CN102049809B

CN102049809B - 一种人造石英石板材的制备工艺

Info

Publication number: CN102049809B
Application number: CN200910215153.7A
Authority: CN
Inventors: 麦文英; 汪加武; 唐德武
Original assignee: GUANGDONG OVERLAND CERAMICS CO Ltd
Current assignee: GUANGDONG OVERLAND CERAMICS CO Ltd
Priority date: 2009-10-29
Filing date: 2009-12-25
Publication date: 2014-06-25
Anticipated expiration: 2029-12-25
Also published as: CN102049809A

Abstract

本发明公开了一种人造石英石板材的制备工艺，其特征在于，它包括如下工艺步骤：配料，通过自动配料系统将石英砂、石英粉、玻璃、大理石颗粒、不饱和树脂、色粉、固化剂和偶联剂按比例混合，并送进星式搅拌机高速搅拌，充分搅拌后直接将料卸落在预置的模框中；通过多层叠板机将多张板准确、规整的叠起；压制、中温固化，由多层叠版压机压制成型，使用升降式固化炉，采用三块铁板夹加两块板材的固化方式，通过恒温导热油均匀加热传导，使板材均匀收缩固化；抛光、切割、包装。本发明在配料、布料、压制过程中，物料不会间断，各工序协调匹配，生产线布局紧凑，安全设施合理，整体安全保障条件好。

Description

一种人造石英石板材的制备工艺

技术领域

本发明涉及节能环保建筑板材技术领域，更具体地说是涉及一种人造石英石板材的制备工艺。

背景技术

人造石英石板材与人造大理石板材相比具有弯曲强度高、压缩强度高、莫氏硬度高、吸水率低等特点。逐渐被国内外广大用户所喜欢，特别是橱柜板行业已开始全面使用，需求量大增，为石英石板材生产发展提供很大的空间。但是目前国内外石英石板材生产企业由于设备问题和生产板材的缺陷，影响着企业的效益。如物料的配比系统、压制技术、固化工艺等技术，国外一般采用自动配料、自动布料、单层压制的工序，在而在我国其生产技术相对较为落后，一般是采用由人工完成配料、布料过程，生产效率较低，而且，每次只能压制一张板材，很难达到生产量化，效益较低。

发明内容

本发明的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种不仅节能环保、仿真性能强、产品的质量和产量高，并能实现资源综合利用的石英石板材多层叠板压机压制成型工艺。

本发明是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种人造石英石板材的制备工艺，其特征在于，它包括如下工艺步骤：

a、配料，通过自动配料系统将石英砂、石英粉、玻璃、大理石颗粒、不饱和树脂、色粉、固化剂和偶联剂按比例混合，并送进星式搅拌机高速搅拌，充分搅拌后直接将料卸落在预置的模框中，将料布平，再铺上纸皮；

b、通过多层叠板机将多张板准确、规整的叠起；

c、压制、中温固化，由多层叠版压机压制成型，使用升降式固化炉，采用三块铁板夹加两块板材的固化方式，通过恒温导热油均匀加热传导，使板材均匀收缩固化；

d、抛光、切割、包装。

作为上述方案的进一步说明，在所述工艺步骤a过程中，根据不同配方输入自动配料系统，由系统自动称料，并将料自动送到搅拌机。

在所述工艺步骤a过程中，采用的主要原料及辅料配比(按重量百分比算)包括石英砂10～40％、石英粉28～36％、玻璃5～45％、大理石颗粒5～15％、不饱和树脂8～12％、色粉0.1～0.4％、固化剂和偶联剂0.04～0.5％。

在所述工艺步骤b过程中，多层叠板机每次叠板件的数量为1～4块。

在所述工艺步骤c过程中，所述升降式固化炉一次性烘制15～17张石英石板。

在所述工艺步骤d过程中，抛光、切割成达到客户要求的光泽度版面效果和相应规格的板材。

本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：

1、本发明为了提高生产效率，通过改进生产工艺和机械设备，从而形成流水线生产，达到一体化，在压制时，采用多张板同时压制的方式，在送入压制前，通过叠板的机械将多张板准确、规整的叠起，最多可以每次叠4块，再送入压机压制。与石英石行业内的每张板压制的方式对比，生产效率有很明显的提高，与其他厂比较可以提高3-4倍，从而达到生产量化，效益最大化。

2、根据板材规格配备多条抛光线。生产线采用先进的自动控制系统，无需转产，抛光效率高、加工精度高、表面光洁度高等优点。

3、在石英石板烘制成型的工艺当中，使用新型的升降式固化炉，与传统的烘箱式的烘制完全不一样，采用的三块铁板夹加两块板材的固化方式，使用恒温导热油均匀加热传导保证板材均匀收缩固化，保证产品质量。同时升降式固化炉占地面积小可以一次性烘制16张石英石板，可以连续循环作业，完全满足生产的需要。

附图说明

图1为本发明的工艺流程示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明一种人造石英石板材的制备工艺，是在传统工艺配料—混料—振动压制—中温固化—切割—抛光—检验—包装的基础上，对电子配料系统、压制成型系统、固化炉等工艺过程进行改进，使石英石板材的生产更加节能环保高效。具体包括如下步骤：

a、配料，通过自动配料系统将石英砂、石英粉、玻璃、大理石颗粒、不饱和树脂、色粉、固化剂和偶联剂按比例混合，采用的主要原料及辅料配比(按重量百分比算)包括石英砂27％、石英粉34％、玻璃16％、大理石颗粒13％、不饱和树脂9.3％、色粉0.3％、固化剂和偶联剂0.4％；其中，可调整砂料比例或颗粒度来改变版面效果；可调整色粉品种及数量来改变版面花色；可调整树脂用量来达到要求的硬度和强度；

b、搅料，将配好的料送进行星式搅拌机高速搅拌，通过控制加料先后次序和搅拌时间来达到混合均匀的目的，充分搅拌后直接将料卸落在预置的模框中，将料铺平盖好纸张待压制成型；

b、叠版，通过多层叠板机将多张板准确、规整的叠起；

c、压制、中温固化，由多层叠版压机压制成型，使用升降式固化炉，定时(90分钟)定温(85度)采用三块铁板夹加两块板材的固化方式，通过恒温导热油均匀加热传导，使板材均匀收缩固化；

d、抛光、切割、包装；抛光、切割的加工精度是光泽度达到55度以上，厚度精确到±0.5mm。

根据需要厚度尺寸通过刮平抛光达到，通过切割可达到不同规格板材，满足客户的需要，将加工好的板材按包装要求进行包装。

经过反复实验，该工艺生产出的石英石板材各项参数达标，外观美丽，综合性能优于天然石材。

Claims

1.一种人造石英石板材的制备工艺，其特征在于，它包括如下工艺步骤：

a、配料，通过自动配料系统将石英砂、石英粉、玻璃、大理石颗粒、不饱和树脂、色粉、固化剂和偶联剂按比例混合，并送进星式搅拌机高速搅拌，充分搅拌后直接将料卸落在预置的模框中，将料布平，再铺上纸皮：

b、通过多层叠板机将多张板叠起：

c、压制、中温固化，由多层叠板压机压制成型，使用升降式固化炉，采用三块铁板夹加两块板材的固化方式，通过恒温导热油均匀加热传导，使板材均匀收缩固化；

d、抛光、切割、包装。

2.根据权利要求1所述的一种人造石英石板材的制备工艺，其特征在于：在所述工艺步骤a过程中，根据不同配方输入自动配料系统，由自动配料系统自动称料。

3.根据权利要求1所述的一种人造石英石板材的制备工艺，其特征在于：在所述工艺步骤a过程中，采用的主要原料及辅料配比按重量百分比算包括石英砂10～40％、石英粉28～36％、玻璃5～45％、大理石颗粒5～15％、不饱和树脂8～12％、色粉0.1～0.4％、固化剂和偶联剂0.04～0.5％。

4.根据权利要求1所述的一种人造石英石板材的制备工艺，其特征在于：在所述工艺步骤b过程中，多层叠板机每次叠板件的数量为1-4块。

5.根据权利要求1所述的一种人造石英石板材的制备工艺，其特征在于：在所述工艺步骤c过程中，所述升降式固化炉一次性烘制15～17张石英石板。

6.根据权利要求1所述的一种人造石英石板材的制备工艺，其特征在于：在所述工艺步骤d过程中，抛光、切割的加工精度是光泽度达到55度以上，厚度精确到±0.5mm。