CN104827555B - 一种人造石英石仿大理石花纹板的布料生产方法 - Google Patents

一种人造石英石仿大理石花纹板的布料生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种人造石英石仿大理石花纹板的布料生产方法，其包括配料、混料、预压、分切、成型、固化、抛光等步骤。本发明所述生产人造石英石仿大理石花纹板的布料工艺方法得到的人造石英石仿大理石花纹板产品在耐腐蚀、抗冲压、拉伸强度和硬度等性能上得到了较大的改善。

Description

一种人造石英石仿大理石花纹板的布料生产方法
技术领域
本发明涉及一种人造石英石仿大理石花纹板的生产工艺，特别涉及一种人造石英石仿大理石花纹板的布料生产方法，属于人造石英石加工技术领域。
背景技术
人造石英石是是一种无放射性污染、可重复利用的环保、绿色新型建筑室内装饰材料，主要材料是石英。它是由石英晶体加上树脂及其他微量元素通过特殊的机器在一定的物理、化学条件下压制而成的大规格板材，是一种新型的人造建材，它有着天然石材无可比拟的优势：高强度、耐高温、防腐蚀、抗老化、天然质感、易清洁、抗折、耐磨、材质精纯、无辐射等，这使得人造石英石台面不易刮花，不易污染，耐高温，耐老化，无毒无辐射，因此，被广泛应用于酒店、餐厅、银行、医院、展览、实验室等公共建筑和厨房台面、洗脸台、厨卫墙面、餐桌、茶几、窗台、门套等家庭装修领域。
在经济快速发展的当代，人们越来越注重生活品位，对于人造石英石的品质要求也越来越高，由此对人造石英石的制备方法提出更高的要求。目前，影响人造石英石产品质量的因素很多，主要有原材料、设备、工艺等，现有技术大多从固化过程入手寻找提高人造石英石品质的解决办法。
CN102627429A公开了一种人造石英石板材的制备方法，其通过采用微波加热固化，使被加热介质被作用程度加深，热效率提高，无能量传输滞后，对大分子链基本无损伤，减少不必要的能量浪费，保证板材固化后的性能，避免因过度加热带来的板材变形和开裂现象。改善了传统加热固化方式能量利用率低、能耗大，制品内应力大，性能不佳的问题，可高效，可控的完成板材的固化，获得性能更好的人造石英板材。
《人造大理石生产过程控制系统的研究》，辽宁工程技术大学，硕士学位论文，其中提高开发一套过程控制系统实现人造大理石加工过程的整体控制来提高人造大理石的品质。
CN102528919A公开了一种生产人造石英石花纹板的布料工艺方法，其主要通过改进布料工艺获得色泽自然、颜色多样的人造石英石花纹板，其中，布料过程为多次、多层布料，具体为：采用将任一组配料铺放到模具中，形成一种颜色的第一料层，然后再将其他组配料中的任一组配料在第一料层的基础上形成第二料层，以此类推，将配备好的配料组依次全部铺放在模具中，根据铺放配料的层数及各组配料的不同铺放顺序得到多种不同的多层复合层。通过调整布料的顺序和铺放配料的层数以及多次成型压制可以形成各种不同的有规则或不规则的花纹，不仅实现了产品的多样性以及花纹的稳定性，拉伸强度和硬度等性能上得到了较大的改善。
然而，上述现有技术的制备过程仍然存在制备工艺复杂、花纹与天然大理石花纹相差较大并且呆板、易碎裂等缺陷，因此，提供一种工艺简单、花纹自然、牢固程度更高的人造石英石制备方法是亟待解决的技术问题。
发明内容
针对上述缺陷，本发明提供一种人造石英石仿大理石花纹板的布料生产方法，通过对人造石英石配方的调整、工艺的改进，由本发明方法制备所得的人造石英石仿大理石花纹板具有花纹稳定、花纹更加逼真、抗冲击性强、拉伸强度好、硬度佳等优点，能够满足消费者对于人造石英石产品更高品质的要求。
本发明的一种人造石英石仿大理石花纹板的布料生产方法，包括以下步骤：
(a)配料：将石英砂、石英粉、色粉料、不饱和聚酯树脂按质量百分比60-75％、15-35％、0.1-2％、7-13％称取备用，以不饱和聚酯树脂的质量为百分比基准，再称取不饱和聚酯树脂质量的0.3-0.9％的偶联剂、不饱和聚酯树脂质量的0.3-0.9％的高温固化剂，将上述所有原料混合并搅拌均匀形成混合料；
(b)预压：将所述混合料进行预压，根据板材最终厚度的需要预压形成合适厚度的半固态的粘稠料；
(c)分切：将所述半固态的粘稠料根据需要分切成合适尺寸的块状料，撒上调好色的干粉料拌均匀，得到花纹板的前驱体复合料；
(d)成型：将所述花纹板的前驱体复合料铺放到模框中布平，送至成型压机中振动压制成型，得到成型的花纹板；
(e)固化：将所述成型的花纹板送至固化炉进行固化，形成具有仿大理石花纹的石英石板；
(f)抛光：用抛光机将所述仿大理石花纹的石英石板进行抛光。
优选地，所述半固态的粘稠料的厚度为1-5cm。
优选地，所述块状料的分切尺寸为2-20cm。
优选地，成型过程中，所述成型压机抽真空并在15-150吨压力下高频振动，压制时间70-300秒，频率35-60Hz。
优选地，抛光后使所述人造石英石仿大理石花纹板的表面光泽度达到45-65度。
优选地，所述石英砂筛分成不同目数并按照一定的配比加入。
优选地，所述石英砂加入的配比为：以石英砂、石英粉、色粉料、不饱和聚酯树脂的总量为重量百分比基准，其中16-26目的石英砂占8-25％、26-40目的石英砂占9-25％、40-120目的石英砂占25-35％。
优选地，以石英砂、石英粉、色粉料、不饱和聚酯树脂的总量为重量百分比基准，所述石英粉的加入量为25-35％，尺寸范围为400-1000目。
优选地，以石英砂、石英粉、色粉料、不饱和聚酯树脂的总量为重量百分比基准，所述不饱和聚酯树脂为7-14％。
优选地，以石英砂、石英粉、色粉料、不饱和聚酯树脂的总量为重量百分比基准，所述色粉为0.1-2％。
与现有技术相比，本发明所提供的人造石英石仿大理石花纹的布料工艺方法具备以下优点：
1)按照本发明的布料工艺方法制备得到的大理石花纹更加逼真。由于本申请在布料工艺的改进，将预压的具有合适厚度的半固态的粘稠料进行分切，再撒上调好色的干粉拌均匀，获得花纹板的前驱体复合料，然后再行布平、成型，这样的操作使得所得的人造石英石仿大理石花纹板的石板底色细腻、均匀，花纹更加清晰、逼真、自然。
2)按照本发明的布料工艺方法制备得到的人造石英石仿大理石花纹板具有更好的机械强度。目前现有技术中对于人造石英石的配方仅涉及石英砂、石英粉等常规原料，但这样加工出来的产品由于颗粒之间的应力较弱，使得所得的人造石英石仿大理石花纹板机械强度较低、易碎裂、易留划痕，尤其是在温度急剧变化时更加容易发生碎裂，这些缺点严重限制了人造石英石仿大理石花纹板的使用范围，并且增加了维护、保养、使用成本。而发明人通过研究发现，在配方中通过石英砂的粒径分布、以及不同范围粒径的占有的百分含量，能够使加工所得的人造石英石仿大理石花纹板具有较高的机械强度、对于温度的急剧变化更加耐受、不易碎裂、不易留划痕，这种石英砂不同粒径范围分布及相应用量的配合，使得大粒径的颗粒之间的空隙被充分的填补，由此使得制备所得的人造石英石仿大理石花纹板的整体机械性能也大幅增强，例如莫氏硬度6级、吸水率0.030％、抗折强度(干态)44.4MPa等。
具体实施方式
实施例1
(a)称取16-26目的石英砂24％、26-40目石英砂25％，40-120目石英细砂27％，400—1000目的石英粉15％，不饱和聚酯树脂按7％，色粉料2％，称好备用，再以不饱和聚酯树脂胶重量为百分比基准的0.3％偶联剂、0.3％高温固化剂，将上述所有原料混合并搅拌均匀成混合料待用；
(b)将所述混合料进行预压成1-5cm厚的半固态的粘稠料，可根据板材最终厚度需要选择合适的厚度；
(c)将半固态的粘稠料根据需要分切成2-20cm的块状料，撒上调好色的干粉料拌匀得到可制成花纹板的前驱体复合料；
(d)将所述前驱体复合料铺放到模框中布平，送进压机抽真空并在150吨压力下高频震动，压制时间70秒，频率60Hz，压制成型，得到成型的花纹板；
(e)将所述成型的花纹板送至固化炉进行固化，形成仿大理石花纹的石英石板；
(f)用抛光机将固化好了的仿大理石花纹的石英石板进行抛光，使其表面光泽度达到45-65度。
实施例2
(a)称取16-26目的石英砂23％、26-40目石英砂20％，40-120目石英细砂26％，400—1000目的石英粉20％，不饱和聚酯树脂9％，色粉料2％，称好备用，再以不饱和聚酯树脂胶重量为百分比基准的0.5％偶联剂、0.4％高温固化剂，将上述所有原料混合并搅拌均匀成混合料待用；
(b)将所述混合料进行预压成1-5cm厚的半固态的粘稠料，可根据板材最终厚度需要选择合适的厚度；
(c)将半固态的粘稠料根据需要分切成2-20cm的块状料，撒上调好色的干粉料拌匀得到可制成花纹板的前驱体复合料；
(d)将所述前驱体复合料铺放到模框中布平，送进压机抽真空并在80吨压力下高频震动，压制时间200秒，频率40Hz，压制成型，得到成型的花纹板；
(e)将所述成型的花纹板送至固化炉进行固化，形成仿大理石花纹的石英石板；
(f)用抛光机将固化好了的仿大理石花纹的石英石板进行抛光，使其表面光泽度达到45-65度。
实施例3
(a)称取16-26目的石英砂8％、26-40目石英砂12％，40-120目石英细砂34.9％，400—1000目的石英粉32％，不饱和聚酯树脂13％，色粉料0.1％，称好备用，再以不饱和聚酯树脂胶重量为百分比基准的0.5％偶联剂、0.4％高温固化剂，将上述所有原料混合并搅拌均匀成混合料待用；
(b)将所述混合料进行预压成1-5cm厚的半固态的粘稠料，可根据板材最终厚度需要选择合适的厚度；
(c)将半固态的粘稠料根据需要分切成2-20cm的块状料，撒上调好色的干粉料拌匀得到可制成花纹板的前驱体复合料；
(d)将所述前驱体复合料铺放到模框中布平，送进压机抽真空并在80吨压力下高频震动，压制时间200秒，频率40Hz，压制成型，得到成型的花纹板；
(e)将所述成型的花纹板送至固化炉进行固化，形成仿大理石花纹的石英石板；
(f)用抛光机将固化好了的仿大理石花纹的石英石板进行抛光，使其表面光泽度达到45-65度。
上述各实施例中所指的调好色的干粉料是指预先调配好合适的颜色，然后再将石英石与该调配好的颜色进行着色处理，获得的经过着色的石英石粉。
表1产品性能检测报告
备注：所述耐酸性检测条件为：5％硫酸溶液浸蚀样品表面48h；所述耐碱性检测条件为：5％氢氧化钠溶液浸蚀样品表面48h。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种人造石英石仿大理石花纹板的布料生产方法，包括以下步骤：
(a)配料：将石英砂、石英粉、色粉料、不饱和聚酯树脂按质量百分比60-75％、15-35％、0.1-2％、7-13％称取备用，以不饱和聚酯树脂的质量为百分比基准，再称取不饱和聚酯树脂质量的0.3-0.9％的偶联剂、不饱和聚酯树脂质量的0.3-0.9％的高温固化剂，将上述所有原料混合并搅拌均匀形成混合料；
(b)预压：将所述混合料进行预压，根据板材最终厚度的需要预压形成合适厚度的半固态的粘稠料；
(c)分切：将所述半固态的粘稠料根据需要分切成合适尺寸的块状料，撒上调好色的干粉料拌均匀，得到花纹板的前驱体复合料；
(d)成型：将所述花纹板的前驱体复合料铺放到模框中布平，送至成型压机中振动压制成型，得到成型的花纹板；
(e)固化：将所述成型的花纹板送至固化炉进行固化，形成具有仿大理石花纹的石英石板；
(f)抛光：用抛光机将所述仿大理石花纹的石英石板进行抛光；
其中，以石英砂、石英粉、色粉料、不饱和聚酯树脂的总量为重量百分比基准，所述石英砂加入的配比为：16-26目的石英砂占8-25％、26-40目的石英砂占9-25％、40-120目的石英砂占25-35％；所述石英粉的尺寸范围为400-1000目。
2.根据权利要求1所述的一种人造石英石仿大理石花纹板的布料生产方法，其特征在于：所述半固态的粘稠料的厚度为1-5cm。
3.根据权利要求1或2所述的一种人造石英石仿大理石花纹板的布料生产方法，其特征在于：所述块状料的分切尺寸为2-20cm。
4.根据权利要求3所述的一种人造石英石仿大理石花纹板的布料生产方法，其特征在于：成型过程中，所述成型压机抽真空并在15-150吨压力下高频振动，压制时间70-300秒，频率35-60Hz。
5.根据权利要求1、2或4所述的一种人造石英石仿大理石花纹板的布料生产方法，其特征在于：抛光后使所述人造石英石仿大理石花纹板的表面光泽度达到45-65度。
6.根据权利要求5所述的一种人造石英石仿大理石花纹板的布料生产方法，其特征在于：所述石英砂筛分成不同目数并按照一定的配比加入。
7.根据权利要求6所述的一种人造石英石仿大理石花纹板的布料生产方法，其特征在于：以石英砂、石英粉、色粉料、不饱和聚酯树脂的总量为重量百分比基准，所述不饱和聚酯树脂为7-14％。
8.根据权利要求6或7所述的一种人造石英石仿大理石花纹板的布料生产方法，其特征在于：以石英砂、石英粉、色粉料、不饱和聚酯树脂的总量为重量百分比基准，所述色粉为0.1-2％。
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