CN109405548A - 一种固化炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种固化炉，包括壳体和多个固化机构，地面上设置有凹槽，壳体罩设在凹槽的上方并与其构造成一固化腔室，固化腔室内固定安装有升降架，升降架上活动设置有多个安装支架，安装支架连接有升降电机，壳体设置有进料口和出料口，升降电机驱动安装支架沿升降架上下运动，并可使固化机构移动到进料口和出料口进行板材输送，固化机构包括用于夹住板材的压板和底板，压板连接有抬升装置，压板和底板均设置有空腔，空腔连接有循环供油系统。本发明的一种固化炉，凹槽与壳体配合形成固化腔室，占地面积小；通过热油对板材加热，加热效率高，受热均匀，更好地控制加热温度，热油可循环使用，节省成本；各固化机构可以单独进出料，生产效率高。

Description

一种固化炉

技术领域

本发明涉及板材固化技术领域，尤其涉及一种固化炉。

背景技术

人造石英板具有弯曲度高，压缩强度高、莫氏硬度高、吸水率低的优点，尤其适用于橱柜板领域，需求量大。人造石英板在烘干装置中经约100℃温度固化约一小时后，需要在空气中冷却至常温，然后再进行后继处理。目前的石英石固化装置大多是轨道式的，占地面积大，普遍石英石固化过程中利用循环的热风进行加热，不仅热量利用率低，效率低，成本高，而且加热不均匀，容易使石英石板断裂。

发明内容

本发明旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种加热均匀且生产效率高的固化炉。

本发明是通过以下的技术方案实现的：一种固化炉，包括壳体和多个固化机构，地面上设置有凹槽，壳体罩设在凹槽的上方并与其构造成一固化腔室，固化腔室内固定安装有升降架，升降架上活动设置有多个用于固定安装固化机构的安装支架，安装支架连接有升降电机，壳体设置有进料口和出料口，升降电机驱动安装支架沿升降架上下运动，并可使固化机构移动到进料口和出料口，固化机构包括用于夹住板材的压板和底板，压板连接有用于抬升压板的抬升装置，压板和底板均设置有容置导热油的空腔，空腔连接有循环供油系统。

进一步，所述进料口和出料口设置有盖板，盖板沿竖直方向可滑动地盖合在进料口和出料口上。

进一步，所述循环供油系统包括输油管道、热油缸以及发热装置。

进一步，所述抬升装置为液压油缸。

进一步，所述壳体内设置有保温层。

进一步，所述进料口和出料口分别设置在壳体的两侧

进一步，所述进料口和出料口设置在同一高度水平面内。

有益效果是：与现有技术相比，本发明的一种固化炉，凹槽与壳体配合形成固化腔室，占地面积小；固化机构通过循环的热油对板材加热，加热效率高，受热均匀，且可以更加精确地控制加热温度，热油可循环使用，节省成本；通过升降机构使各固化机构可以单独进出料，可持续生产，生产效率高。

附图说明

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为本发明的一种固化炉的一个具体实施例的结构示意图；

图2为图1中固化机构和循环供油系统的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图2所示，一种固化炉，包括壳体1和多个固化机构2，地面上设置有凹槽，壳体1罩设在凹槽的上方并与其构造成一固化腔室3，固化腔室3内固定安装有升降架4，升降架4上活动设置有多个用于固定安装固化机构2的安装支架5，安装支架5连接有升降电机，壳体1设置有进料口6和出料口7，升降电机驱动安装支架5沿升降架4上下运动，并可使固化机构2移动到进料口6和出料口7进行板材的输送，固化机构2包括用于夹住板材的压板8和底板9，压板8连接有用于抬升压板8的抬升装置，压板8和底板9均设置有容置导热油的空腔10，空腔10连接有循环供油系统11。本发明的一种固化炉，凹槽与壳体1配合形成固化腔室3，占地面积小；固化机构2通过循环的热油对板材加热，加热效率高，受热均匀，且可以更加精确地控制加热温度，热油可循环使用，节省成本；通过升降机构使各固化机构2可以单独进出料，可持续生产，生产效率高。具体地，固化炉可以连接有进料装置、出料装置和上料台，上料台可以通过吸板机将板材放置到传送带上，再由传送带送至贴膜机进行贴膜后，再从进料口6送进固化机构2中。保护膜可以为耐高温材质，且保护膜可以超出板材的边缘。进料装置也可以包括推板机构，推板机构可以包括推杆和电机，将板材推进固化炉内。进料完成后，抬升装置释放对压板8的抬升作用力，将压板8降下至压紧板材，压板8和底板9可以均为铝板，压板8可以通过自身的重力对板材施加压力，使板材可以固化的更加均匀。固化机构2通过升降架4在固化腔室3上下运动，固化机构2可以有十个，可以分别进行板材的固化，固化完成的板材可以通过升降固化机构2移动到与出料口7配合的位置，进行出料和进料。压板8和底板9的两侧均与安装支架5固定连接，安装支架5套装在升降架4上并连接升降电机，升降电机驱动安装支架5沿升降架4上下运动，从而使各固化机构2沿升降架4移动，进而实现各固化机构2单独进行进料和出料的处理，可以实现连续生产，提高生产效率。

优选地，所述进料口6和出料口7设置有盖板12，盖板12沿竖直方向可滑动地盖合在进料口6和出料口7上。具体地，壳体1在进料口6和出料口7的位置还可以对应盖板12设置有与盖板12配合的滑槽。盖板12可以在无需进出料时将进料口6和出料口7封闭，从而使固化腔室3形成密封的腔室，减少热量向外界散失，进一步提高加热的效率，降低成本。

优选地，所述循环供油系统11包括输油管道、热油缸以及发热装置。具体地，循环供油系统11还可以包括有输油泵和温度检测仪，通过温度检测仪监控热油缸内的温度，并通过发热装置进行升温处理，再通过输油管道连接压板8和底板9，从而形成了循环输送热油的系统，输油管道的外壁可以设置有隔热层，可以使加热的温度可以更好地进行控制，进而更好地控制板材固化的参数，提高固化的效果。发热装置可以为发热丝，也可以为电热片。

优选地，所述抬升装置为液压油缸。具体地，液压油缸可以设置在压板8的两侧，液压油缸的活塞杆与压板8抵接，通过驱动液压油缸从而将压板8顶起，从而进行板材的进料和出料。

优选地，所述壳体1内设置有保温层。保温层可以设置在壳体1的内壁。

优选地，所述进料口6和出料口7分别设置在壳体1的两侧。具体地，分别与进料口6和出料口7连接的进出料装置，可以分别设置在壳体1的两侧，从而可以同时进行不同固化机构2的进出料。

优选地，所述进料口6和出料口7设置在同一高度水平面内。具体地，固化机构2移动到出料口7完成板材的出料时，无需再另外进行升降移动，即可在同一水平面内的进料口6完成板材的进料，提高生产效率。进一步，进料口6和出料口7可以对称设置在壳体1的两侧。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种固化炉，其特征在于，包括壳体(1)和多个固化机构(2)，地面上设置有凹槽，壳体(1)罩设在凹槽的上方并与其构造成一固化腔室(3)，固化腔室(3)内固定安装有升降架(4)，升降架(4)上活动设置有多个用于固定安装固化机构(2)的安装支架(5)，安装支架(5)连接有升降电机，壳体(1)设置有进料口(6)和出料口(7)，升降电机驱动安装支架(5)沿升降架(4)上下运动，并可使固化机构(2)移动到进料口(6)和出料口(7)，固化机构(2)包括用于夹住板材的压板(8)和底板(9)，压板(8)连接有用于抬升压板(8)的抬升装置，压板(8)和底板(9)均设置有容置导热油的空腔(10)，空腔(10)连接有循环供油系统(11)。

2.根据权利要求1所述的一种固化炉，其特征在于，所述进料口(6)和出料口(7)设置有盖板(12)，盖板(12)沿竖直方向可滑动地盖合在进料口(6)和出料口(7)上。

3.根据权利要求1所述的一种固化炉，其特征在于，所述循环供油系统(11)包括输油管道、热油缸以及发热装置。

4.根据权利要求1所述的一种固化炉，其特征在于，所述抬升装置为液压油缸。

5.根据权利要求1所述的一种固化炉，其特征在于，所述壳体(1)内设置有保温层。

6.根据权利要求1所述的一种固化炉，其特征在于，所述进料口(6)和出料口(7)分别设置在壳体(1)的两侧。

7.根据权利要求1所述的一种固化炉，其特征在于，所述进料口(6)和出料口(7)设置在同一高度水平面内。