CN104400886A - 菱镁板材生产工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种菱镁板材生产工艺方法，包括以下几个步骤：备料；铺装，利用连续铺装机按面料、中料和面料的铺装顺序将工料依次铺装在下模板上，并利用滚压机依次滚压夯实；裁切；合模；保温保压，先利用微波加热设备对合模后的产品进行电磁加热，再将加热后的产品放入保压机进行压制，达到保压目的，在压制过程中，利用电磁加热设备持续对产品加热，达到保温目的；脱模；堆垛；养护，将堆垛后的产品输送至立体养护炉进行养护；下线。本发明提供的菱镁板材生产工艺方法，在保温保压工序中利用微波加热设备代替传统的热油炉，具有加热效率高，升温快，易于调整温度的优点；由于不需要使用热油炉，可减少设备的占地面积，降低成本，提高安全性。
Description
技术领域
本发明属于菱镁板生产领域，尤其涉及一种菱镁板材生产工艺方法。
背景技术
菱镁板，别名：防火板、玻镁板、轻钙板、镁矿板、硅酸钙板，是以不燃材料氯氧镁、氧化镁、耐碱玻纤布、木屑等为主要材料，用特殊生产工艺经全套自动化流水线设备加工而成。具有环保、无味、无毒、不燃无烟、高强质轻、隔音保温、防水防火、不冻不腐、胀缩率极微而不裂、不变形等多项优点。
在菱镁板的生产工艺中，需要对菱镁板进行持续加热和持续加压以促使菱镁板的各成分相互反应得到最终产品。现有技术中的生产工艺，菱镁板的均是采用油热的加热方法，即由热油炉产生高温油，通过高温油来为镁菱板持续加热。此生产工艺具有以下缺点：
1，需要配备热油炉，热油炉的体积大，成本高，增加厂房占地面积和设备成本；
2，热油炉的工作具有危险性，如操作不当，会出现炸炉事故，威胁厂房和工人的安全；
3，油的导热效率较低，造成大量的热量损失，使设备的能耗大，使用成本高；
4，油热的加热方式，不利于调整加热温度。
发明内容
针对上述技术中不足，本发明提供一种无需使用热油炉，加热效率高，设备占地面积小的菱镁板材生产工艺方法。
为实现上述目的，本发明提供一种菱镁板材生产工艺方法，包括以下几个步骤：
步骤一，备料；
步骤二，铺装，利用连续铺装机按面料、中料和面料的铺装顺序将工料依次铺装在下模板上，并利用滚压机依次滚压夯实；
步骤三，裁切，利用自动裁切机将连续铺装好的产品分开；
步骤四，合模，裁切后的产品到达定位后，将上模板扣合在下模板上；
步骤五，保温保压，先利用微波加热设备对合模后的产品进行电磁加热，再将加热后的产品放入保压机进行压制，达到保压目的；在压制过程中，利用电磁加热设备持续对产品加热，达到保温目的；
步骤六，脱模，利用梳齿脱模机将产品脱模和翻转；
步骤七，堆垛，由堆垛机将产品堆垛；
步骤八，养护，将堆垛后的产品输送至立体养护炉进行养护；
步骤九，下线，利用输送线体将养护后的产品输送到下线出，然后将成品下线。
其中，该生产工艺方法还包括返模工艺，在所述步骤六的脱膜中，与产品分离的上模板和下模板分别经各自的输送路线到达返模处理设备；由返模处理设备对上模板和下模板进行处理使其满足直接使用的需求，然后将处理后的下模板输送至步骤二的铺装工位上，将上模板输送至步骤四的合模工位上。
其中，所述步骤一具体包括以下几个步骤：
（1）投料，由吊车将原料吊装至吨袋开料站的投料口；在吨袋开料站完成开袋投料，原料进入密相泵系统；原料由经密相泵系统依靠气力输送至下一工序；
（2）配料，原料经气力输送管道，由上道工序输送至物料缓存仓；原料由物料缓存仓进入计量仓；由计量仓在此控制各原料的输送量，从而实现配料； 原料经密相泵系统依靠气力输送至下一工序；
（3）拌料，原料经气力输送管道，由上道工序输送至搅拌机；在搅拌机里进行预搅拌；原料经输送系统，由上一工序输送至搅拌机； 在搅拌机里进行主搅拌；搅拌好的原料进入铺装工序。
其中，所述步骤二具体包括以下工序：
（1）下模板被输送到输送系统，准备铺装；
（2）由输送系统将下模板输送至连续铺装机处，在线连续铺装面料；
（3）在线连续铺装中料；
（4）经过滚压机时，在线滚压，夯实已铺装的面料和中料；
（5）在线连续铺装面料；
（6）产品往下道工序输送。
其中，在步骤四合模之前，先对模板底部清洗干净，以保证压制时模板底部不会将杂物带到压机中。
其中，在所述步骤五中，先利用单层冷压机对产品进行冷压，再利用微波加热设备对合模后的产品进行电磁加热，再将加热后的产品放入多层保压机多层产品同时压制。
其中，在所述步骤五中，多层保压机设有多层压板，每层压板上均设有电磁加热设备，分别对每块产品的上下表面进行加热保温。
其中，所述步骤六具体包括以下工序：
（1） 等待产品输送至此道工序，准备脱模；
（2） 产品到达梳齿脱模机处，定位；
（3） 由梳齿脱模机将上模板移出；
（4） 移出上模板的产品继续往下一个工序输送，等待翻转和移出下模板；
（5） 产品到达梳齿脱模机处，定位；
（6） 由梳齿脱模机先将产品翻转180°，然后移出下模板；
（7） 产品完成脱模工艺，等待堆垛。
其中，在所述步骤七中，每跺的每块产品之间有垫条，使得每块产品之间有间隙。
本发明的有益效果是：相较于现有技术，本发明提供的菱镁板材生产工艺方法，在保温保压工序中利用微波加热设备代替传统的热油炉，具有加热效率高，升温快，易于调整温度的优点；而且，由于不需要使用热油炉，可减少设备的占地面积，降低成本，还可提高设备工作的安全性。此外，先利用微波加热设备对合模后的产品进行预热，以迅速提高产品温度，待到达指定温度后输送至保压机，在保压机内由电磁加热设备持续对产品加热达到保温目的；这种先预热再保温的工序，有利于缩短产品的生产周期，提高设备工作效率，降低生产能耗。本发明提供的菱镁板材生产工艺方法，自动化程度高，生产效率高，能耗低，体积小。
附图说明
图1本发明提供的菱镁板材生产工艺方法的工艺流程图。
具体实施方式
为了更清楚地表述本发明，下面结合附图对本发明作进一步地描述。
请参阅图1，本发明提供的菱镁板材生产工艺方法，包括以下几个步骤：
步骤一，备料，将生产菱镁板所需材料按要求配备，以方便后续工序的使用；
步骤二，铺装，利用连续铺装机按面料、中料和面料的铺装顺序将工料依次铺装在下模板上，并利用滚压机依次滚压夯实；
步骤三，裁切，利用自动裁切机将连续铺装好的产品分开；
步骤四，合模，裁切后的产品到达定位后，将上模板扣合在下模板上；
步骤五，保温保压，先利用微波加热设备对合模后的产品进行电磁加热，再将加热后的产品放入保压机进行压制，达到保压目的；在压制过程中，利用电磁加热设备持续对产品加热，达到保温目的；
步骤六，脱模，利用梳齿脱模机将产品脱模和翻转；
步骤七，堆垛，由堆垛机将产品堆垛；
步骤八，养护，将堆垛后的产品输送至立体养护炉进行养护；
步骤九，下线，利用输送线体将养护后的产品输送到下线出，然后将成品下线。
相较于现有技术，本发明提供的菱镁板材生产工艺方法，在保温保压工序中利用微波加热设备代替传统的热油炉，具有加热效率高，升温快，易于调整温度的优点；而且，由于不需要使用热油炉，可减少设备的占地面积，降低成本，还可提高设备工作的安全性。此外，先利用微波加热设备对合模后的产品进行预热，以迅速提高产品温度，待到达指定温度后输送至保压机，在保压机内由电磁加热设备持续对产品加热达到保温目的；这种先预热再保温的工序，有利于缩短产品的生产周期，提高设备工作效率，降低生产能耗。本发明提供的菱镁板材生产工艺方法，自动化程度高，生产效率高，能耗低，体积小。
在本实施例中，该生产工艺方法还包括返模工艺，在步骤六的脱膜中，与产品分离的上模板和下模板分别经各自的输送路线到达返模处理设备；由返模处理设备对上模板和下模板进行处理使其满足直接使用的需求，然后将处理后的下模板输送至步骤二的铺装工位上，将上模板输送至步骤四的合模工位上。
上模板和下模板是循环连续使用的，可提高工艺的连续性，提高生产效率；也可减少人工操作，提高生产的自动化。
具体来说，返模处理设备包括清洗机、激光测距检测机、在线矫直机、脱模剂喷涂设备和脱模剂烘干机。
由于在压制过程中，上模板和下模板有可能会受力变形，变形后的模板会严重影响产品质量；因此设置了激光测距检测机，检测其是否变形，如果变形则在线矫直机纠偏。
脱模剂喷涂设备对上模板和下模板喷涂脱模剂，最后经脱模剂烘干机烘干。
在本实施例中，步骤一具体包括投料、配料和拌料三个工序。
（1）投料，原料状态为粉末状或颗粒状，上料前均为袋装，本工序将袋装原料投入生产线。具体来说，由5吨式吊车将原料吊装至吨袋开料站的投料口；在吨袋开料站完成开袋投料，原料进入密相泵系统；原料由经密相泵系统依靠气力输送至下一工序。
（2）配料，此工序的作用是将各种原料在搅拌前完成配比，实现了全自动化的配料过程。具体来说，原料经气力输送管道，由上道工序输送至物料缓存仓；原料由物料缓存仓进入计量仓；由计量仓在此控制各原料的输送量，从而实现配料； 原料经密相泵系统依靠气力输送至下一工序。
（3）拌料，此工序的作用是经过两次搅拌，分别得到面料、中料。具体来说，原料经气力输送管道，由上道工序输送至搅拌机；在搅拌机里进行预搅拌；原料经输送系统，由上一工序输送至搅拌机； 在搅拌机里进行主搅拌；搅拌好的原料进入铺装工序。
在本实施例中，步骤二具体包括以下工序：
（1）下模板经过返模工艺后，被输送到输送系统，准备铺装；
（2）由输送系统将下模板输送至连续铺装机处，在线连续铺装面料；
（3）在线连续铺装中料；
（4）经过滚压机时，在线滚压，夯实已铺装的面料和中料；
（5）在线连续铺装面料；
（6）产品往下道工序输送。
此工序利用连续铺装机和滚压机实现了自动连续铺装，其设备的自动化程度高，生产效率高。先铺装，再利用滚压机夯实，可保证各料层的结构紧密，结合较为牢固。
在本实施例中，在步骤四合模之前，先对模板底部清洗干净，以保证压制时模板底部不会将杂物带到压机中。保证产品的质量。
在本实施例的步骤五中，先利用单层冷压机对产品进行冷压，再利用微波加热设备对合模后的产品进行电磁加热，再将加热后的产品放入多层保压机多层产品同时压制。
在以往的菱镁板保温保压成型工艺中，只有一次压制过程，并在压制的同时持续加热保温。而在本发明的步骤五中，则是在保温保压成型之前，对产品先进行了一次冷压成型和一次预热，这样，明显减轻了后面进行的保温保压的难度和时间。
在本实施例的步骤五中，多层保压机设有多层压板，每层压板上均设有电磁加热设备，分别对每块产品的上下表面进行加热保温。先由单层冷压成型机对产品进行一次冷压，再将冷压后的产品装入多层保压机，可保证压制的效率；每层压板分别设有电磁加热设备，保温效果好，各产品的保温效果更均匀。
在本实施例中，步骤六具体包括以下工序：
（1） 等待产品输送至此道工序，准备脱模；
（2） 产品到达梳齿脱模机处，定位；
（3） 由梳齿脱模机将上模板移出；
（4） 移出上模板的产品继续往下一个工序输送，等待翻转和移出下模板；
（5） 产品到达梳齿脱模机处，定位；
（6） 由梳齿脱模机先将产品翻转180°，然后移出下模板；
（7） 产品完成脱模工艺，等待堆垛。
梳齿脱模机将产品在此工序实现脱模和翻转，上模板和下模板的移出效率高，自动化程度高，脱模效果更稳定，不容易出现产品破损。
在本实施例的步骤七中，每跺的每块产品之间有垫条，使得每块产品之间有间隙。垫条可保证产品之间的通风性，保证产品的养护质量。
以上公开的仅为本发明的几个具体实施例，但是本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种菱镁板材生产工艺方法，其特征在于，包括以下几个步骤：
步骤一，备料；
步骤二，铺装，利用连续铺装机按面料、中料和面料的铺装顺序将工料依次铺装在下模板上，并利用滚压机依次滚压夯实；
步骤三，裁切，利用自动裁切机将连续铺装好的产品分开；
步骤四，合模，裁切后的产品到达定位后，将上模板扣合在下模板上；
步骤五，保温保压，先利用微波加热设备对合模后的产品进行电磁加热，再将加热后的产品放入保压机进行压制，达到保压目的；在压制过程中，利用电磁加热设备持续对产品加热，达到保温目的；
步骤六，脱模，利用梳齿脱模机将产品脱模和翻转；
步骤七，堆垛，由堆垛机将产品堆垛；
步骤八，养护，将堆垛后的产品输送至立体养护炉进行养护；
步骤九，下线，利用输送线体将养护后的产品输送到下线出，然后将成品下线。
2.根据权利要求1所述的菱镁板材生产工艺方法，其特征在于，该生产工艺方法还包括返模工艺，在所述步骤六的脱膜中，与产品分离的上模板和下模板分别经各自的输送路线到达返模处理设备；由返模处理设备对上模板和下模板进行处理使其满足直接使用的需求，然后将处理后的下模板输送至步骤二的铺装工位上，将上模板输送至步骤四的合模工位上。
3.根据权利要求1所述的菱镁板材生产工艺方法，其特征在于，所述步骤一具体包括以下几个步骤：
（1）投料，由吊车将原料吊装至吨袋开料站的投料口；在吨袋开料站完成开袋投料，原料进入密相泵系统；原料由经密相泵系统依靠气力输送至下一工序；
（2）配料，原料经气力输送管道，由上道工序输送至物料缓存仓；原料由物料缓存仓进入计量仓；由计量仓在此控制各原料的输送量，从而实现配料； 原料经密相泵系统依靠气力输送至下一工序；
（3）拌料，原料经气力输送管道，由上道工序输送至搅拌机；在搅拌机里进行预搅拌；原料经输送系统，由上一工序输送至搅拌机； 在搅拌机里进行主搅拌；搅拌好的原料进入铺装工序。
4.根据权利要求1所述的菱镁板材生产工艺方法，其特征在于，所述步骤二具体包括以下工序：
（1）下模板被输送到输送系统，准备铺装；
（2）由输送系统将下模板输送至连续铺装机处，在线连续铺装面料；
（3）在线连续铺装中料；
（4）经过滚压机时，在线滚压，夯实已铺装的面料和中料；
（5）在线连续铺装面料；
（6）产品往下道工序输送。
5.根据权利要求1所述的菱镁板材生产工艺方法，其特征在于，在步骤四合模之前，先对模板底部清洗干净，以保证压制时模板底部不会将杂物带到压机中。
6.根据权利要求1所述的菱镁板材生产工艺方法，其特征在于，在所述步骤五中，先利用单层冷压机对产品进行冷压，再利用微波加热设备对合模后的产品进行电磁加热，再将加热后的产品放入多层保压机多层产品同时压制。
7.根据权利要求6所述的菱镁板材生产工艺方法，其特征在于，在所述步骤五中，多层保压机设有多层压板，每层压板上均设有电磁加热设备，分别对每块产品的上下表面进行加热保温。
8.根据权利要求1所述的菱镁板材生产工艺方法，其特征在于，所述步骤六具体包括以下工序：
（1） 等待产品输送至此道工序，准备脱模；
（2） 产品到达梳齿脱模机处，定位；
（3） 由梳齿脱模机将上模板移出；
（4） 移出上模板的产品继续往下一个工序输送，等待翻转和移出下模板；
（5） 产品到达梳齿脱模机处，定位；
（6） 由梳齿脱模机先将产品翻转180°，然后移出下模板；
（7） 产品完成脱模工艺，等待堆垛。
9.根据权利要求1所述的菱镁板材生产工艺方法，其特征在于，在所述步骤七中，每跺的每块产品之间有垫条，使得每块产品之间有间隙。
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