CN104588472B - 一种自动化热冲设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种自动化热冲设备，包括振动盘、料槽和高频加热机,还包括送料系统、推料传送系统、卸料系统、智能控制系统，温度控制系统和冲模系统，原料通过振动盘智能排料、送料系统送料到高频加热机的感应发热圈加热、温度控制系统控制工件加热温度、推料传送系统将加温好的工件传送到冲模系统完成工件冲压成型、卸料系统将冲压成型好的工件卸下，完成一个工作周期，整个热冲过程通过智能控制系统控制完成。实现自动化生产，降低人工成本，且带自动检功能，加热均匀，使产品质量稳定可靠高效，同时节能环保，操作简单安全方便。

Description

一种自动化热冲设备
技术领域
本发明涉及热冲设备，特别涉及一种自动化热冲设备。
背景技术
目前热冲的生产完全由人工在高温环境中手工操作，而且一台冲床需多人同时配合操作，全人工手动操作，生产效率低，工作强度大，工作环境差，而且对操作人员的人身安全有一定的威胁。使用液化汽或柴油明火加热，现场有很多油污，脏污且容易失火，具有危险性。经常出现人为误操作造成模具损坏，每次人手将材料放置在冲模上的位置保证不了一致性，从而致使产品质量参差不齐，被加热的材料受热不均匀，导致质量不稳定，外观粗糙，不良产品多。
发明内容
本发明提供一种自动化热冲设备，克服现有人工成本高，生产效率低，产品加热不均匀，质量稳定性差，模具寿命短，污染环境，操作复杂等缺点。
本发明采用如下技术方案：
一种自动化热冲设备，包括振动盘、料槽和高频加热机,还包括送料系统、推料传送系统、卸料系统、智能控制系统，温度控制系统和冲模系统，原料通过振动盘智能排料、送料系统送料到高频加热机的感应发热圈加热、温度控制系统控制工件加热温度、推料传送系统将加温好的工件传送到冲模系统完成工件冲压成型、卸料系统将冲压成型好的工件卸下，完成一个工作周期，整个热冲过程通过智能控制系统控制完成。
所述高频加热机由高频加热机主机、分机、感应发热圈组成，且为电磁加热，所述高频加热主机通过铜管与感应发热线圈连接。温度设置为500℃。
所述温度控制系统由红外线温度测试仪组成。
所述智能控制系统由PLC芯片和触摸屏控制。
所述送料系统由振动盘、推料气缸、推料气缸安装座、精密直线导轨和滑块、推料板组成，所述推料气缸安装在推料气缸安装座上，并由推料气缸推动滑块连接的推料板沿着精密直线导轨运动。
所述推料传送系统包括打料气缸、打料板、打料杆、退料气缸和托料板，所述打料板的一端与打料气缸连接，另一端与打料杆连接，所述托料板设置于打料杆底面，打料气缸驱动打料板和打料杆，退料气缸连接托料板。
所述冲模系统包括上下模具和模具底板，所述上下模具设置于模具底板上。
所述自动化热冲设备的工作过程为：振动盘将投放在里面的原料进行智能排位，排好后由送料系统进行送料到达高频加热机感应加热圈处，进行预先设定的温度进行加热，红外线测温仪预设工件所需温度后，由推料传送系统传送给冲床模具，仪器显示屏幕使用触摸功能。
本发明的有益效果在于：
本发明所述的自动化热冲设备，实现自动化生产，降低人工、能源、耗材（模具损耗、冷却油）成本，且带自动检功能，加热均匀，使产品质量稳定可靠，同时节能环保，操作简单方便。
附图说明
图1为所述自动化热冲设备的结构示意图；
图2为所述自动化热冲设备的工作流程图；
附图标记说明
1推料气缸；2感应发热圈；3打料气缸；4模具；5 模具底板； 6推料气缸安装座；7推料板；8滑块；9托料板；10打料板；11精密直线导轨；12打料杆；13料槽；14振动盘；15 铜管；16高频加热主机。
具体实施方式
下面结合附图和本发明的优选实施例进一步说明本发明。
如图2所示，一种自动化热冲设备，包括振动盘14、料槽13和高频加热机16，其特征在于，还包括送料系统、推料传送系统、卸料系统、智能控制系统，温度控制系统和冲模系统，原料通过振动盘智能排料、送料系统送料到高频加热机的感应发热圈2加热、温度控制系统控制工件加热温度、推料传送系统将加温好的工件传送到冲模系统完成工件冲压成型、卸料系统将冲压成型好的工件卸下，完成一个工作周期，整个热冲过程通过智能控制系统控制完成。
如图1所示，所述高频加热机由高频加热机主机16、分机、感应发热圈2组成，且为电磁加热，所述高频加热主机16通过铜管15与感应发热线圈2连接。温度设置为500℃。
所述温度控制系统由红外线温度测试仪组成。
所述智能控制系统由PLC芯片和触摸屏控制。
所述送料系统由振动盘14、推料气缸、推料气缸安装座6、精密直线导轨11和滑块8、推料板7组成，所述推料气缸安装在推料气缸安装座6上，并由推料气缸推动滑块8连接的推料板7沿着精密直线导轨11运动。
所述推料传送系统包括打料气缸3、打料板10、打料杆12、退料气缸和托料板，所述打料板10的一端与打料气缸3连接，另一端与打料杆12连接，所述托料板10设置于打料杆12底面，打料气缸驱3动打料板10和打料杆12，退料气缸连接托料板9。
所述冲模系统包括上下模具4和模具底板5，所述上下模具4设置于模具底板5上。
所述自动化热冲设备的工作过程为：首先通过振动盘14将原料智能排列，排好后由料槽13送于送料系统，送料系统进行送料到达高频加热机的感应发热圈2处，材料通过高频加热机中的感应发热圈2加热到指定温度500℃，红外线温度测试仪测试达到预设温度后由推料传送系统传送给冲床模具，冲床下压产品成型，托料板9退出打料杆12打料，然后料杆12复位，托料板9复位。
本发明所述的自动化热冲设备，实现自动化生产，降低人工成本，且带自动检功能，加热均匀，使产品质量稳定可靠，同时节能环保，操作简单方便。
以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能依此限定本发明实施的范围，即依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明盖的范围内。

Claims (1)

1.一种自动化热冲设备，包括料槽和高频加热机,其特征在于,还包括送料系统、推料传送系统、卸料系统、智能控制系统，温度控制系统和冲模系统，原料通过振动盘智能排料、送料系统送料到高频加热机的感应发热圈加热、温度控制系统控制工件加热温度、推料传送系统将加温好的工件传送到冲模系统完成工件冲压成型、卸料系统将冲压成型好的工件卸下，完成一个工作周期，整个热冲过程通过智能控制系统控制完成；所述高频加热机由高频加热机主机、分机、感应发热圈组成，且为电磁加热，所述高频加热主机通过铜管与感应发热线圈连接；所述温度控制系统由红外线温度测试仪组成；所述智能控制系统由PLC芯片和触摸屏控制；所述送料系统由振动盘、推料气缸、推料气缸安装座、精密直线导轨和滑块、推料板组成，所述推料气缸安装在推料气缸安装座上，并由推料气缸推动滑块连接的推料板沿着精密直线导轨运动；所述推料传送系统包括打料气缸、打料板、打料杆、退料气缸和托料板，所述打料板的一端与打料气缸连接，另一端与打料杆连接，所述托料板设置于打料杆底面，打料气缸驱动打料板和打料杆，退料气缸连接托料板；所述冲模系统包括上下模具和模具底板，所述上下模具设置于模具底板上。
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