浆按质量比70-90%、2-20%、7-12%混合并搅拌均匀，根据树脂色浆的不同颜色配制3-10组配料，之后在每组配料中加入固化剂，搅拌均匀后待用；
预放模具：在成型模具中预放多个不规则的图案模具；
第一次布料：将上述配制好的一组或两组以上的配料先布入到图案模具中；
预压：对上述布有配料的图案模具用压机预压，预压后把图案模具取出，得到带有图案的石英石压制块；
二次布料：将上述石英石压制块放置到成型模具中，再将剩余组的配料填满成型模具中的剩余空间，之后将成型模具在80-120吨的压力下振动压制成型，得到带有花纹及图案的石英石板；
抛光：用抛光机将上述石英石板进行抛光处理，得到产品。
2.根据权利要求1所述的通过预放模具生产人造石英石花纹板的工艺方法，其特征在于：所述石英粉的目数为200-1000目，辅料的目数为20-60目。
3.根据权利要求2所述的通过预放模具生产人造石英石花纹板的工艺方法，其特征在于：所述辅料为石英石、玻璃、彩玻、锆石中的一种或两种以上混合。
4.根据权利要求1所述的通过预放模具生产人造石英石花纹板的工艺方法，其特征在于：所述固化剂为过氧化苯甲酰、过氧化甲乙酮中的一种，其用量为配料重量的3-10%。
5.根据权利要求1所述的通过预放模具生产人造石英石花纹板的工艺方法，其特征在于：预压步骤中，预压时间为1-5分钟，预压压机的压力为30-35吨。
6.一种通过预放模具生产人造石英石花纹板的工艺方法，其特征在于：其包括以下工艺步骤：
配料：将石英粉、辅料、树脂色浆按质量比70-90%、2-20%、7-12%混合并搅拌均匀，根据树脂色浆的不同颜色配制3-10组配料，之后在每组配料中加入固化剂，搅拌均匀后待用；
预放模具：在成型模具中预放多个不规则的图案模具；
第一次布料：将配制好的一组或两组以上的配料先填充到图案模具外的成型模具空间内;
预压：将上述成型模具进行预压，预压完成后得到预压板，取出图案模具，在与压板上形成图案模具形状的模腔；
第二次布料：在上述模腔中填入剩下的各组配料，之后将成型模具在80-120吨的压力下振动压制成型，得到带有花纹及图案的石英石板；
用抛光机将上述石英石板进行抛光处理，得到产品。
7.根据权利要求6所述的通过预放模具生产人造石英石花纹板的工艺方法，其特征在于：所述石英粉的目数为200-1000目，辅料的目数为20-60目。
8.根据权利要求6所述的通过预放模具生产人造石英石花纹板的工艺方法，其特征在于：所述辅料为石英石、玻璃、彩玻、锆石中的一种或两种以上混合。
9.根据权利要求6所述的通过预放模具生产人造石英石花纹板的工艺方法，其特征在于：所述固化剂为过氧化苯甲酰、过氧化甲乙酮中的一种，其用量为配料重量的3-10%。
10.根据权利要求6所述的通过预放模具生产人造石英石花纹板的工艺方法，其特征在于：预压步骤中，预压时间为1-5分钟，预压压机压力为30-35吨。
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